一種鋁液精煉爐的制作方法
【專利摘要】一種鋁液精煉爐，包括爐體；爐體的下部設有鋁液排出口，底部設有轉移插孔，上部設有可升降蓋板，內部設有擋渣板；擋渣板上端與可升降蓋板固定連接，下端伸入爐體內；可升降蓋板上安裝有石墨轉子除氣機，石墨轉子除氣機的石墨轉子通過轉動桿伸入爐體內；石墨轉子為漿狀結構，下端具有多個用于噴射除渣劑的噴射孔；轉動桿為空心結構，其中心的空腔與石墨轉子下端的噴射孔連通；鋁液排出口內設有可活動塞子。本發(fā)明鋁液精煉爐，用于鋁液的凈化和除氣，結構簡單對熔煉的鋁液進行精煉除氣保持處理，既能提高保持爐的熱效率，降低生產能夠耗，又能提高鋁液品質，還能降低維修成本和人工成本，減輕工人的勞動強度。
【專利說明】一種鋁液精煉爐

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁液精煉設備，具體的說是一種鋁液精煉爐。

【背景技術】
[0002] 鋁合金液的精煉保溫工藝是在汽車內燃機軸瓦材料的生產制造過程中的一項重 要工藝環(huán)節(jié)。目前已有的設備往往采用人工壓入攪拌方式，只是通過人工用鐘罩壓入溶劑 進行精煉、除氣，在后續(xù)的鋁液鑄造過程就再沒有精煉和攪拌的操作，鋁液在長時間的靜置 下容易產生吸氫導致產品出現(xiàn)氣泡和因合金元素的比重不一會導致成份不均勻，產品不合 格和廢品率增高，造成成本居高不下。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種鋁液精煉爐，其可提高鋁合 金液的產品質量和成材率，節(jié)省成本。
[0004] 本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種鋁液精煉爐，包括爐體； 爐體的下部設有鋁液排出口，底部設有轉移插孔，上部設有可升降蓋板，內部設有擋渣板； 擋渣板上端與可升降蓋板固定連接，下端伸入爐體內；可升降蓋板上安裝有石墨轉子除氣 機，石墨轉子除氣機的石墨轉子通過轉動桿伸入爐體內；石墨轉子為漿狀結構，下端具有多 個用于噴射除渣劑的噴射孔；轉動桿為空心結構，其中心的空腔與石墨轉子下端的噴射孔 連通；鋁液排出口內設有可活動塞子。
[0005] 所述爐體包括金屬爐殼和設置在爐殼內的爐襯。
[0006] 有益效果 本發(fā)明鋁液精煉爐，用于鋁液的凈化和除氣，凈化主要是取出鋁液中的非金屬化合物 和其他有害元素，除氣主要是去除鋁液中的氫氣；鋁液的凈化采用的手段是加入除渣劑，通 過石墨轉子除氣機的強力攪拌，先使氣體原子從鋁液內部向表面遷移，氣體原子由溶解狀 態(tài)轉變?yōu)槲綘顟B(tài)，在吸附層中的氣體原子發(fā)生反應，生成氣體分子，氣體分子從表面脫附 并隨精煉氣泡上浮到鋁液表面，進而排除出去。
[0007] 本發(fā)明結構簡單對熔煉的鋁液進行精煉除氣保持處理，既能提高保持爐的熱效 率，降低生產能夠耗，又能提高鋁液品質，還能降低維修成本和人工成本，減輕工人的勞動 強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明的結構示意圖； 圖中標記是：1、爐體；11、爐殼；12、爐襯；2、可升降蓋板；3、擋渣板；4、轉移插孔；5、鋁 液排出口；6、石墨轉子；7、轉動桿。

【具體實施方式】
[0009] 如圖1所示，一種鋁液精煉爐，包括爐體1，其特征在于：爐體1的下部設有鋁液排 出口 5,底部設有轉移插孔4,上部設有可升降蓋板2,內部設有擋渣板3 ;擋渣板3上端與可 升降蓋板2固定連接，下端伸入爐體1內；可升降蓋板2上安裝有石墨轉子除氣機，石墨轉 子除氣機的石墨轉子6通過轉動桿7伸入爐體1內；石墨轉子6的為漿狀結構，下端具有多 個用于噴射除渣劑的噴射孔，用于噴射除渣劑；轉動桿7為空心結構，其中心的空腔與石墨 轉子6下端的噴射孔連通；鋁液排出口 5內設有可活動塞子，精煉時排出口可通過塞子堵 ?。唤Y束時，打開塞子，可將鋁液轉移出去； 所述可升降蓋板2在使用時可下降，將鋁液精煉爐蓋??；使用結束后，可提升，可將鋁 液精煉爐體轉移出去；所述擋渣板3,可放在在精煉時鋁液飛濺，更為安全； 所述轉移插孔4可用于，采用叉車將鋁液精煉爐轉移至下一道程序，或者移動到所需 要的地方；轉移方便，更為靈活。
[0010] 所述爐體1包括金屬爐殼11和設置在爐殼11內的爐襯12。爐襯12能夠有效減 少表面散熱，降低周圍環(huán)境溫度，提高熱效率，有效降低能耗。
【權利要求】
1. 一種鋁液精煉爐，包括爐體（1)，其特征在于：爐體（1)的下部設有鋁液排出口（5)， 底部設有轉移插孔（4)，上部設有可升降蓋板（2)，內部設有擋渣板（3);擋渣板（3)上端與 可升降蓋板（2)固定連接，下端伸入爐體（1)內；可升降蓋板（2)上安裝有石墨轉子除氣 機，石墨轉子除氣機的石墨轉子（6)通過轉動桿（7)伸入爐體（1)內；石墨轉子（6)為漿狀 結構，下端具有多個用于噴射除渣劑的噴射孔；轉動桿（7)為空心結構，其中心的空腔與石 墨轉子（6)下端的噴射孔連通；鋁液排出口（5)內設有可活動塞子。
2. 如權利要求1所述的一種鋁液精煉爐，其特征在于：所述爐體（1)包括金屬爐殼 (11)和設置在爐殼（11)內的爐襯（12)。
【文檔編號】C22C21/00GK104109771SQ201410332773
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權日:2014年7月14日
【發(fā)明者】丁峻 申請人:河南科技大學第一附屬醫(yī)院