一種燃煤電廠煙氣中二氧化碳捕獲再解吸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煙氣凈化處理技術領域，特別是指一種燃煤電廠煙氣中二氧化碳捕獲再解吸裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，大氣中的二氧化碳濃度逐漸增加，對生態(tài)環(huán)境的影響日趨嚴重，因而減少二氧化碳的排放和選擇性削減大氣中二氧化碳的含量已成為全球經(jīng)濟發(fā)展、新能源和高科技環(huán)保技術開發(fā)的主打現(xiàn)實和戰(zhàn)略課題之一。
[0003]大氣中二氧化碳的主要來源為燃煤電廠的煙道氣，其對環(huán)境造成了嚴重污染；然而目前已有的二氧化碳捕獲裝置捕獲效率較低、設備造價高、運行能耗高等缺點，不利于在大型燃煤電廠應用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是對現(xiàn)煙氣中二氧化碳捕獲再解吸裝置提出改進技術方案，通過本技術方案，能夠提高二氧化碳的捕獲效率、降低環(huán)保能耗，且結構簡單。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]—種燃煤電廠煙氣中二氧化碳捕獲再解吸裝置，包括有二氧化碳吸收系統(tǒng)和二氧化碳再解吸系統(tǒng)；
[0007]所述二氧化碳吸收系統(tǒng)包括有二氧化碳吸收塔、第一儲液罐及第一液體動力源；
[0008]所述二氧化碳吸收塔包括有吸收塔塔體，以及分別與所述吸收塔塔體固定連接的吸收塔頂端蓋和吸收塔底端蓋；
[0009]在所述吸收塔頂端蓋的頂端設置有第一氣體出口 ；在所述吸收塔頂端蓋的側(cè)壁上設置有第一液體入口 ；在所述吸收塔底端蓋的底部設置有第一液體出口 ；在所述吸收塔底端蓋的側(cè)壁設置有第一氣體入口；
[0010]所述第一液體出口通過第一連接管路與所述第一儲液罐的入口連接；所述第一儲液罐的出口通過第二連接管路與所述第一液體動力源的入口連接；所述第一液體動力源的出口與所述第一液體入口通過第三連接管路連接；
[0011]所述二氧化碳再解吸系統(tǒng)包括有二氧化碳再解吸塔、第二儲液罐、儲氣罐及第二液體動力源；
[0012]所述二氧化碳再解吸塔包括有再解吸塔塔體，以及分別與所述再解吸塔塔體固定連接的再解吸塔頂端蓋和再解吸塔底端蓋；
[0013]在所述再解吸塔塔體上設置有第二液體入口 ；在所述再解吸塔頂端蓋上設置有第二氣體出口 ；在所述再解吸塔底端蓋上設置有第二液體出口 ；
[0014]所述第二氣體出口通過第四連接管路與所述儲氣罐連接；
[0015]所述第二液體出口與所述第二儲液罐的入口通過第五連接管路連接；所述第二儲液罐的出口通過第六連接管路與第二液體動力源的入口連接；
[0016]所述第一液體動力源的出口通過第七連接管路與所述第二液體入口連接；
[0017]所述第二液體動力源的出口通過第八連接管路與所述第二液體入口連接；且所述第二液體動力源的出口通過第九連接管路與所述第一液體入口連接。
[0018]進一步的，還包括有熱交換系統(tǒng)，所述熱交換系統(tǒng)包括有第一熱交換器和第二熱交換器；所述第一熱交換器包括有第一入口、第二入口、第一出口及第二出口 ；所述第二熱交換器包括有第三入口、第四入口、第三出口及第四出口 ；
[0019]所述第一入口與所述第一動力源的出口通過第七A連接管路連接；所述第一出口通過第七B連接管路與所述第二液體入口連接；所述第二液體動力源的出口通過第九A連接管路與所述第二入口連接；所述第二出口與所述第三入口通過第九B管路連接；所述第三出口與所述第一液體入口通過第九C管路連接。
[0020]進一步，還包括有控溫系統(tǒng)，所述控溫系統(tǒng)包括有第一控溫系統(tǒng)、第二控溫系統(tǒng)及第三控制溫系統(tǒng)；所述第一控溫系統(tǒng)設置于所述二氧化碳吸收系統(tǒng)上；所述第二控溫系統(tǒng)設置于所述二氧化碳再解吸系統(tǒng)上；所述第三控溫系統(tǒng)設置于所述熱交換系統(tǒng)上。
[0021]所述第一控溫系統(tǒng)、所述第二控溫系統(tǒng)以及所述第三控溫系統(tǒng)均為夾套控溫裝置；所述第一控溫系統(tǒng)設置于所述二氧化碳吸收塔外側(cè)；所述第二控溫系統(tǒng)設置于所述二氧化碳再解吸塔外側(cè)；所述第三控溫系統(tǒng)設置于所述熱交換系統(tǒng)外側(cè)。
