一種高溫油氣除塵冷卻洗滌塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫油氣除塵冷卻洗滌塔。
【背景技術(shù)】
[0002]煤化工行業(yè)中，煉焦油氣的初冷是指出爐油氣通過集氣管噴灑氨水和設(shè)置初冷器將出爐油氣的溫度由650-800°C降低至25°C左右的處理過程。根據(jù)冷卻設(shè)備的不同可分為直冷式噴淋管、立管式初冷器和橫管式初冷器。在橫管初冷工藝中，焦?fàn)t來的油氣經(jīng)過循環(huán)水冷卻和低溫冷卻水逆流冷卻后，滿足用戶需要的集合溫度(一般在20-30°C )，再經(jīng)過鼓風(fēng)機升壓后進入油氣凈化后的處理裝置，因此橫管初冷器具有良好的冷卻效果。但是橫管初冷器對于油氣中的焦油、粉塵等的洗滌效果非常差，油氣中夾帶的焦油和粉塵容易堵塞橫管初冷器和后續(xù)的油氣凈化裝置，造成能耗和檢修成本的提高。同樣的，直管式初冷器對于油氣中的焦油、粉塵等的洗滌效果也非常差，油氣中夾帶的焦油和粉塵也容易堵塞直管式初冷器和后續(xù)的油氣凈化裝置。采用直冷式噴淋塔，由于溫度過高的出爐油氣的未進行初步降溫和除塵，直接進入洗滌塔內(nèi)，水或氨水對于高溫油氣的冷卻和除塵的能力有限，對于油氣的冷卻效果差和油氣除塵差，同時又由于進入的塔的油氣溫度過高，導(dǎo)致對于塔整體的材質(zhì)要求高，而且為了能夠降低進入塔內(nèi)的高溫油氣的溫度，需要增強油氣與洗滌液的傳質(zhì)傳熱，因此必須增加塔的高度，增加成本，占用空間。
[0003]如中國專利文獻CN104327884中公開的一種低水分煤煉焦的煤氣除塵系統(tǒng)，其包括與初冷器連接的煤氣洗滌塔，洗滌塔可以是空噴塔或填料塔，具有與氣液分離器連接的進氣口和與初冷器連接的出氣口，出氣口位于進氣口的上方，出氣口是位于洗滌塔的頂部，進氣口是位于煤氣洗滌塔的底部位置，煤氣洗滌塔設(shè)有用于對進入內(nèi)部的煤氣噴灑洗滌液的噴頭，洗滌液為氨水。煤氣從洗滌塔的底部進氣口進入洗滌塔內(nèi)，經(jīng)過氨水的噴淋洗滌，煤氣與氨水接觸進行傳熱，經(jīng)冷卻后的煤氣再從塔頂部的出氣口逸出至初冷器前煤氣管道，洗滌后的氨水通過出水口排出經(jīng)過濾，然后流回噴頭，實現(xiàn)氨水的循環(huán)利用。上述系統(tǒng)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對煤氣的冷卻，但是由于煤氣在進入塔內(nèi)時的溫度過高，未進行初步的降溫和除塵，而是直接進入洗滌塔內(nèi)，氨水對于油氣的冷卻和除塵能力有限，不能夠滿足對油氣的冷卻和除塵的要求，將高溫油氣降低困難，又由于煤氣進入塔內(nèi)的溫度過高，使得對于塔整體的材質(zhì)要求提高，而且為了能夠顯著降低進入塔內(nèi)的高溫油氣的溫度，需增加塔的高度來增強油氣與氨水的傳質(zhì)傳熱，增加成本，占用空間。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中由于直接進入洗滌塔的油氣溫度過高，未經(jīng)過初步降溫和除塵，而洗滌液對于油氣冷卻和除塵的能力有限，不能充分的對高溫油氣進行冷卻和除塵，油氣冷卻效果差，除塵效率低，同時對洗滌塔材質(zhì)標準要求高、塔高度增加，進而增加成本的問題，進而提供一種冷卻效果高、除塵效率高且成本低的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，包括與焦?fàn)t油氣出口相連通的塔體和位于所述塔體下部并與其連通的塔釜，在所述塔體頂部設(shè)有出氣口，在所述塔體上部設(shè)有噴淋口，所述噴淋口上密封連接有伸入所述塔體內(nèi)部的第一噴頭，所述第一噴頭位于所述出氣口的下方，在所述塔釜設(shè)有進氣口，在所述塔釜底部設(shè)有排污口和排出管，所述進氣口于所述塔釜外部密封連接有噴淋進氣管，所述噴淋進氣管上密封連接有斜三通，所述斜三通包括油氣進氣管和噴淋進管，所述油氣進氣管位于所述噴淋進管的上側(cè)，所述噴淋進管與所述噴淋進氣管軸向連接；所述噴淋進管中設(shè)有噴淋油管，所述噴淋油管的進油端與所述噴淋進管的進口端密封連接，所述噴淋油管的出油端設(shè)有第二噴頭，所述第二噴頭位于所述油氣進氣管的出氣端的下方。
[0006]所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，所述噴淋進氣管與所述塔釜之間的夾角范圍為45° -60°，所述油氣進氣管與所述噴淋進氣管的進氣方向之間的夾角范圍為120。 -165。 。
[0007]所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，所述斜三通包括30°斜三通、45°斜三通或60°斜三通。
[0008]所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，所述噴淋油管與所述噴淋進管的軸向方向平行。
