一種自動(dòng)涂布裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)涂布裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]涂布技術(shù)是為了改善加工用材料的特性或使之成為特定用途的終端產(chǎn)品而在其表面用特定專業(yè)裝置均勻涂覆一層或多層具有特殊性能的涂料并經(jīng)過(guò)干燥或其他加工過(guò)程形成具有特定性能的材料的高科技加工技術(shù)，它幾乎覆蓋了大多數(shù)加工用材料的表面加工處理領(lǐng)域。整個(gè)涂布過(guò)程一般需要經(jīng)過(guò)清洗、涂布、干燥等過(guò)程，目前市面上在使用的涂布技術(shù)，大都是將清洗、涂布以及干燥過(guò)程分散處理，為了提高每個(gè)過(guò)程的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，通過(guò)傳送帶將清洗、涂布以及干燥過(guò)程連接起來(lái)，然而其存在著一定的缺陷:由于清洗、涂布以及干燥過(guò)程都是分散處理，從而導(dǎo)致整個(gè)涂布裝置占地面積過(guò)大，操作人員較多，提高了生產(chǎn)成本，并且每個(gè)處理過(guò)程中通過(guò)傳送帶連接，使涂在加工用材料表面的涂料與空氣接觸時(shí)間較長(zhǎng)，從而大大降低了涂布處理時(shí)的性能與效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)涂布裝置，不但可以減少涂布裝置的占地面積，操作更加自動(dòng)化，降低生產(chǎn)成本，而且可以提高涂布處理時(shí)的性能與效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種自動(dòng)涂布裝置，包括第一機(jī)架，所述第一機(jī)架上從左到右依次緊挨有進(jìn)料組件、清洗組件、涂布組件、傳送組件以及干燥組件，所述清洗組件與涂布組件上方還設(shè)有凈化組件。
[0005]進(jìn)一步，所述清洗組件包括若干儲(chǔ)有清洗液的清洗槽，所述清洗槽之間相互緊貼，每個(gè)所述清洗槽內(nèi)均設(shè)有升降部件，所述升降部件具有向右下方傾斜的可調(diào)節(jié)斜面，從而通過(guò)該可調(diào)節(jié)斜面實(shí)現(xiàn)加工用材料的轉(zhuǎn)移，每個(gè)所述清洗槽內(nèi)均設(shè)有第一電加熱絲與第一攪拌葉片。
[0006]進(jìn)一步，所述涂布組件包括一個(gè)儲(chǔ)有熱水的儲(chǔ)水槽，該儲(chǔ)水槽內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)儲(chǔ)有涂布液的涂布槽，所述涂布槽內(nèi)亦設(shè)有上述升降部件。
[0007]進(jìn)一步，所述涂布組件與加熱組件相連，該加熱組件包括與儲(chǔ)水槽相連通的加熱槽，所述加熱槽內(nèi)設(shè)有第二電加熱絲與第二攪拌葉片。
[0008]進(jìn)一步，所述升降部件包括兩塊一定間距設(shè)置的矩形側(cè)板，所述側(cè)板上部通過(guò)連接板相固接，所述側(cè)板下部設(shè)有上述可調(diào)節(jié)斜面，該可調(diào)節(jié)斜面包括若干與側(cè)板相平行設(shè)置的支撐板，所述支撐板頂部呈傾斜設(shè)置，所述支撐板上端通過(guò)第一固定軸與兩塊側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)固定，所述支撐板下端通過(guò)第二固定軸與兩塊側(cè)板相連接，所述第二固定軸對(duì)應(yīng)的兩塊側(cè)板上設(shè)有弧形滑槽，所述第二固定軸可沿著所述弧形滑槽滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