一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，包括旋風除塵裝置和水幕除塵裝置，旋風除塵裝置包括旋風分離室、內層換熱管及抑塵板。旋風分離室外層設有隔熱層，上部為筒體，下部為錐體，錐體下部設有排塵口，筒體上部設有切向進氣管，頂部設有出氣管，出氣管與筒體內壁分別設有與其連通的具有一定空間的第一夾層和第二夾層，第一夾層上設有進水口；內層換熱管連接在第一夾層的出水口上，沿出氣管外壁盤繞；抑塵板為螺旋狀內部中空的扁形板，沿錐體內壁從上至下延伸至排塵口，其下部連接內層換熱管的另一端，上部連接第二夾層的進水口，第二夾層上還設有出水口。本發(fā)明的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，除塵率高、熱能回收率高。
【專利說明】—種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵設備領域，具體涉及一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置。

【背景技術】
[0002]目前，肥料的加工過程中會排放含有大量顆粒的高溫尾氣，如果直接排放不僅對壞境造成污染，同時也造成資源的浪費。目前工業(yè)除塵多采用普通旋風除塵器，其工作原理是含塵氣體在引風機的作用下從其上部切向進入，在除塵器的圓筒內壁被迫做由上而下的螺旋運動，在離心力的作用下，顆粒被甩向筒壁順著錐體向下沉積，被分離的氣體則在器內由下向上經排氣口排出。旋風除塵器結構簡單、器身無運動部件，使用成本較小，但旋風除塵對于顆粒直徑小于1ym的粉塵分離效果較差，且器身磨損較多，對于高溫含塵氣體，普通旋風除塵器工作時自身溫度較高，且會產生一定的噪聲。
[0003]中國實用新型專利CN201231120Y公開了一種復合肥烘干尾氣除塵裝置，采用兩個普通旋風串聯(lián)兼用水幕除塵和沉降室的方法提高除塵率，設備占用面積較大，且不能較好地利用尾氣自身的熱量，造成了熱能的浪費。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的技術缺陷，提供一種除塵率高和熱回收高的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，在旋風除塵裝置中創(chuàng)新地設計了螺旋狀的抑塵板以提高粉塵分離的程度，糖蜜酒精發(fā)酵液進入旋風除塵裝置中通過多重熱交換進入水幕除塵裝置中，并用來代替水進行除塵，吸附粉塵效果顯著，且充分交換了高溫含塵尾氣自身的熱量，最大限度的利用了高溫含塵尾氣的熱能，并充分回收了粉塵，最后具有一定熱度的含塵糖蜜酒精發(fā)酵液可以重新作為原料制作肥料。
[0005]本發(fā)明提供的技術方案為:
[0006]一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，包括旋風除塵裝置和水幕除塵裝置，所述旋風除塵裝置包括:
[0007]旋風分離室，其外層設有隔熱層，上部為筒體，下部為錐體，所述筒體的筒身上部設有與其垂直相切的第一進氣管，其頂部設有第一出氣管，所述第一出氣管內壁設有與其連通的具有一定空間的第一夾層，其上端分別設有第一進水口和第一出水口，所述筒體內壁設有與其連通的具有一定空間的第二夾層，所述第二夾層下部設有第四進水口，其上部設有第四出水口，所述錐體下方設有排塵口 ；
[0008]內層換熱管，其一端為第二進水口，連接在所述第一夾層的第一出水口上，所述內層換熱管沿所述第一出氣管外壁自上而下盤繞，其下端為第二出水口 ；
[0009]抑塵板，其為螺旋狀內部中空的扁形板，沿所述錐體的內壁從上至下延伸至所述排塵口，其下部設有連接所述第二出水口的第三進水口，其上部設有連接所述第四進水口的第三出水口。
[0010]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述抑塵板的螺距為所述錐體軸向高度的1/5-3/5，對于任意一段抑塵板其與所述錐體母線的夾角小于所述筒體底面與所述錐體母線的夾角，且位于下部的任意一段抑塵板其與所述錐體母線的夾角小于位于上部的任意一段抑塵板其與所述錐體母線的夾角，對于任意一段抑塵板的寬度小于其所在圓錐面的半徑。
