分級式調(diào)漿預處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于礦物調(diào)漿預處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種適用于細礦粒及難浮礦物調(diào)漿預處理的分級式調(diào)漿預處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)漿是浮選前的重要預處理環(huán)節(jié)，調(diào)漿的效果將直接影響后續(xù)的浮選結(jié)果，決定了精礦產(chǎn)率和選礦廠經(jīng)濟效益。浮選前調(diào)漿可以實現(xiàn)難溶性藥劑以及礦物顆粒分散和粗顆粒懸浮，同時可以實現(xiàn)藥劑在礦物顆粒表面的鋪展。調(diào)漿過程強化對整個礦物分選，特別是微細粒以及難浮礦物的分選具有十分重要意義。
[0003]目前，我國礦漿預處理作業(yè)遠未能獲得選煤及選礦技術(shù)界的高度認識和充分重視，所采用的調(diào)漿預處理裝置主要分為以下三類:攪拌桶或礦漿預處理器、乳化器類裝置、表面改質(zhì)機。這些調(diào)漿預處理裝置的缺點在于結(jié)構(gòu)過于簡單，采用單級攪拌裝置將礦漿與浮選藥劑進行簡單的宏觀攪拌混合，遠未達到促進浮選藥劑對礦物顆粒表面進行充分有效改質(zhì)的預期作業(yè)效果，無法滿足后續(xù)環(huán)節(jié)的工藝需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種分級式調(diào)漿預處理裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊、設計合理且操作方便，實現(xiàn)了藥劑與礦粒的高度分散和有效粘附，達到了促進浮選藥劑對礦物顆粒表面進行充分有效改質(zhì)的預期作業(yè)效果，可有效提高細粒礦物的調(diào)漿效果和浮選效果。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種分級式調(diào)漿預處理裝置，其特征在于:包括調(diào)漿桶以及設置在調(diào)漿桶內(nèi)的攪拌機構(gòu)和靜態(tài)導液機構(gòu)，所述調(diào)漿桶的頂蓋上安裝有變頻電機，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸、軸流式葉輪和徑流式葉輪，所述軸流式葉輪和徑流式葉輪均固定安裝在攪拌軸上，所述徑流式葉輪位于軸流式葉輪的下方，所述徑流式葉輪與軸流式葉輪之間留有距離，所述攪拌軸的上端與變頻電機的輸出軸固定連接；所述靜態(tài)導液機構(gòu)包括導流桶和導流管，所述導流管設置在導流桶的下方，所述導流管的上端與導流桶的底部連通，所述導流桶固定在調(diào)漿桶的內(nèi)壁上，所述軸流式葉輪位于導流桶內(nèi)，所述徑流式葉輪位于導流桶外，所述調(diào)漿桶的頂蓋上穿設有下端伸入導流桶內(nèi)的入料管，所述調(diào)漿桶的下部設置有出漿口。
[0006]上述的分級式調(diào)漿預處理裝置，其特征在于:所述導流桶通過連接桿固定在調(diào)漿桶的內(nèi)壁上，所述連接桿的一端與導流桶的外壁固定連接，所述連接桿的另一端與調(diào)漿桶的內(nèi)壁固定連接。
[0007]上述的分級式調(diào)漿預處理裝置，其特征在于:所述連接桿的數(shù)量為多根，多根所述連接桿均勻布設。
[0008]上述的分級式調(diào)漿預處理裝置，其特征在于:所述調(diào)漿桶和導流桶的橫截面形狀均為圓形。
[0009]上述的分級式調(diào)漿預處理裝置，其特征在于:所述出漿口的中軸線與調(diào)漿桶的中軸線垂直。
[0010]上述的分級式調(diào)漿預處理裝置，其特征在于:所述徑流式葉輪位于導流管的下方。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0012]1、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、設計合理且操作方便。
