一種新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及水泥生產(chǎn)中的環(huán)保技術(shù)，更具體地說，本實用新型涉及一種新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國放量在2000萬t/年以上，其中水泥行業(yè)占到3%?4%。眾所周知，302是酸雨形成的主要原因，同時也是PM2.5的主要組成部分，PM2.5可形成霧霾，弓丨發(fā)呼吸道疾病；酸雨嚴重污染環(huán)境，可引起樹木黃化、脫落甚至死亡、農(nóng)作物減產(chǎn)、建筑材料腐蝕、水生生物的生態(tài)平衡等，酸雨區(qū)域已從20世紀70年代西南區(qū)域擴大到長江以內(nèi)的廣大區(qū)域，面積已達到國土面積的30%以上，每年全國因酸雨和二氧化硫污染導致的經(jīng)濟損失上千億元，SO2的排放已成為制約國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的主要問題。
[0003]我國政府十分重視S02的污染問題，制訂了許多相關(guān)的控制政策、法規(guī)及標準，對生產(chǎn)企業(yè)SO2排放進行限制，其中2013年12月27日針對水泥企業(yè)發(fā)布的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)中規(guī)定，水泥窯S02排放濃度要控制在200mg/Nm3以內(nèi)，重點地區(qū)控制在100mg/Nm3以內(nèi)。
[0004]全國1500多條新型干法水泥生產(chǎn)線受地域限制，因原、燃料中硫含量不同，
放濃度也各不相同，大部分生產(chǎn)線原、燃料中硫含量較少或不含硫，煙氣中SO2排放濃度低于200mg/Nm3(10% O2)，甚至檢測不到SO2排放，但有的生產(chǎn)線原、燃料中硫含量較高，特別是石灰石中硫含量較高，導致SO2排放濃度較高，有的甚至高達1000mg/Nm3(10% O2)以上。
[0005]為了進一步響應(yīng)國家環(huán)保減排政策，安徽海螺建材設(shè)計研宄院開展了新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用研宄。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型提供一種新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，其目的是降低窯尾煙氣中SO2的排放。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0008]本實用新型的新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，所述的干法水泥窯包括分解爐、增濕塔和生料磨；所述的脫硫系統(tǒng)設(shè)置取料裝置、儲存裝置、制漿裝置、輸送裝置和噴射裝置；所述的取料裝置與分解爐的出口連接；所述的取料裝置與儲存裝置連接；所述的儲存裝置與制漿裝置連接；所述的制漿裝置通過輸送裝置及噴射裝置分別與增濕塔和生料磨連接。
[0009]所述的取料裝置設(shè)置稀釋冷卻器、稀釋鼓風機和旋風分離器。
[0010]所述的制漿裝置設(shè)置制漿罐，所述的制漿罐上設(shè)置攪拌器和濃度計。
[0011]所述的儲存裝置設(shè)置儲存罐，所述的儲存罐上設(shè)置攪拌器和濃度計。
[0012]所述的輸送裝置設(shè)置輸送泵組和循環(huán)泵組。
[0013]所述的噴射裝置設(shè)置霧化噴槍。
[0014]為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實用新型還提供了以上所述的新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫工藝，其技術(shù)方案為:
[0015]抽取分解爐出口含有活性CaO氣體；
[0016]將含有活性CaO氣體通過稀釋冷卻器冷卻，通過旋風分離器收塵，將物料收集下來；
[0017]將收集下來的物料送入儲存裝置的儲存罐，加入水，進行預攪拌，形成儲存漿液；
[0018]將漿液送入制漿裝置的制漿罐，再加入水，進行攪拌，制成質(zhì)量濃度為20 %?30%的CaOH2漿液；
[0019]通過輸送裝置的輸送泵組，將濃度為20%?30%的CaOH2漿液送至噴射裝置；
[0020]通過噴射裝置的霧化噴槍，分別將濃度為20 %?30 %的CaOH2漿液噴射到增濕塔和生料磨的出口，還原煙氣中的SO2。
[0021]當所述的制漿罐漿液達不到設(shè)定濃度時，通過輸送裝置中的循環(huán)泵組從儲存罐向制漿罐輸送一部分漿液。