)該可調(diào)節(jié)斜面的傾斜角度，所述支撐板之間留有用于液體通過(guò)的縫隙，所述連接板與提升桿相連，所述提升桿與驅(qū)動(dòng)裝置相連，從而使該升降部件可上下移動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步，所述進(jìn)料組件包括底部向右下傾斜的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗右側(cè)向右上傾斜，所述進(jìn)料斗底部右側(cè)設(shè)有一開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)設(shè)有可沿所述進(jìn)料斗右側(cè)上下移動(dòng)的推桿，所述推桿端部亦呈向右下傾斜，所述進(jìn)料斗右側(cè)頂部連有向右下傾斜的送料嘴，該送料嘴朝向清洗組件。
[0010]進(jìn)一步，所述進(jìn)料斗左側(cè)還設(shè)有第二機(jī)架，所述第二機(jī)架上設(shè)有分揀組件，該分揀組件包括中空狀的送料斗，所述送料斗底部左端鉸接有送料板，所述送料板右端位于所述送料斗底部右端下方并與送料斗底部右端之間形成送料口，該送料口隨送料板的轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變大小，所述送料口下方設(shè)有朝向進(jìn)料斗的傳輸料斗，該傳輸料斗底部向右下傾斜，傳輸料斗寬度逐漸減小。
[0011]進(jìn)一步，所述干燥組件包括第一傳輸帶、第二傳輸帶以及烘干滾筒，所述第一傳輸帶靠近傳送組件處的下方設(shè)有噴口，所述噴口與位于第一傳輸帶下方的鼓風(fēng)機(jī)管道相連，所述管道內(nèi)設(shè)有若干加熱器，所述第一傳輸帶遠(yuǎn)離傳送組件一端與所述烘干滾筒的進(jìn)料口相連，所述第二傳輸帶位于所述烘干滾筒的出料口下方，所述第一傳輸帶與烘干滾筒上還罩設(shè)有防塵罩。
[0012]進(jìn)一步，所述凈化組件包括抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)連有若干抽煙口，所述抽煙口朝向所述清洗組件與涂布組件。
[0013]進(jìn)一步，所述傳送組件包括向右下傾斜的傳送框，所述傳送框一端固定在涂布組件上，另一端朝向干燥組件。
[0014]本實(shí)用新型得到的一種自動(dòng)涂布裝置，其技術(shù)效果是:1、將進(jìn)料組件、清洗組件、涂布組件、傳送組件以及干燥組件緊挨設(shè)置，可以降低整個(gè)涂布裝置的占地面積，并且可以減少涂在加工用材料表面的涂料與空氣接觸時(shí)間，從而提高涂布處理時(shí)的性能與效率；2、在清洗組件與涂布組件上方設(shè)置凈化組件，可以吸走加熱與涂覆時(shí)產(chǎn)生的煙霧，使操作環(huán)境更安全環(huán)保；3、整個(gè)涂布過(guò)程中，只需在分揀組件處，控制好進(jìn)入進(jìn)料組件的加工用材料，在進(jìn)料組件、清洗組件、涂布組件以及干燥組件設(shè)定好整個(gè)操作的間隔時(shí)間，即可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，減少操作人員，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的立體圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型中的升降部件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)涂布裝置，包括第一機(jī)架1，所述第一機(jī)架I上從左到右依次緊挨有進(jìn)料組件2、清洗組件3、涂布組件4、傳送組件6以及干燥組件5，所述清洗組件3與涂布組件上方設(shè)有凈化組件7。
