廢氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢氣凈化系統(tǒng)，包括：水氣混合室，水氣混合室內(nèi)設(shè)有引導裝置，以便實現(xiàn)水與氣的初次混合；螺旋混合通道，用于實現(xiàn)水與氣的第二次混合；霧化單元，用于將水與氣霧化，實現(xiàn)水與氣的第三次混合；水氣分離室，用于將水和氣分離。本實用新型通過至少三次混合，逐漸提高水與氣的混合程度，增大兩者的接觸反應(yīng)面積，達到了氣團最小化的清洗效果；凈化率高，進化后的尾氣可以實現(xiàn)低空排放；利用廢氣形成的渦旋帶動清洗水，實現(xiàn)混合，無需額外提供清洗水噴射裝置，節(jié)約設(shè)備成本；尾氣出口管路上設(shè)有彎折段，彎折段的中部與廢水出口管路連通，實現(xiàn)了回收尾氣出口管路內(nèi)沉積廢水的目的，保護設(shè)備，提高凈化效果。
【專利說明】
廢氣凈化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢氣凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用于工業(yè)廢氣、惡臭及室內(nèi)空氣等治理凈化的凈化處理裝置或設(shè)備，大都采取化學法、生物法、吸附法或高壓等離子體法等，以實現(xiàn)對某種特定的異味廢氣的治理。
[0003]傳統(tǒng)廢氣處理設(shè)備的廢氣處理效率比較低，尤其含臭味的氣體，異味去除率一般只有40?50%左右，凈化效果較差。比如:至今仍然在使用的高煙囪稀釋法，是使廢氣先經(jīng)過吸附塔，再排放到200-300米的高空，經(jīng)過高空氣流稀釋，擴散到2000?3000千米以外的地方，這種凈化設(shè)備過濾效率低，排出的煙氣中仍然含有大量粉塵顆粒物，這正是造成霧霾的主要原因之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為解決傳統(tǒng)廢氣處理設(shè)備的廢氣處理效率比較低，凈化效果較差，尾氣排出后容易造成大氣污染的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種廢氣凈化系統(tǒng)，包括:
[0008]水氣混合室，所述水氣混合室底部通有清洗水，所述水氣混合室連接有進氣單元，所述進氣單元用于向水氣混合室內(nèi)通入快速流動的廢氣;所述水氣混合室內(nèi)設(shè)有引導裝置，所述引導裝置用于將快速流動的廢氣引向所述清洗水，以便將清洗水卷起或打散，實現(xiàn)水與氣的初次混合；
[0009]螺旋混合通道，其入口與所述水氣混合室連通，用于實現(xiàn)水與氣的第二次混合；
[0010]霧化單元，設(shè)置在所述螺旋混合通道的出口處，用于將水與氣霧化，實現(xiàn)水與氣的第三次混合；
[0011 ]水氣分離室，與所述霧化單元的出口連通，用于將水和氣分離。
[0012]其中，所述引導裝置包括第一阻風板，所述第一阻風板與廢氣入口對應(yīng)設(shè)置，所述第一阻風板用于將廢氣引向所述清洗水處。
[0013]其中，所述引導裝置還包括第二阻風板，所述第二阻風板設(shè)置在所述清洗水處，所述第二阻風板用于將所述第一阻風板引導過來的廢氣進一步引向所述清洗水。
[0014]其中，所述水氣混合室連接有水位補償器，所述水位補償器用于向所述水氣混合室提供清洗水并使清洗水的液面維持在設(shè)定高度。
[0015]其中，所述霧化單元由至少一個直徑為15-50mm的霧化孔構(gòu)成。
[0016]其中，所述水氣分離室的上部連接有尾氣出口管路，所述水氣分離室的下部連接有廢水出口管路；
[0017]所述水氣分離室內(nèi)交替設(shè)有若干上擋板與下?lián)醢?，所述上擋板連接在所述水氣分離室的頂壁，所述下檔板連接在所述水氣分離室的底壁，若干所述上擋板與下?lián)醢鍖⑺鏊畾夥蛛x室劃分成連續(xù)的S型通道;所述霧化單元的出口與所述S型通道的入口連通，所述尾氣出口管路與所述S型通道的出口連通。
[0018]其中，所述S型通道的路徑上設(shè)有若干濾網(wǎng)。
[0019]其中，所述上擋板與下?lián)醢寰Q直設(shè)置，或
[0020]所述上擋板與下?lián)醢宓哪┒司蚝髢A斜。