[0022]所述第一熱交換器為板式熱交換器；所述第二熱交換器為板式熱交換器。
[0023]在所述吸收塔塔體內(nèi)設置有填料；所述填料為Θ環(huán)填料。
[0024]所述填料當量直徑為2-100mm。
[0025]所述第一液體動力源為蠕動栗或脈沖栗；所述第二液體動力源為蠕動栗或脈沖栗O
[0026]本實用新型的有益效果是:
[0027]本裝置獨特的循環(huán)吸收再解吸雙重熱交換系統(tǒng)，提高了熱交換效率，從而降低了能耗。同時本裝置的吸收循環(huán)系統(tǒng)和解吸循環(huán)系統(tǒng)可分別獨立運作和連續(xù)運作，從而實現(xiàn)吸收再解吸效率可控，增加了操作的靈活性便于向不同規(guī)模燃煤電廠推廣應用。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型二氧化碳捕獲再解吸裝置的結構示意圖。
[0029]附圖標記說明
[0030]I 二氧化碳吸收塔，2第一儲液罐，3第一液體動力源，4第一熱交換器，5第二熱交換器，6 二氧化碳再解吸塔，7第二儲液罐，8第二液體動力源，9儲氣罐，10吸收塔塔體，11吸收塔頂端蓋，13吸收塔底端蓋，14再解吸塔塔體，15再解吸塔頂端蓋，16再解吸塔底端蓋，17第一氣體出口，18第一液體入口，19第一氣體入口，20第一液體出口，21第二氣體出口，22第二液體入口，23第二液體出口，24第一入口，25第二入口，26第一出口，27第二出口，28第三入口，29第四入口，30第三出口，31第四出口。
【具體實施方式】
[0031]以下通過實施例來詳細說明本實用新型的技術方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術方案，而不能解釋為是對本實用新型技術方案的限制。
[0032]本實用新型提供一種燃煤電廠煙氣中二氧化碳捕獲再解吸裝置，如圖1所示，包括有二氧化碳吸收系統(tǒng)、二氧化碳再解吸系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)及控溫系統(tǒng)。
[0033]所述二氧化碳吸收系統(tǒng)包括有二氧化碳吸收塔1、第一儲液罐2及第一液體動力源3 ；
[0034]所述二氧化碳吸收塔I包括有吸收塔塔體10，以及分別與所述吸收塔塔體10固定連接的吸收塔頂端蓋11和吸收塔底端蓋13 ;在本實施例中，吸收塔塔體的內(nèi)徑為104mm，外徑為109mm，高度為1.2m ;吸收塔頂端蓋22高度為0.2m,吸收塔底端蓋23高度為0.2m ;第一儲液罐容積為40L。在本申請的其它實施例中，上述的尺寸可以根據(jù)需要進行變化，并不影響本申請技術方案的實現(xiàn)。本實施例中，二氧化碳吸收塔及第一儲液罐均為不銹鋼材質(zhì)；在本申請的其它實施例中，也可以根據(jù)需要選用其它耐腐蝕材質(zhì)。
[0035]所述吸收塔頂端蓋與所述吸收塔塔體之間通過法蘭連接；所述吸收塔塔體與所述吸收塔塔體底端蓋之間通過所述法蘭連接；在所述吸收塔頂端蓋與所述吸收塔塔體之間，以及所述吸收塔塔體與所述吸收塔塔體底端蓋之間均設置有密封墊圈。
[0036]在所述吸收塔塔體內(nèi)設置有填料；所述填料為不銹鋼Θ環(huán)填料。所述填料當量直徑為 2-100_。
[0037]在本實施例中，所述第一液體動源3為蠕動栗或脈沖栗，用于定向完成引導二氧化碳吸收液體進入所述填料以便流過二氧化碳吸收塔。
[0038]在所述吸收塔頂端蓋11的頂端設置有第一氣體出口 17 ;在所述吸收塔頂端蓋的側(cè)壁上設置有第一液體入口 18 ;在所述吸收塔底端蓋的底部設置有第一液體出口 20 ;在所述吸收塔底端蓋的側(cè)壁設置有第一氣體入口 19 ;在所述第一液體出口處設置有一個三通管道，分別連接第一儲液罐的入口和取樣口。
[0039]所述第一液體出口通過第一連接管路與所述第一儲液罐的入口連接；所述第一儲液罐的出口通過第二連接管路與所述第一液體動力源的入口連接；所述第一液體動力源的出口與所述第一液體入口通過第三連接管路連接；
[0040]所述二氧化碳再解吸系統(tǒng)包括有二氧化碳再解吸塔6、第二儲液罐7、儲氣罐9及第二液體動力源8 ;
[0041]所述二氧化碳再解吸塔6包括有再解吸塔塔體14，以及分別與所述再解吸塔塔體14固定連接的再解吸塔頂端蓋15和再解吸塔底端蓋16 ;在本實施例中，再解吸塔塔體的內(nèi)徑為84mm，外徑為89mm，高為Im ;再解吸塔頂端蓋高為0.4m，再解吸塔底端蓋高為0.2m ;第二儲液罐容量為20L。在本申請的其