[0020]所述進(jìn)料組件2包括底部向右下傾斜的進(jìn)料斗10，所述進(jìn)料斗10右側(cè)向右上傾斜，所述進(jìn)料斗10底部右側(cè)設(shè)有一開(kāi)口，該開(kāi)口的長(zhǎng)度與進(jìn)料斗底部的內(nèi)部長(zhǎng)度相等，所述開(kāi)口內(nèi)設(shè)有可沿所述進(jìn)料斗右側(cè)上下移動(dòng)的推桿11，所述推桿端部亦呈向右下傾斜，本實(shí)施例中，所述推桿11的大小與開(kāi)口的大小相等，并且端部的傾斜角度與進(jìn)料斗底部的傾斜角度相等，該推桿與驅(qū)動(dòng)裝置如氣缸相連，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置的推動(dòng)從而使該推桿沿著進(jìn)料斗右側(cè)內(nèi)壁上下移動(dòng)，所述進(jìn)料斗右側(cè)頂部連有向右下傾斜的送料嘴12，該送料嘴朝向清洗組件3中的最左邊的清洗槽。
[0021]所述進(jìn)料斗10左側(cè)還設(shè)有第二機(jī)架8，所述第二機(jī)架上設(shè)有分揀組件9，該分揀組件9包括中空狀的送料斗13，所述送料斗底部左端鉸接有送料板14，所述送料板右端位于所述送料斗底部右端下方并與送料斗底部右端之間形成送料口，該送料口隨送料板的轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變大小，通過(guò)送料板的轉(zhuǎn)動(dòng)，控制從送料口流出的加工用材料的滾動(dòng)速度，為了防止在送料過(guò)程中，加工用材料從送料板兩側(cè)掉出，將所述送料板14設(shè)置成U型，所述送料口下方設(shè)有傳輸料斗15，該傳輸料斗底部向右下傾斜，傳輸料斗寬度逐漸減小?？梢栽趥鬏斄隙废路皆O(shè)置一個(gè)置物筐，當(dāng)滿足長(zhǎng)短要求的加工用材料從傳輸料斗進(jìn)入進(jìn)料斗內(nèi)，過(guò)長(zhǎng)的加工用材料無(wú)法通過(guò)該輸送料斗，人工取下放入置物筐內(nèi)，過(guò)短的加工用材料亦可通過(guò)人工觀察取下放入置物框內(nèi)。還可以將傳輸料斗設(shè)置成可拆卸式，并且根據(jù)不同加工用材料的長(zhǎng)短設(shè)置寬度不一的傳輸料斗，使其適合不同長(zhǎng)短的加工用材料的分揀。
[0022]所述清洗組件3包括若干儲(chǔ)有清洗液的清洗槽16，清洗液可以是熱水，也可以是其他溶液，本實(shí)施例中，清洗組件包括三個(gè)清洗槽，每個(gè)清洗槽內(nèi)儲(chǔ)存有熱水，所述清洗槽16之間相互緊貼，每個(gè)清洗槽內(nèi)均設(shè)有升降部件18，所述升降部件具有向右下方傾斜的可調(diào)節(jié)斜面，從而通過(guò)該可調(diào)節(jié)斜面實(shí)現(xiàn)加工用材料的轉(zhuǎn)移，每個(gè)清洗槽16內(nèi)均設(shè)有第一電加熱絲與第一攪拌葉片。當(dāng)清洗槽內(nèi)的清洗液的溫度不夠時(shí)，通過(guò)第一電加熱絲加熱清洗槽內(nèi)的清洗液，使其滿足清洗要求，第一攪拌葉片可以加速清洗液的溫度均勻上升。加工用材料經(jīng)多道清洗后，保證其涂布前的清洗效果，有利于后續(xù)的涂布過(guò)程。
[0023]所述涂布組件4包括一個(gè)儲(chǔ)有熱水的儲(chǔ)水槽19，該儲(chǔ)水槽19內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)儲(chǔ)有涂布液的涂布槽20，本實(shí)施例中，涂布槽的數(shù)量為一個(gè)，并且該涂布槽左右兩側(cè)與儲(chǔ)水槽的內(nèi)壁相接觸，保證加工用材料在轉(zhuǎn)送過(guò)程中不會(huì)掉入儲(chǔ)水槽內(nèi)，所述涂布槽內(nèi)亦設(shè)有上述升降部件18。
[0024]所述涂布組件4還與加熱組件21相連，所述加熱組件21包括與儲(chǔ)水槽19相連通的加熱槽22，所述加熱槽內(nèi)設(shè)