[0009]所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，所述第一噴頭與所述進氣之間的塔體內(nèi)側(cè)壁上連接有若干向下傾斜的塔板，所述塔板在豎直方向上交錯排列在所述塔體內(nèi)相對的兩側(cè)壁上。
[0010]所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，所述塔板與水平面間形成的夾角范圍為
15。-60。。
[0011]所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，所述塔板上設(shè)有若干通孔。
[0012]所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，所述塔釜外側(cè)設(shè)有蒸汽伴熱管。
[0013]所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，所述塔體為圓筒狀。
[0014]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0015](I)本實用新型所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，通過在進氣口密封連接有噴淋進氣管，所述噴淋進氣管上密封連接有斜三通，所述斜三通包括油氣進氣管和噴淋進管，所述油氣進氣管位于所述噴淋進管的上側(cè)，所述噴淋進管與所述噴淋進氣管軸向連接；所述噴淋進管中設(shè)有噴淋油管，所述噴淋油管的進油端與所述噴淋進管的開口密封連接，所述噴淋油管的出油端設(shè)有第二噴頭，所述第二噴頭位于所述油氣進氣管的出氣端的下方；通過上述方案，可以實現(xiàn)對高溫油氣的初步冷卻和除塵，當(dāng)高溫油氣經(jīng)由油氣進氣管進入并通過出氣端時，其經(jīng)過噴淋油管第二噴頭噴淋的洗滌液洗滌和冷卻，洗滌后的油氣溫度可以控制在140°C左右，然后再通過噴淋進氣管經(jīng)進氣口進入塔內(nèi)，洗滌液也隨著噴淋進氣管流入塔內(nèi)排出，由于進入塔內(nèi)的油氣經(jīng)過初步降溫和除塵，進入塔內(nèi)的油氣溫度相對起初的650-800°C的油氣顯著降低至140°C左右，使得塔內(nèi)的第一噴頭噴出的洗滌液能夠充分的對油氣進行冷卻和除塵，提高了對油氣的冷卻效果和除塵效率，同時由于進入塔內(nèi)的油氣溫度顯著降低，因此可以將洗滌塔材質(zhì)標準要求降低、塔高度降低，顯著降低成本；
[0016](2)本實用新型所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，通過控制噴淋進氣管與所述塔釜之間的夾角范圍為45° -60°，所述油氣進氣管與所述噴淋進氣管的進氣方向之間的夾角范圍為120° -165°，進一步增大洗滌液與油氣的接觸面積，增強油氣與洗滌液的傳質(zhì)傳熱，顯著降低了油氣的溫度，提高了對油氣中粉塵的去除效率；
[0017](3)本實用新型所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，通過選擇斜三通包括30°斜三通、45°斜三通或60°斜三通，目的為了保證洗滌液與油氣的接觸面積，增強油氣與洗滌液的傳質(zhì)傳熱，顯著降低了油氣的溫度，提高了對油氣中粉塵的去除效率；
[0018](4)本實用新型所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，通過在第一噴頭與進氣口之間的塔內(nèi)側(cè)壁上連接有若干向下傾斜的塔板，防止粉塵、油泥在塔板上聚集而堵塞塔內(nèi)的油氣流通面積，避免提高塔內(nèi)的壓降，影響油氣的冷卻和洗滌；
[0019](5)本實用新型所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，塔板上設(shè)有若干通孔，目的在于保證油氣通過，增強油氣與第一噴頭噴淋的洗滌液傳質(zhì)傳熱，并大大降低塔內(nèi)的壓降，有利于油氣的冷卻和洗滌；
[0020](6)本實用新型所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔，所述塔釜外部設(shè)有蒸汽伴熱管，保證油氣中的焦油不在塔內(nèi)冷凝，避免堵塞洗滌塔。
【附圖說明】
[0021]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0022]圖1是實施例1所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是實施例1所述的高溫油氣除塵冷卻洗滌塔中塔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中附圖標記表示為:1_塔體，2-噴淋口，3-出氣口，4-第一噴頭，5-進氣口，6-排污口，7-噴淋進氣管，8-斜三通，9-油氣進氣管，10-噴淋進管，11-噴淋油管，12-第二噴頭，13-塔板，14-通