[0011]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述水幕除塵裝置包括箱體和噴淋機構，
[0012]所述箱體左側開設有連接所述第一出氣管的第二進氣管，其頂部開設有第二出氣管，其底部開設有連接流量控制閥的排液管；所述箱體兩側壁上設有上下錯置的第一對水幕擋板，所述水幕擋板為矩形板，其一端與所述箱體側壁相接，另一端為自由端，所述水幕擋板與所述箱體兩側壁形成的夾角為30° -90° ；
[0013]所述噴淋機構包括進液管以及位于所述第二出氣管兩側的連接進液管的兩支進液支管，所述兩支進液支管另一端均設有噴頭，所述進液管連接所述第二夾層上部的第四出水口。
[0014]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，任意兩個相連的水幕擋板其自由端之間以及自由端與所述箱體的側壁之間沒有接觸。
[0015]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述箱體內設有多組第二對水幕擋板，其結構及設置方式與所述第一對水幕擋板相同。
[0016]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述旋風分離室的第一進水口通有糖蜜酒精發(fā)酵液。
[0017]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述隔熱層采用超細玻璃纖維制成。
[0018]優(yōu)選的是，所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述抑塵板采用耐磨材料制成，所述耐磨材料為耐磨鋼板、耐磨陶瓷和耐磨橡膠中的一種。
[0019]本發(fā)明的有益效果如下:
[0020](I)創(chuàng)新地設計了螺旋狀的抑塵板，減少了氣體從旋風除塵裝置底部上升到出氣口時帶走的粉塵，提高了粉塵分離程度；
[0021](2)采用糖蜜酒精發(fā)酵液代替水進行水幕除塵，其具有較大的粘性，，吸附除塵效果更好，且經過熱交換的含塵糖蜜酒精發(fā)酵液最后可以回收，用于制作肥料，節(jié)省了制作肥料時原料加熱所提供的熱能；
[0022](3)設置多組上下交錯設置的水幕擋板，增加了糖蜜酒精發(fā)酵液與含塵氣體的接觸時間與接觸面積，提高了除塵能力，延長了熱交換的時間，提高了熱能的回收率；
[0023](4)將冷的或常溫的糖蜜酒精發(fā)酵液通入旋風除塵裝置的第一進水口，在出氣管內壁的第一夾層內進行第一次熱交換，通過內層換熱管在出氣管外壁進行第二次熱交換，在錐體底部通過抑塵板進行第三次熱交換，在筒體內壁的第二夾層進行第四次熱交換，然后進入水幕除塵裝置中進行第五次熱交換，最后含有粉塵的糖蜜酒精發(fā)酵液充分吸收了高溫含塵尾氣自身的熱量；
[0024](5)采用超細玻璃纖維制作隔熱層，避免了高溫含塵尾氣進入旋風除塵裝置而使其外部的溫度升高從而與外部空氣進行熱交換，集中了熱能，同時超細玻璃纖維具有良好的吸聲性能，具有材質輕和耐腐蝕的優(yōu)點，改善了旋風除塵裝置的工作環(huán)境；
[0025](6)抑塵板與粉塵的接觸較多，易磨損，采用耐磨材料制作，減少了維修成本，且避免了抑塵板外部破損導致工作時其內部的液體滲出影響除塵裝置的正常進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明提供一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，包括旋風除塵裝置和水幕除塵裝置，所述旋風除塵裝置包括:
[0029]旋風分離室1，其外層設有隔熱層11，采用超細玻璃纖維制成，避免了高溫含塵尾氣進入旋風除塵裝置而使其外部的溫度升高從而與外部空氣進行熱交換，充分提高了熱能的回收率，同時超細玻璃纖維具有良好的吸聲性能，減小了旋風除塵裝置工作時產生的噪音，改善了旋風除塵裝置的工作環(huán)境；
[0030]旋風分離室I上部為筒體，下部為錐體，所述筒體的筒身上部設有與其垂直相切的第一進氣管12，其頂部設有第一出氣管13，所述第一出氣管13內壁設有與其連通的具有一定空間的第一夾層14，其上端分別設有第一進水口 141和第一出水口，所述第一進水口 141通有糖蜜酒精發(fā)酵液，所述筒體內壁設有與其連通的具有一定空間的第二夾層15，所述第二夾層15下部設有第四進水口，其上部設有第四出水口，所述錐體下方設有排塵口16 ；