[0021]其中，所述尾氣出口管路上設(shè)有彎折段，所述彎折段的中部朝下，所述彎折段的中部通過管道與所述廢水出口管路連通。
[0022]其中，所述尾氣出口管路上設(shè)有與所述進氣單元連通的支路。
[0023](三)有益效果
[0024]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本實用新型一種廢氣凈化系統(tǒng)，通過至少三次混合，逐漸提高水與氣的混合程度，增大兩者的接觸反應(yīng)面積，達到了氣團最小化的清洗效果;使用本實用新型所述廢氣進化系統(tǒng)，處理粉塵類廢氣凈化率可達到96 %以上；處理含氮氧化物及硫氧化物的臭氣，除臭率可達90%;處理油煙類廢氣可形成乳化液類廢水，排出的氣體無異味;凈化率高，進化后的尾氣可以實現(xiàn)低空排放;利用廢氣形成的渦旋帶動清洗水，實現(xiàn)混合，無需額外提供清洗水噴射裝置，節(jié)約設(shè)備成本。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型所述廢氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0026]圖2是本實用新型所述引導裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本實用新型所述廢氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0028]其中，1、水氣混合室；11、廢氣入口；12、水位補償器；13、清洗水；14、第一阻風板；15、第二阻風板;2、螺旋混合通道;3、霧化單元;4、水氣分離室;41、濾網(wǎng);42、廢水;5、廢水出口管路;6、尾氣出口管路;61、彎折段。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0030]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0031]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0032]如圖1-3所示，本實用新型公布了一種廢氣凈化系統(tǒng)，包括:
[0033]水氣混合室I，所述水氣混合室I底部通有清洗水13，所述水氣混合室I連接有進氣單元，所述進氣單元用于向水氣混合室I內(nèi)通入快速流動的廢氣;所述水氣混合室I內(nèi)設(shè)有引導裝置，所述引導裝置用于將快速流動的廢氣引向所述清洗水13，以便將清洗水13卷起或打散，實現(xiàn)水與氣的初次混合；
[0034]螺旋混合通道2，其入口與所述水氣混合室I連通，用于實現(xiàn)水與氣的第二次混合；
[0035]霧化單元3，設(shè)置在所述螺旋混合通道2的出口處，用于將水與氣霧化，實現(xiàn)水與氣的第三次混合；
[0036]水氣分離室4，與所述霧化單元3的出口連通，用于將水和氣分離。
[0037]清洗水為清水或含有處理劑的液體，以便吸收廢氣中的氮氧化物、硫氧化物、粉塵顆粒物等。進氣單元一般采用羅茨風機將儲氣罐或廢氣采集器收集到的廢氣送至水氣混合室I;廢氣進入水氣混合室I時流速較高，然后在引導裝置的引導下吹向清洗水13的表面，帶起部分清洗水13并打散，使清洗水13變成小水團隨廢氣繼續(xù)流動，實現(xiàn)第一次水氣混合;小水團與廢氣混合后一起進入螺旋混合通道2，小水團被進一步打散，實現(xiàn)第二次混合;到達霧化單元3時，清洗水與廢氣一起霧化，實現(xiàn)第三次混合。三次混合過程中，清洗水由小水團逐漸變小直至被霧化，清洗水與廢氣的接觸面積也越來越大，從而實現(xiàn)完全清洗廢氣的目的；通過至少三次混合，逐漸提高清洗水與廢氣的混合程度、增大接觸面積，達到了氣團最小化的清洗效果。本實用新型屬于濕法廢氣處理范疇，處理粉塵類廢氣凈化率可達到96%以上;處理含氮氧化物及硫氧化物的臭氣，除臭率可達90% ;處理油煙類廢氣可形成乳化液類廢水42，排出的氣體無異味;凈化率高，進化后的尾氣可以實現(xiàn)低空排放。與現(xiàn)有技術(shù)的除味率只有40-50%的凈化設(shè)備相比，技術(shù)效果相當明顯，具有顯著的進步。
