一種在線鋁液精煉裝置中的石墨轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種在線鋁液精煉裝置中的石墨轉(zhuǎn)子，包括石墨管套、轉(zhuǎn)軸、螺旋凹槽、石墨噴頭，其中轉(zhuǎn)軸外表設(shè)置有螺旋凹槽，石墨管套位于轉(zhuǎn)軸的外部，石墨管套內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸上的螺旋凹槽形成螺旋形通道，該螺旋通道使凈化氣體流過的路徑增長，更長的氣體流動路徑確保凈化氣體在進入鋁熔體前能夠被預熱到非常接近熔體鋁的溫度，石墨管套和轉(zhuǎn)軸均與石墨噴頭連接，石墨噴頭位于石墨管套和轉(zhuǎn)軸的下方。本實用新型轉(zhuǎn)軸外表設(shè)置有旋轉(zhuǎn)凹槽，與套管形成輸送凈化氣體的螺旋形通道，加大了凈化氣體與石墨套管加熱的接觸面積和時間，能很快使凈化氣體加熱到接近鋁熔體的溫度，大大提高了鋁的精煉效果。
【專利說明】一種在線鋁液精煉裝置中的石墨轉(zhuǎn)子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用涉及鋁制品加工領(lǐng)域，具體地講是涉及一種在線鋁液精煉裝置中的石墨轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁液精煉過程中，利用旋轉(zhuǎn)石墨噴頭使精煉氣體呈微細氣泡分散于熔體中，以達到除去鋁熔體中的氫氣與氧化物夾雜的目的。以往的石墨轉(zhuǎn)子除氫率難以達到70%，效率較低，輸送凈化氣體的通道路徑較短，凈化氣體加熱的溫度很難接近鋁熔體的溫度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了解決鋁液精煉過程中凈化氣體效率低的問題，提供一種帶有螺旋凹槽的石墨轉(zhuǎn)子。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種在線鋁液精煉裝置中的石墨轉(zhuǎn)子，包括石墨管套、轉(zhuǎn)軸、螺旋凹槽、石墨噴頭，其中轉(zhuǎn)軸外表設(shè)置有螺旋凹槽，石墨管套位于轉(zhuǎn)軸的外部，石墨管套內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸上的螺旋凹槽形成螺旋形通道，該螺旋通道使凈化氣體流過的路徑增長，更長的氣體流動路徑確保凈化氣體在進入鋁熔體前能夠被預熱到非常接近熔體鋁的溫度，石墨管套和轉(zhuǎn)軸均與石墨噴頭連接，石墨噴頭位于石墨管套和轉(zhuǎn)軸的下方。
[0005]本實用新型的有益效果是:轉(zhuǎn)軸外表設(shè)置有旋轉(zhuǎn)凹槽，與套管形成輸送凈化氣體的螺旋形通道，加大了凈化氣體與石墨套管加熱的接觸面積和時間，能很快使凈化氣體加熱到接近鋁熔體的溫度，大大提高了鋁的精煉效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0008]一種在線鋁液精煉裝置中的石墨轉(zhuǎn)子，包括石墨管套1、轉(zhuǎn)軸2、螺旋凹槽3、石墨噴頭4，其中轉(zhuǎn)軸2外表設(shè)置有螺旋凹槽3，石墨管套I位于轉(zhuǎn)軸2的外部，石墨管套I內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸2上的螺旋凹槽3形成螺旋形通道，該螺旋通道使凈化氣體流過的路徑增長，更長的氣體流動路徑確保凈化氣體在進入鋁熔體前能夠被預熱到非常接近熔體鋁的溫度，石墨管套I和轉(zhuǎn)軸2均與石墨噴頭4連接，石墨噴頭4位于石墨管套I和轉(zhuǎn)軸2的下方。
【權(quán)利要求】
1.一種在線鋁液精煉裝置中的石墨轉(zhuǎn)子，包括石墨管套、轉(zhuǎn)軸、石墨噴頭，其特征在于:還包括螺旋凹槽，其中轉(zhuǎn)軸外表設(shè)置有螺旋凹槽，石墨管套位于轉(zhuǎn)軸的外部，石墨管套內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸上的螺旋凹槽形成螺旋形通道，石墨管套和轉(zhuǎn)軸均與石墨噴頭連接，石墨噴頭位于石墨管套和轉(zhuǎn)軸的下方。
【文檔編號】C22B21/06GK203498448SQ201320656502
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】熊牡 申請人:江西金利鋁業(yè)有限公司