[0013]2、本實用新型在使用時，礦物顆粒和藥劑在軸流式葉輪與導流桶之間發(fā)生第一次強烈碰撞，在徑流式葉輪與調(diào)漿桶之間發(fā)生第二次強烈碰撞，構(gòu)建了在導流桶內(nèi)作局部強制混合和在調(diào)漿桶內(nèi)二次強制剪切混合，對礦物顆粒表面起到清洗和改制作用，促進藥劑的分散并鋪展和吸附于顆粒表面。
[0014]3、本實用新型軸流式葉輪和徑流式葉輪是兩種不同方式的葉輪組合，可以提高調(diào)楽的處理效率，有利于固液相的分散。
[0015]4、本實用新型實現(xiàn)了藥劑與礦粒的高度分散和有效粘附，達到了促進浮選藥劑對礦物顆粒表面進行充分有效改質(zhì)的預期作業(yè)效果，可有效提高細粒礦物的調(diào)漿效果和浮選效果。
[0016]5、本實用新型提高了礦物顆粒的表面疏水性差異，對細礦粒及難浮礦物的高效調(diào)漿具有良好的效果。
[0017]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]I 一變頻電機；2—攪拌軸；3—軸流式葉輪；
[0021]4 一徑流式葉輪；5—入料管；6—出漿口；
[0022]7一導流桶；8—導流管；9一連接桿；
[0023]10 一調(diào)楽桶。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，本實用新型包括調(diào)漿桶10以及設置在調(diào)漿桶10內(nèi)的攪拌機構(gòu)和靜態(tài)導液機構(gòu)，所述調(diào)漿桶10的頂蓋上安裝有變頻電機1，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸2、軸流式葉輪3和徑流式葉輪4，所述軸流式葉輪3和徑流式葉輪4均固定安裝在攪拌軸2上，所述徑流式葉輪4位于軸流式葉輪3的下方，所述徑流式葉輪4與軸流式葉輪3之間留有距離，所述攪拌軸2的上端與變頻電機I的輸出軸固定連接；所述靜態(tài)導液機構(gòu)包括導流桶7和導流管8，所述導流管8設置在導流桶7的下方，所述導流管8的上端與導流桶7的底部連通，所述導流桶7固定在調(diào)漿桶10的內(nèi)壁上，所述軸流式葉輪3位于導流桶7內(nèi)，所述徑流式葉輪4位于導流桶7外，所述調(diào)漿桶10的頂蓋上穿設有下端伸入導流桶7內(nèi)的入料管5，所述調(diào)漿桶10的下部設置有出漿口 6。
[0025]如圖1所示，所述導流桶7通過連接桿9固定在調(diào)漿桶10的內(nèi)壁上，所述連接桿9的一端與導流桶7的外壁固定連接，所述連接桿9的另一端與調(diào)漿桶10的內(nèi)壁固定連接。
[0026]本實施例中，所述連接桿9的數(shù)量為多根，多根所述連接桿9均勻布設，連接可靠性強。
[0027]本實施例中，所述調(diào)漿桶10和導流桶7的橫截面形狀均為圓形。
[0028]本實施例中，所述出漿口 6的中軸線與調(diào)漿桶10的中軸線垂直，便于出漿。
[0029]本實施例中，所述徑流式葉輪4位于導流管8的下方，便于下料。
[0030]本實用新型的工作原理為:礦漿和藥劑經(jīng)入料管5進入導流桶7，變頻電機I帶動攪拌軸2轉(zhuǎn)動，攪拌軸2帶動軸流式葉輪3和徑流式葉輪4旋轉(zhuǎn)。在軸流式葉輪3的強剪切力作用下，液流在導流桶7內(nèi)被第一次分散混合，實現(xiàn)初級攪拌混合；在導流桶7內(nèi)固固相和固液相被高度均勻化后，經(jīng)導流管8向下運動進入調(diào)漿桶10內(nèi)，在徑流式葉輪4的第二次攪拌下作橫向循環(huán)運動，對礦漿強制混合，實現(xiàn)二級攪拌混合，最后由出漿口 6排出。在上述過程中，礦物顆粒和藥劑在軸流式葉輪3與導流桶7之間發(fā)生第一次強烈碰撞，在徑流式葉輪4與調(diào)漿桶10之間發(fā)生第二次強烈碰撞，構(gòu)建了在導流桶7內(nèi)作局部強制混合和在調(diào)漿桶10內(nèi)二次強制剪切混合，對礦物顆粒表面起到清洗和改制作用，促進藥劑的分散并鋪展和吸附于顆粒表面。另外，軸流式葉輪3和徑流式葉輪4是兩種不同方式的葉輪組合，可以提高調(diào)漿的處理效率，有利于固液相的分散。