[0031]其中，高溫含塵尾氣從所述第一進氣管12沿切向進入筒體，在離心力的作用下高溫含塵尾氣被迫做由上而下的螺旋運動，粉塵順著錐體向下沉積從所述排塵口 16排出，而高溫含塵尾氣則在旋風分離室內由下向上從第一出氣管13排出；
[0032]內層換熱管2，其一端為第二進水口，連接在所述第一夾層14的第一出水口上，所述內層換熱管2沿所述第一出氣管13外壁自上而下盤繞，其下端為第二出水口 ；
[0033]抑塵板3，其為螺旋狀內部中空的扁形板，沿所述錐體的內壁從上至下延伸至所述排塵口 16，高溫含塵尾氣從旋風分離室的錐體底部向上運動產生的離心力會迫使小于10 μ m的部分粉塵向上運動，此時，抑塵板3阻擋了小于10 μ m的部分粉塵隨著向上運動的氣體從第一出氣管13排出，大大的減輕了水幕除塵裝置除塵的負擔，所述抑塵板3下部設有連接所述第二出水口的第三進水口，其上部設有連接所述第四進水口的第三出水口 ；
[0034]所述水幕除塵裝置包括箱體4和噴淋機構5，
[0035]所述箱體4左側開設有通過管道連接所述第一出氣管13的第二進氣管41，其頂部開設有第二出氣管42，其底部開設有連接流量控制閥44的排液管43 ;所述箱體4兩側壁上設有上下錯置的第一對水幕擋板45，所述水幕擋板45為矩形板，其一端與所述箱體4側壁相接，另一端為自由端，所述水幕擋板45與所述箱體4兩側壁形成的夾角為30° -90°，任意兩個相連的水幕擋板45其自由端之間以及自由端與所述箱體4的側壁之間沒有接觸，以增加進入第二進氣管41的氣體通過箱體4底部的糖蜜酒精發(fā)酵液，然后與噴淋的糖蜜酒精發(fā)酵液所形成的水幕的接觸面及接觸時間，提高水幕除塵的效率；
[0036]所述噴淋機構5包括進液管51以及位于所述第二出氣管42兩側的連接進液管51的兩支進液支管52，所述兩支進液支管52另一端均設有噴頭53，所述進液管51連接所述第二夾層15上部的第四出水口 ；
[0037]其中，冷的或常溫的糖蜜酒精發(fā)酵液從第一進水口 141進入旋風除塵裝置中，待第一夾層14注滿后由第一出水口排出經所述第二進水口進入所述內層換熱管2內，再經第二出水口排出經所述第三進水口進入所述抑塵板3內部，沿所述抑塵板3自下而上螺旋上升到第三出水口，再由第四進水口進入第二夾層15內，并自下而上注滿第二夾層15，最終由第四出水口排出進入所述水幕除塵裝置的噴淋機構5，從進液管51進入所述兩支進液支管52，從噴頭53中噴出，經水幕擋板45上形成水幕最終到達箱體4底部，其中糖蜜酒精發(fā)酵液槽的液面通過流量控制閥44調節(jié)使之高于所述第二進氣管41的在箱體4的高度，低于最下方的水幕擋板45的高度，從旋風除塵裝置中第一出氣管13排出的氣體經由水幕除塵裝置的第二進氣管41穿過箱體4底部的糖蜜酒精發(fā)酵液槽，與噴頭53中噴出的酒精糖蜜發(fā)酵液相接觸，進一步與含有少量粉塵的高溫氣體進行熱交換，最終干凈氣體從箱體4頂部的第二出氣管42排出，而箱體4底部的含塵糖蜜酒精發(fā)酵液充分經過熱交換，溫度升高，可直接回收用于制作肥料，減少了制作肥料時加熱原料所提供的熱能。
[0038]所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述抑塵板3的螺距為所述錐體軸向高度的1/5-3/5，控制抑塵板3在錐體內部的螺旋圈數，當錐體軸向高度一定時，所述抑塵板3的螺距越大則其螺旋圈數越少，其抑塵作用減小，且糖蜜酒精發(fā)酵液在抑塵板3內部的流量越少，從而與高溫含塵尾氣接觸進行熱交換的時間越短，但螺距過小，則抑塵板3占據了錐體的整個內表面，不利于高溫含塵尾氣從錐體底部做螺旋運動上升到所述第一出氣管13，對于任意一段抑塵板3其與所述錐體母線的夾角小于所述筒體底面與所述錐體母線的夾角，且位于下部的任意一段抑塵板3其與所述錐體母線的夾角小于位于上部的任意一段抑塵板3其與所述錐體母線的夾角，這是由于錐體底部的橫截面直徑減小，若抑塵板3與所述錐體母線的夾角過大，會堵塞排塵口 16，不利于粉塵從旋風分離室排出，對于任意一段抑塵板3的寬度小于其所在圓錐面的半徑，有利于高溫含塵尾氣從錐體底部做螺旋運動上升到所述第一出氣管13。
