鋁液精煉噴粉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴粉設(shè)備，具體說是一種鋁液精煉噴粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉鋁時(shí)，除氣除渣是改善鋁熔體質(zhì)量的關(guān)鍵，噴射溶劑精煉鋁已經(jīng)有30多年的應(yīng)用和發(fā)展史，它是利用惰性氣體為載氣，通過噴粉機(jī)不斷的噴射高效精煉劑至鋁液各處，改進(jìn)了傳統(tǒng)一次性壓入溶劑的操作，具有充分發(fā)揮氣體和溶劑的雙重作用，有效除氣除渣，提高鋁熔體質(zhì)量和減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。噴粉機(jī)是精煉鋁時(shí)使用噴射技術(shù)的必要設(shè)備，目前，市場(chǎng)上也有一些噴粉設(shè)備，例如專利號(hào)為“96238629.4”的“一種用于噴射鋁精煉劑的噴粉機(jī)”，一般利用氣壓將粉體下壓，從儲(chǔ)料罐壓入輸料管中，在長(zhǎng)時(shí)間的噴粉過程中，由于精煉劑潮濕、粉量過大自重下壓等原因，儲(chǔ)料罐底部的輸料管容易積累粉體，造成實(shí)際噴粉量的下降；久而久之儲(chǔ)料罐底部的輸料管會(huì)堵塞。另外，如果精煉劑潮濕，可能在相同的氣壓下，噴出的粉體量不同，導(dǎo)致實(shí)際使用過程中無法精確控制噴粉量。
[0003]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種鋁液精煉噴粉裝置，在儲(chǔ)料罐底部增加了一個(gè)漏斗式可旋轉(zhuǎn)的料盤，料盤轉(zhuǎn)動(dòng)給予位于儲(chǔ)料罐中的粉體離心力，使其均勻的分布在料盤外圍，有效解決了上述情況的堵塞問題，相同的氣壓下，使粉體噴出更均勻，噴出量的控制更精準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型提供一種鋁液精煉噴粉裝置，采用漏斗式可旋轉(zhuǎn)的料盤，料盤轉(zhuǎn)動(dòng)給予位于儲(chǔ)料罐中的粉體離心力，使其均勻的分布在料盤外圍，有效解決了上述情況的堵塞問題，相同的氣壓下，使粉體噴出更均勾，噴出量的控制更精準(zhǔn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]鋁液精煉噴粉裝置，包括車體、儲(chǔ)料罐、氣路管、混合配氣室和噴射器，其特征在于，還包括漏斗型的料盤、旋轉(zhuǎn)給料裝置，所述混合配氣室安裝在旋轉(zhuǎn)給料裝置下方，混合室下方連接噴射器，所述旋轉(zhuǎn)給料裝置上設(shè)有料盤，氣路管分為兩路，一路由輸氣管連接至儲(chǔ)料罐頂部，另一路連接至混合配氣室；所述旋轉(zhuǎn)給料裝置包括主軸、法蘭盤、主動(dòng)斜齒輪、從動(dòng)斜齒輪、刮板裝置、漏斗型輸料組件和動(dòng)力裝置，所述主軸底端設(shè)有從動(dòng)斜齒輪、頂端設(shè)有錐形封板，從動(dòng)斜齒輪與錐形封板之間依次設(shè)有刮板裝置和法蘭盤，從動(dòng)斜齒輪通過主動(dòng)斜齒輪與動(dòng)力裝置連接，法蘭盤上設(shè)有漏斗型輸料組件，漏斗型輸料組件與混合配氣室連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述法蘭盤與儲(chǔ)料罐結(jié)合面內(nèi)緣設(shè)有一圈凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0008]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置通過固定板固定在法蘭盤上，固定板上設(shè)有可以調(diào)整位置的限位塊。