[0031]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種分級式調(diào)漿預處理裝置，其特征在于:包括調(diào)漿桶(10)以及設置在調(diào)漿桶(10)內(nèi)的攪拌機構(gòu)和靜態(tài)導液機構(gòu)，所述調(diào)漿桶(10)的頂蓋上安裝有變頻電機(I)，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌軸(2)、軸流式葉輪(3)和徑流式葉輪(4)，所述軸流式葉輪(3)和徑流式葉輪(4)均固定安裝在攪拌軸(2)上，所述徑流式葉輪(4)位于軸流式葉輪(3)的下方，所述徑流式葉輪(4)與軸流式葉輪(3)之間留有距離，所述攪拌軸(2)的上端與變頻電機(I)的輸出軸固定連接；所述靜態(tài)導液機構(gòu)包括導流桶(7)和導流管(8)，所述導流管(8)設置在導流桶(7)的下方，所述導流管(8)的上端與導流桶(7)的底部連通，所述導流桶(7)固定在調(diào)漿桶(10)的內(nèi)壁上，所述軸流式葉輪(3)位于導流桶(7)內(nèi)，所述徑流式葉輪(4)位于導流桶(7)外，所述調(diào)漿桶(10)的頂蓋上穿設有下端伸入導流桶(7)內(nèi)的入料管(5)，所述調(diào)漿桶(10)的下部設置有出漿口(6)。2.按照權(quán)利要求1所述的分級式調(diào)漿預處理裝置，其特征在于:所述導流桶(7)通過連接桿(9)固定在調(diào)漿桶(10)的內(nèi)壁上，所述連接桿(9)的一端與導流桶(7)的外壁固定連接，所述連接桿(9)的另一端與調(diào)漿桶(10)的內(nèi)壁固定連接。3.按照權(quán)利要求2所述的分級式調(diào)漿預處理裝置，其特征在于:所述連接桿(9)的數(shù)量為多根，多根所述連接桿(9)均勻布設。4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的分級式調(diào)漿預處理裝置，其特征在于:所述調(diào)漿桶(10)和導流桶(7)的橫截面形狀均為圓形。5.按照權(quán)利要求4所述的分級式調(diào)漿預處理裝置，其特征在于:所述出漿口(6)的中軸線與調(diào)漿桶(10)的中軸線垂直。6.按照權(quán)利要求1、2或3所述的分級式調(diào)漿預處理裝置，其特征在于:所述徑流式葉輪(4)位于導流管(8)的下方。
【專利摘要】本實用新型公開了一種分級式調(diào)漿預處理裝置，包括調(diào)漿桶以及設置在調(diào)漿桶內(nèi)的攪拌機構(gòu)和靜態(tài)導液機構(gòu)，調(diào)漿桶的頂蓋上安裝有變頻電機，攪拌機構(gòu)包括攪拌軸、軸流式葉輪和徑流式葉輪，軸流式葉輪和徑流式葉輪均安裝在攪拌軸上，徑流式葉輪位于軸流式葉輪的下方，攪拌軸的上端與變頻電機的輸出軸固連；靜態(tài)導液機構(gòu)包括導流桶和導流管，導流管設置在導流桶的下方，導流管的上端與導流桶的底部連通，導流桶固定在調(diào)漿桶內(nèi)壁上，軸流式葉輪位于導流桶內(nèi)，徑流式葉輪位于導流桶外，調(diào)漿桶的頂蓋上穿設有下端伸入導流桶內(nèi)的入料管，調(diào)漿桶下部設有出漿口。本實用新型實現(xiàn)了藥劑與礦粒的高度分散和有效粘附，可有效提高細粒礦物的調(diào)漿效果和浮選效果。
【IPC分類】B01F7/16
【公開號】CN204656399
【申請?zhí)枴緾N201520364725
【發(fā)明人】楊蕾
【申請人】西安科技大學
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月30日