[0039]所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述箱體4內設有多組第二對水幕擋板，其結構及設置方式與所述第一對水幕擋板45相同，當箱體4足夠高時，設置多組第二水幕擋板能增加含塵氣體與糖蜜酒精發(fā)酵液的接觸時間以及接觸面從而提高水幕除塵裝置的除塵效率以及熱能的回收率。
[0040]所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述抑塵板3采用耐磨材料制成，所述耐磨材料為耐磨鋼板、耐磨陶瓷和耐磨橡膠中的一種，抑塵板與粉塵的接觸較多，易磨損，采用耐磨材料制作，減少了維修成本，且避免了抑塵板外部破損導致工作時其內部的液體滲出影響除塵裝置的正常進行。
[0041]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，包括旋風除塵裝置和水幕除塵裝置，其特征在于，所述旋風除塵裝置包括: 旋風分離室，其外層設有隔熱層，上部為筒體，下部為錐體，所述筒體的筒身上部設有與其垂直相切的第一進氣管，其頂部設有第一出氣管，所述第一出氣管內壁設有與其連通的具有一定空間的第一夾層，其上端分別設有第一進水口和第一出水口，所述筒體內壁設有與其連通的具有一定空間的第二夾層，所述第二夾層下部設有第四進水口，其上部設有第四出水口，所述錐體下方設有排塵口 ； 內層換熱管，其一端為第二進水口，連接在所述第一夾層的第一出水口上，所述內層換熱管沿所述第一出氣管外壁自上而下盤繞，其下端為第二出水口 ； 抑塵板，其為螺旋狀內部中空的扁形板，沿所述錐體的內壁從上至下延伸至所述排塵口，其下部設有連接所述第二出水口的第三進水口，其上部設有連接所述第四進水口的第三出水口。
2.如權利要求1所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，其特征在于，所述抑塵板的螺距為所述錐體軸向高度的1/5-3/5，對于任意一段抑塵板其與所述錐體母線的夾角小于所述筒體底面與所述錐體母線的夾角，且位于下部的任意一段抑塵板其與所述錐體母線的夾角小于位于上部的任意一段抑塵板其與所述錐體母線的夾角，對于任意一段抑塵板的寬度小于其所在圓錐面的半徑。
3.如權利要求1所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，所述水幕除塵裝置包括箱體和噴淋機構，其特征在于， 所述箱體左側開設有連接所述第一出氣管的第二進氣管，其頂部開設有第二出氣管，其底部開設有連接流量控制閥的排液管；所述箱體兩側壁上設有上下錯置的第一對水幕擋板，所述水幕擋板為矩形板，其一端與所述箱體側壁相接，另一端為自由端，所述水幕擋板與所述箱體兩側壁形成的夾角為30° -90° ； 所述噴淋機構包括進液管以及位于所述第二出氣管兩側的連接進液管的兩支進液支管，所述兩支進液支管另一端均設有噴頭，所述進液管連接所述第二夾層上部的第四出水0。
4.如權利要求3所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，其特征在于，任意兩個相連的水幕擋板其自由端之間以及自由端與所述箱體的側壁之間沒有接觸。
5.如權利要求4所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，其特征在于，所述箱體內設有多組第二對水幕擋板，其結構及設置方式與所述第一對水幕擋板相同。
6.如權利要求1所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，其特征在于，所述旋風分離室的第一進水口通有糖蜜酒精發(fā)酵液。
7.如權利要求1所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，其特征在于，所述隔熱層采用超細玻璃纖維制成。
8.如權利要求1所述的適用于高溫含塵尾氣回收的除塵裝置，其特征在于，所述抑塵板采用耐磨材料制成，所述耐磨材料為耐磨鋼板、耐磨陶瓷和耐磨橡膠中的一種。
【文檔編號】B04C9/00GK104353316SQ201410613988
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】夏寧, 韋翠芳, 梁志輝, 周曉楓 申請人:廣西天源生物之本環(huán)?？萍加邢薰?br>