[0038]具體的，如圖2所示，進氣單元通過廢氣入口11與水氣混合室I連通;所述引導裝置包括第一阻風板14，所述第一阻風板14與廢氣入口 11對應(yīng)設(shè)置，所述第一阻風板14用于將廢氣引向所述清洗水13處。
[0039]進一步的，所述引導裝置還包括第二阻風板15，所述第二阻風板15設(shè)置在所述清洗水13處，所述第二阻風板15用于將所述第一阻風板14引導過來的廢氣進一步引向所述清洗水13。
[0040]即廢氣與清洗水13的第一次混合是利用引導裝置引導快速流動的廢氣形成渦旋，流經(jīng)清洗水13處時可以將部分清洗水13帶走實現(xiàn)混合。廢氣經(jīng)進入混合室后，經(jīng)過第一阻風板14，風向由水平方向改為向下方向；下行風經(jīng)過第二阻風板15切入清洗水13，將清洗水13卷起，形成水氣團，水氣混合，達到清洗廢氣的目的；利用廢氣形成的渦旋帶動清洗水13，實現(xiàn)混合，無需額外提供清洗水13噴射裝置，節(jié)約設(shè)備成本。
[0041]優(yōu)選的，水氣混合室I的出口口徑小于廢氣入口 11的口徑，由于出入口管徑不同，水氣混合室I的出入口一直存在一定的壓差，水氣團會在混合室內(nèi)形成阻尼式滯留，短暫的滯留使得廢氣可以得到更充分的清洗，隨著新的廢氣的進入，先進入的廢氣帶著清洗水13形成的水氣團壓入螺旋混合通道2，形成連續(xù)清洗。
[0042]所述水氣混合室I連接有水位補償器12，所述水位補償器12用于向所述水氣混合室I提供清洗水13并使清洗水13的液面維持在設(shè)定高度;保證清洗過程的連貫性和一致性。
[0043]具體的，所述霧化單元3由至少一個直徑為15-50mm的霧化孔構(gòu)成。由于廢氣流速較快，快速流動的水氣混合物突然經(jīng)過口徑很小的霧化孔，即可被霧化，實現(xiàn)氣團最小化清洗的效果。
[0044]具體的，所述水氣分離室4的上部連接有尾氣出口管路6，所述水氣分離室4的下部連接有廢水出口管路5;如圖2所示，所述水氣分離室4內(nèi)交替設(shè)有若干上擋板與下?lián)醢?，所述上擋板連接在所述水氣分離室4的頂壁，所述下檔板連接在所述水氣分離室4的底壁，若干所述上擋板與下?lián)醢鍖⑺鏊畾夥蛛x室4劃分成連續(xù)的S型通道;所述霧化單元3的出口與所述S型通道的入口連通，所述尾氣出口管路6與所述S型通道的出口連通。所述S型通道的路徑上設(shè)有若干濾網(wǎng)41。霧化后的水氣混合物在經(jīng)過S型通道的過程中，清洗液帶走了廢氣中的雜質(zhì)，變成廢水42，除去雜質(zhì)后的廢氣稱為尾氣;廢水42在重力與濾網(wǎng)41的作用下沉積在水氣分離室4的底部，最終由廢水出口管路5流出，經(jīng)處理后可再次利用。尾氣經(jīng)尾氣出口管路6排走。
[0045]優(yōu)選的，如圖1所示，所述上擋板與下?lián)醢寰Q直設(shè)置，或者如圖3所示，所述上擋板與下?lián)醢宓哪┒司蚝髢A斜。向后傾斜的上擋板與下檔板可以進一步減小對霧氣的阻力，方便尾氣排出。
[0046]進一步的，所述尾氣出口管路6上設(shè)有彎折段61，所述彎折段61的中部朝下，所述彎折段61的中部通過管道與所述廢水出口管路5連通。這樣設(shè)置后，即使尾氣出口管路6中有廢水42沉積，也會聚集到彎折段61處并通過管道進入廢水出口管路5;實現(xiàn)了回收尾氣出口管路6內(nèi)沉積廢水42的目的，保護設(shè)備;進一步除去了尾氣中的廢水42，提高了凈化效果。
[0047]進一步的，所述尾氣出口管路6上設(shè)有與所述進氣單元連通的支路。對于一次清洗仍不能滿足排放要求的廢氣，可將尾氣通過支路送回進氣單元再次參與凈化，直至達到低空排放標準。
[0048]由以上實施例可以看出，本實用新型通過至少三次混合，逐漸提高水與氣的混合程度，增大兩者的接觸反應(yīng)面積，達到了氣團最小化的清洗效果;使用本實用新型所述廢氣進化系統(tǒng)，處理粉塵類廢氣凈化率可達到96%以上;處理含氮氧化物及硫氧化物的臭氣，除臭率可達90 % ;處理油煙類廢氣可形成乳化液類廢水42，排出的氣體無異味；凈化率高，進化后的尾氣可以實現(xiàn)低空排放;利用廢氣形成的渦旋帶動清洗水13，實現(xiàn)混合，無需額外提供清洗水13噴射裝置，節(jié)約設(shè)備成本;尾氣出口管路6上設(shè)有彎折段61，所述彎折段61的中部朝下，所述彎折段61的中部通過管道與所述廢水出口管路5連通，實現(xiàn)了回收尾氣出口管路6內(nèi)沉積廢水42的目的，保護設(shè)備;進一步除去了尾氣中的廢水42，提高了凈化效果。