[0009]進(jìn)一步的，所述法蘭盤的頂部和底部均設(shè)有密封蓋，法蘭盤與主軸之間通過軸承連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述密封蓋與軸承之間設(shè)有油封結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置為交流齒輪減速調(diào)速電機(jī)。
[0012]所述刮板裝置包括底盤、環(huán)形刮板、鉚接件、若干接線柱螺釘，所述地盤安裝在主軸上，底盤外緣設(shè)有環(huán)形刮板，環(huán)形刮板有一個(gè)開口，環(huán)形刮板表面上等間隔的設(shè)有一列鉚接件，環(huán)形刮板外圍設(shè)有一圈均勻分布的接線柱螺釘，所述接線柱螺釘?shù)撞堪惭b在法蘭盤上。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是，采用漏斗式可旋轉(zhuǎn)的料盤，料盤轉(zhuǎn)動(dòng)給予位于儲(chǔ)料罐中的粉體離心力，使其均勻的分布在料盤外圍，有效解決了上述情況的堵塞問題，相同的氣壓下，使粉體噴出更均勻，噴出量的控制更精準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)給料裝置的剖面圖。
[0017]在圖中:1-車體，2-儲(chǔ)料罐，3-噴射器，4-氣路管，5-料盤，6-主軸，7-法蘭盤，8-主動(dòng)斜齒輪，9-從動(dòng)斜齒輪，10-錐形封板，11-刮板裝置、12-漏斗型輸料組件，13-動(dòng)力裝置，15-密封圈，16-固定板，17-限位塊，18-密封蓋，111-底盤，112-環(huán)形刮板、113-鉚接件、114-接線柱螺釘，115-開口，19-第一路氣路管，20-第二路氣路管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0019]參見圖1~圖3，鋁液精煉噴粉裝置，包括車體、儲(chǔ)料罐、氣路管、混合配氣室和噴射器，其特征在于，還包括漏斗型的料盤、旋轉(zhuǎn)給料裝置，所述混合配氣室安裝在旋轉(zhuǎn)給料裝置下方，混合室下方連接噴射器，所述旋轉(zhuǎn)給料裝置上設(shè)有料盤，氣路管分為兩路，第一路氣路管由輸氣管連接至儲(chǔ)料罐頂部，第二路氣路管連接至混合配氣室；所述旋轉(zhuǎn)給料裝置包括主軸、法蘭盤、主動(dòng)斜齒輪、從動(dòng)斜齒輪、刮板裝置、漏斗型輸料組件和動(dòng)力裝置，所述主軸底端設(shè)有從動(dòng)斜齒輪、頂端設(shè)有錐形封板，從動(dòng)斜齒輪與錐形封板之間依次設(shè)有刮板裝置和法蘭盤，從動(dòng)斜齒輪通過主動(dòng)斜齒輪與動(dòng)力裝置連接，法蘭盤上設(shè)有漏斗型輸料組件，漏斗型輸料組件與混合配氣室連接。
[0020]進(jìn)一步的，所述法蘭盤與儲(chǔ)料罐結(jié)合面內(nèi)緣設(shè)有一圈凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0021]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置通過固定板固定在法蘭盤上，固定板上設(shè)有可以調(diào)整位置的限位塊。
[0022]進(jìn)一步的，所述法蘭盤的頂部和底部均設(shè)有密封蓋，法蘭盤與主軸之間通過軸承連接。
[0023]進(jìn)一步的，所述密封蓋與軸承之間設(shè)有油封結(jié)構(gòu)。
[0024]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置為交流齒輪減速調(diào)速電機(jī)。
[0025]所述刮板裝置包括底盤、環(huán)形刮板、鉚接件、若干接線柱螺釘，所述地盤安裝在主軸上，底盤外緣設(shè)有環(huán)形刮板，環(huán)形刮板有一個(gè)開口，環(huán)形刮板表面上等間隔的設(shè)有一列鉚接件，環(huán)形刮板外圍設(shè)有一圈均勻分布的接線柱螺釘，所述接線柱螺釘?shù)撞堪惭b在法蘭盤上。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果是，采用漏斗式可旋轉(zhuǎn)的料盤，料盤轉(zhuǎn)動(dòng)給予位于儲(chǔ)料罐中的粉體離心力，使其均勻的分布在料盤外圍，有效解決了上述情況的堵塞問題，相同的氣壓下，使粉體噴出更均勻，噴出量的控制更精準(zhǔn)。
