一種酸浴過濾工藝及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酸浴過濾清洗裝置，包括絲束過濾機(jī)，所述絲束過濾機(jī)上設(shè)有空氣閥、進(jìn)酸閥、出酸閥和排污閥，還包括污酸收集裝置、板框過濾機(jī)、濾渣固廢處理裝置和凈液回收裝置，所述排污閥與污酸收集裝置連接，污酸收集裝置與板框過濾機(jī)連接，板框過濾機(jī)分別與濾渣固廢處理裝置、凈液回收裝置連接，該裝置減少絲束過濾器清洗過程中酸浴的排放，減少清洗用水，降低水耗，減輕污水處理負(fù)荷，形成的固廢便于外送處置。
【專利說明】
一種酸浴過濾工藝及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粘膠纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸浴過濾工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粘膠纖維企業(yè)的酸浴需要穩(wěn)定工藝和清潔度，現(xiàn)大多使用絲束過濾器對(duì)酸浴進(jìn)行過濾，到一定過濾周期后，必須對(duì)過濾器(即絲束)用大量的水或稀堿水進(jìn)行清洗，在清洗的過程中將有部分酸浴、雜質(zhì)和硫化物進(jìn)入水體，增加濃酸和水的消耗，同時(shí)增加企業(yè)污水處理負(fù)荷，增加企業(yè)環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，反洗周期長，酸浴清潔度保持在較低水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種酸浴過濾工藝及裝置，該工藝及裝置減少絲束過濾器清洗過程中酸浴的排放，減少清洗用水，降低水耗，減輕污水處理負(fù)荷，形成的固廢便于外送處置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種酸浴過濾工藝，其特征在于:包括如下工藝步驟:
(I)將過濾后的酸浴返入絲束過濾機(jī)，然后向絲束過濾機(jī)內(nèi)通入壓縮空氣對(duì)酸浴進(jìn)行鼓動(dòng)，使鼓動(dòng)的酸浴對(duì)絲束過濾機(jī)內(nèi)的絲束進(jìn)行清洗;此反洗過程根據(jù)絲束的清洗效果，可以采用兩次，或兩次以上。
[0005](2)將清洗后的酸浴送入污酸中間槽，再用高壓栗將酸浴送到板框過濾器過濾；
(3)將經(jīng)板框過濾器過濾后的酸液送入酸站酸浴系統(tǒng)，板框過濾器過濾后的固體物送到固廢處置中心處置。
[0006]步驟(I)中壓縮空氣對(duì)酸浴進(jìn)行鼓動(dòng)的時(shí)間為15-30分鐘，空氣的壓力為0.2MPa—0.25MPa0
[0007]步驟(2)中高壓栗的壓力為0.3MPa—0.6MPa。
[0008]在板框過濾器過濾后過濾一段時(shí)間后，再利用堿液對(duì)板框過濾器進(jìn)行清洗中和固體物的PH值，且堿液的濃度為80克/升。
[0009]—種酸浴過濾工藝的裝置，包括絲束過濾機(jī)，所述絲束過濾機(jī)上設(shè)有空氣閥、進(jìn)酸閥、出酸閥和排污閥，其特征在于:還包括污酸收集裝置、板框過濾機(jī)、濾渣固廢處理裝置和凈液回收裝置，所述排污閥與污酸收集裝置連接，污酸收集裝置與板框過濾機(jī)連接，板框過濾機(jī)分別與濾渣固廢處理裝置、凈液回收裝置連接。
[0010]所述污酸收集裝置包括污酸收集槽與污酸中間槽，所述排污閥與污酸收集槽連接，污酸收集槽通過污酸輸送栗與污酸中間槽連接，污酸中間槽通過高壓酸栗與板框過濾機(jī)連接。