[0049]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括: 水氣混合室(I)，所述水氣混合室(I)底部通有清洗水(13)，所述水氣混合室(I)連接有進氣單元，所述進氣單元用于向水氣混合室(I)內(nèi)通入快速流動的廢氣；所述水氣混合室(I)內(nèi)設(shè)有引導裝置，所述引導裝置用于將快速流動的廢氣引向所述清洗水(13)，以便將清洗水(13)卷起或打散，實現(xiàn)水與氣的初次混合； 螺旋混合通道(2 )，其入口與所述水氣混合室(I)連通，用于實現(xiàn)水與氣的第二次混合；霧化單元(3)，設(shè)置在所述螺旋混合通道(2)的出口處，用于將水與氣霧化，實現(xiàn)水與氣的第三次混合； 水氣分離室(4)，與所述霧化單元(3)的出口連通，用于將水和氣分離。2.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述引導裝置包括第一阻風板(14)，所述第一阻風板(14)與廢氣入口(11)對應(yīng)設(shè)置，所述第一阻風板(14)用于將廢氣引向所述清洗水(13)處。3.如權(quán)利要求2所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述引導裝置還包括第二阻風板(15)，所述第二阻風板(15)設(shè)置在所述清洗水(13)處，所述第二阻風板(15)用于將所述第一阻風板(14)引導過來的廢氣進一步引向所述清洗水(13)。4.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述水氣混合室(I)連接有水位補償器(12)，所述水位補償器(12)用于向所述水氣混合室(I)提供清洗水(13)并使清洗水(13)的液面維持在設(shè)定高度。5.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述霧化單元(3)由至少一個直徑為15-50mm的霧化孔構(gòu)成。6.如權(quán)利要求1所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述水氣分離室(4)的上部連接有尾氣出口管路(6)，所述水氣分離室(4)的下部連接有廢水出口管路(5); 所述水氣分離室(4)內(nèi)交替設(shè)有若干上擋板與下?lián)醢?，所述上擋板連接在所述水氣分離室(4)的頂壁，所述下檔板連接在所述水氣分離室(4)的底壁，若干所述上擋板與下?lián)醢鍖⑺鏊畾夥蛛x室(4)劃分成連續(xù)的S型通道;所述霧化單元(3)的出口與所述S型通道的入口連通，所述尾氣出口管路(6)與所述S型通道的出口連通。7.如權(quán)利要求6所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述S型通道的路徑上設(shè)有若干濾網(wǎng)(41)。8.如權(quán)利要求6或7所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于， 所述上擋板與下?lián)醢寰Q直設(shè)置，或 所述上擋板與下?lián)醢宓哪┒司蚝髢A斜。9.如權(quán)利要求6所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣出口管路(6)上設(shè)有彎折段(61)，所述彎折段(61)的中部朝下，所述彎折段(61)的中部通過管道與所述廢水出口管路(5)連通。10.如權(quán)利要求6或9所述的廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣出口管路(6)上設(shè)有與所述進氣單元連通的支路。
【文檔編號】B01D47/02GK205461731SQ201521135140
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】王建華, 李志剛, 張洪玉
【申請人】王建華, 李志剛, 張洪玉