[0027]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁液精煉噴粉裝置，包括車體、儲(chǔ)料罐、氣路管、混合配氣室和噴射器，其特征在于，還包括漏斗型的料盤、旋轉(zhuǎn)給料裝置，所述混合配氣室安裝在旋轉(zhuǎn)給料裝置下方，混合室下方連接噴射器，所述旋轉(zhuǎn)給料裝置上設(shè)有料盤，氣路管分為兩路，第一路氣路管由輸氣管連接至儲(chǔ)料罐頂部，第二路氣路管連接至混合配氣室；所述旋轉(zhuǎn)給料裝置包括主軸、法蘭盤、主動(dòng)斜齒輪、從動(dòng)斜齒輪、刮板裝置、漏斗型輸料組件和動(dòng)力裝置，所述主軸底端設(shè)有從動(dòng)斜齒輪、頂端設(shè)有錐形封板，從動(dòng)斜齒輪與錐形封板之間依次設(shè)有刮板裝置和法蘭盤，從動(dòng)斜齒輪通過主動(dòng)斜齒輪與動(dòng)力裝置連接，法蘭盤上設(shè)有漏斗型輸料組件，漏斗型輸料組件與混合配氣室連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液精煉噴粉裝置，其特征在于，所述刮板裝置包括底盤、環(huán)形刮板、鉚接件、若干接線柱螺釘，所述地盤安裝在主軸上，底盤外緣設(shè)有環(huán)形刮板，環(huán)形刮板有一個(gè)開口，環(huán)形刮板表面上等間隔的設(shè)有一列鉚接件，環(huán)形刮板外圍設(shè)有一圈均勻分布的接線柱螺釘，所述接線柱螺釘?shù)撞堪惭b在法蘭盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液精煉噴粉裝置，其特征在于，所述動(dòng)力裝置通過固定板固定在法蘭盤上，固定板上設(shè)有可以調(diào)整位置的限位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液精煉噴粉裝置，其特征在于，所述法蘭盤的頂部和底部均設(shè)有密封蓋，法蘭盤與主軸之間通過軸承連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液精煉噴粉裝置，其特征在于，所述動(dòng)力裝置為交流齒輪減速調(diào)速電機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁液精煉噴粉裝置，包括車體、儲(chǔ)料罐、氣路管、混合配氣室和噴射器，其特征在于，還包括漏斗型的料盤、旋轉(zhuǎn)給料裝置，所述混合配氣室安裝在旋轉(zhuǎn)給料裝置下方，混合室下方連接噴射器，所述旋轉(zhuǎn)給料裝置上設(shè)有料盤，氣路管分為兩路，旋轉(zhuǎn)給料裝置包括主軸、法蘭盤、主動(dòng)斜齒輪、從動(dòng)斜齒輪、刮板裝置、漏斗型輸料組件和動(dòng)力裝置，從動(dòng)斜齒輪與錐形封板之間依次設(shè)有刮板裝置和法蘭盤，法蘭盤上設(shè)有漏斗型輸料組件，漏斗型輸料組件與混合配氣室連接。采用漏斗式可旋轉(zhuǎn)的料盤，料盤轉(zhuǎn)動(dòng)給予位于儲(chǔ)料罐中的粉體離心力，使其均勻的分布在料盤外圍，有效解決了堵塞問題，相同的氣壓下，使粉體噴出更均勻，噴出量的控制更精準(zhǔn)。
【IPC分類】B05B7-24, C22B9-10, C22B21-06
【公開號(hào)】CN204338369
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420815926
【發(fā)明人】王治國(guó)
【申請(qǐng)人】上海研寶自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日