[0022]更具體地，所述的制漿罐制成的漿液濃度為26.5%。
[0023]本實用新型采用上述技術(shù)方案，主要創(chuàng)新點是:脫硫效率高，脫硫效率> 50% ;操作方便，可接入中控DCS系統(tǒng)，自動化程度高；施工工期短，停窯時間短，脫硫系統(tǒng)與生產(chǎn)線運行并聯(lián)，脫硫系統(tǒng)大部分施工不影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)；無需額外購買脫硫劑，只要依托熟料生產(chǎn)線即可實現(xiàn)脫硫劑自給自足；投資成本及運行成本低:巧妙地將旋風分離器出口與預熱器最頂上的Cl筒出口匯總管道連接，利用Cl筒出口匯總管道的負壓實現(xiàn)物料收集，省去一臺收塵排風機。
【附圖說明】
[0024]下面對本說明書各幅附圖內(nèi)容及圖中標記作簡要說明:
[0025]圖1是本實用新型的水泥生產(chǎn)線煙氣脫硫工藝流程框圖；
[0026]圖2是本實用新型的水泥生產(chǎn)線煙氣脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是圖2中新型干法水泥窯結(jié)構(gòu)放大的示意圖；
[0028]圖4是圖2中儲存裝置結(jié)構(gòu)放大的示意圖；
[0029]圖5是圖2中制漿裝置結(jié)構(gòu)放大的示意圖；
[0030]圖6是圖2中PH鍋爐和增濕塔結(jié)構(gòu)放大的示意圖；
[0031]圖7是圖2中生料磨、緩沖倉、及匯風箱電收塵器結(jié)構(gòu)放大的示意圖；
[0032]圖8是本實用新型的煙氣脫硫中控系統(tǒng)顯示界面的屏幕截圖。
[0033]圖中標記為:
[0034]1、取料裝置，2、制漿裝置，3、儲存裝置，4、輸送裝置，5、噴射裝置，6、分解爐，7、增濕塔，8、生料磨，9、回轉(zhuǎn)窯，10、稀釋冷卻器，11、稀釋鼓風機，12、旋風分離器，13、攪拌器，14,PH鍋爐，15、水表，16、料位計，17、安全閥，18、高溫風機，19、緩沖倉，20、匯風箱，21、電收塵器，22、排污閥。
【具體實施方式】
[0035]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
[0036]如圖2所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，所述的干法水泥窯包括分解爐6、增濕塔7和生料磨8。
[0037]所述的新型干法水泥窯，為回轉(zhuǎn)窯9。本實用新型的新型干法水泥窯系統(tǒng)還包括PH鍋爐14、高溫風機18、緩沖倉19、匯風箱20、電收塵器21。
[0038]本實用新型屬于水泥熟料生產(chǎn)線降低SO2排放的脫硫技術(shù)。本技術(shù)是結(jié)合水泥工業(yè)新型干法窯系統(tǒng)的工藝特點，通過在生產(chǎn)線適當位置抽取脫硫原材料，配制成脫硫劑，并借助獨立輸送系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)，將脫硫劑噴入煙氣，以達到降低SO2排放濃度的目的。
[0039]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)降低窯尾煙氣中302的排放的發(fā)明目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0040]如圖2至圖6所示，本實用新型的新型干法水泥窯窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)，所述的脫硫系統(tǒng)設(shè)置取料裝置1、儲存裝置2、制漿裝置3、輸送裝置4和噴射裝置5 ;所述的取料裝置I與分解爐6的出口連接；所述的取料裝置I與儲存裝置3連接；所述的儲存裝置3與制漿裝置2連接；所述的制漿裝置2通過輸送裝置4及噴射裝置5分別與增濕塔7和生料磨8連接。
[0041]本實用新型的上述技術(shù)方案，是基于現(xiàn)有技術(shù)，從節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)的角度出發(fā)，充分利用水泥燒成系統(tǒng)的工藝特點，在分解爐提取脫硫原材料，配制脫硫劑，并通過脫硫儲存裝置、輸送裝置和噴射裝置，將還原劑噴入窯尾煙氣中，以達到降低SO2排放的目的。
[0042]煙氣脫硫技術(shù)主要是從分解爐出口抽取含有高活性CaO的高溫氣體，通過冷卻、收塵，將物料收集下來，并通入水中，制備20%?30%的Ca (OH) 2漿液，并通過輸送泵組輸送，將脫硫漿液噴射到增濕塔7和生料磨8出口或入口，還原煙氣中的S02。
[0043]本實用新型上述技術(shù)方案涉及的主要化學