[0011]還包括收集罐，收集罐的進(jìn)氣口與絲束過濾機(jī)的排氣口連接，收集罐的出液口與污酸收集槽連接，收集罐的排氣口與堿噴淋裝置連接。
[0012]還包括堿槽，堿槽通過高壓堿栗與板框過濾機(jī)連接。
[0013]還包括清洗水槽，清洗水槽的出口通過清水栗與板框過濾機(jī)的進(jìn)水口連接，板框過濾機(jī)的出水口與清洗水槽的進(jìn)水口連接。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明現(xiàn)有絲束過濾器和管道不變，利用過濾后的酸浴對(duì)絲束過濾器進(jìn)行反洗，用壓縮空氣鼓動(dòng)15-30分鐘，進(jìn)入污酸收集桶排氣后，反洗2次;污酸用栗送入污酸中間桶，再用高壓栗輸送至新型過濾器(板框隔膜過濾器)過濾，過濾后的清液流回酸站酸浴系統(tǒng)，固體物和硫化物形成固體，調(diào)整其PH值成中性送至固廢處置中心進(jìn)行處置；整個(gè)過程不需要水，也無酸浴排出，減少企業(yè)環(huán)保壓力，還可降低硫酸消耗。
[0015]2、本發(fā)明減少絲束過濾器的清洗過程中酸浴的排放，減少清洗用水，降低水耗，減輕污水處理負(fù)荷，形成的固廢便于外送處置，經(jīng)板框過濾器過濾后的酸浴清潔度有較大提高，反洗前透光率75.3%，反洗后透光率93.4%;操作勞動(dòng)強(qiáng)度降低。
[0016]3、本裝置將過濾后的酸浴通過上端的出酸閥返流入絲束過濾機(jī)中，其酸浴的液位以浸沒絲束為宜，通過空氣閥送入壓縮空氣對(duì)酸浴進(jìn)行鼓動(dòng)(或攪動(dòng))，酸浴在絲束過濾機(jī)中上下涌動(dòng)對(duì)附著在絲束上的污物清洗，清洗后將含有污物的酸浴送入污酸中間槽，利用高壓將該酸浴輸入板框過濾過濾，過濾后清潔的酸液注入凈液回收裝置，固體廢物送入濾渣固廢處理裝置進(jìn)行處理。本裝置利用原有的管道，增加了污酸中間槽和板框過濾器，無需水的利用，減少污水的生成，也無酸排放，其結(jié)構(gòu)簡單合理。
[0017]4、本裝置還包括堿槽，堿槽通過高壓堿栗與板框過濾機(jī)連接，在框過濾器過濾后過濾一段時(shí)間后，再利用堿液對(duì)板框過濾器進(jìn)行清洗和對(duì)固廢調(diào)整PH值，有利于連續(xù)對(duì)酸浴過濾，和固廢的處理。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、絲束過濾機(jī)，2、空壓閥，3、進(jìn)酸閥，4、出酸閥，5、排污閥，6、收集罐，7、污酸收集槽，8、污酸中間槽，9、板框過濾機(jī)，10、污酸輸送栗，11、高壓酸栗，12、濾渣固廢處理裝置，13、凈液回收裝置，14、堿槽，15、清洗水槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)有技術(shù)酸浴過濾清洗裝置，包括絲束過濾機(jī)，所述絲束過濾機(jī)上設(shè)有空氣閥，用于通入壓縮空氣;進(jìn)酸閥，用于通入酸液；出酸閥，用于排出過濾后的清酸;進(jìn)水閥，用于向絲束過濾機(jī)通入清洗水對(duì)其進(jìn)行清洗;排污閥，清洗絲束過濾機(jī)的污水，打開排污閥排到污水處理廠。其絲束過濾機(jī)的清洗程序是:關(guān)閉進(jìn)酸閥和出酸閥，打開排污閥將酸排回接收槽后，關(guān)閉排污閥，找開進(jìn)水閥和空壓閥，用壓縮空氣進(jìn)行鼓動(dòng)，同時(shí)將大量的含酸的污水通過排污閥排入公司污水廠進(jìn)行處理，增加企業(yè)污水處理負(fù)荷，和企業(yè)環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
本發(fā)明，一種酸浴過濾工藝，包括如下工藝步驟:
(I)將過濾后的酸浴返入絲束過濾機(jī)，然后向絲束過濾機(jī)內(nèi)通入壓縮空氣對(duì)酸浴進(jìn)行鼓動(dòng)，使鼓動(dòng)的酸浴對(duì)絲束過濾機(jī)內(nèi)的絲束進(jìn)行清洗;此反洗過程根據(jù)絲束的清洗效果，可以采用兩次，或兩次以上。壓縮空氣對(duì)酸浴進(jìn)行鼓動(dòng)的時(shí)間為15-30分鐘，空氣的壓力為
0.2MPa一0.25MPa0
[0021](2)將清洗后的酸浴送入污酸中間槽，再用高壓栗將酸浴送到板框過濾器過濾;高壓栗的壓力為0.3MPa—0.6MPa。
[0022](3)將經(jīng)框過濾器過濾后的酸液送入酸站酸浴系統(tǒng)，板框過濾器過濾后的固體物送到固廢處理中心處理，
板框過濾器過濾后過濾一段時(shí)間后，再利用堿液對(duì)板框過濾器進(jìn)行清洗和對(duì)其內(nèi)的固廢調(diào)整PH值，且堿液的濃度為80克/升。
[0023]如圖1所示，一種酸浴過濾清洗裝置，包括絲束過濾機(jī)I，絲束過濾機(jī)I上設(shè)有空氣閥2、進(jìn)酸閥3、出酸閥4和排污閥5(去掉了進(jìn)水閥，不采用清水對(duì)絲束過濾機(jī)I進(jìn)行清洗)，還包括污酸收集裝置、板框過濾機(jī)9、濾渣固廢處理裝置12和凈液回收裝置13，排污閥5與污酸收集裝置連接，污酸收集裝置與板框過濾機(jī)9連接，板框過濾機(jī)分9別與濾渣固廢處理裝置12、凈液回收裝置13連接。過濾后的固體物和硫化物形成固體，送至渣固廢處理裝置12進(jìn)行處置;過濾后的清液流回凈液回收裝置13，即酸站酸浴系統(tǒng)。
[0024]污酸收集裝置包括污酸收集槽7與污酸中間槽8，所述排污閥5與污酸收集槽7連接，污酸收集槽7通過污酸輸送栗10與污酸中間槽8連接，污酸中間槽8通過高壓酸栗11與板框過濾機(jī)9連接，通過兩級(jí)栗將污輸送至板框過濾機(jī)9過濾。
[0025]進(jìn)一步，還包括收集罐6，收集罐6的進(jìn)氣口與絲束過濾機(jī)I的排氣口連接，收集罐6的出液口與污酸收集槽7連接，收集罐6的排氣口與堿噴淋裝置連接。
[0026]進(jìn)一步，還包括堿槽14，堿槽14通過高壓堿栗與板框過濾機(jī)9連接。
[0027]進(jìn)一步，還包括清洗水槽15，清洗水槽15的出口通過清水栗與板框過濾機(jī)9的進(jìn)水口連接，板框過濾機(jī)9的出水口與清洗水槽15的進(jìn)水口連接，使清水形成循環(huán)。
[0028]本發(fā)明的工作過程是:
關(guān)閉進(jìn)酸閥和排污閥，將過濾后的酸浴通過上端的出酸閥返流入絲束過濾機(jī)中，其酸浴的液位以浸沒絲束為宜，通過空氣閥送入壓縮空氣對(duì)酸浴進(jìn)行鼓動(dòng)(或攪動(dòng))，酸浴在絲束過濾機(jī)中上下涌動(dòng)對(duì)附著在絲束上的污物清洗，清洗后將含有污物的酸浴送入污酸中間槽，利用高壓將該酸浴輸入板框過濾過濾，過濾后清潔的酸液注入凈液回收裝置，固體廢物送入濾渣固廢處理裝置進(jìn)行處理，整個(gè)過程無廢水廢氣排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酸浴過濾工藝，其特征在于:包括如下工藝步驟: (1)將過濾后的酸浴返入絲束過濾機(jī)，然后向絲束過濾機(jī)內(nèi)通入壓縮空氣對(duì)酸浴進(jìn)行鼓動(dòng)，使鼓動(dòng)的酸浴對(duì)絲束過濾機(jī)內(nèi)的絲束進(jìn)行清洗； (2)將清洗后的酸浴送入污酸中間槽，再用高壓栗將酸浴送到板框過濾器過濾； (3)將經(jīng)框過濾器過濾后的酸液送入酸站酸浴系統(tǒng)，框過濾器過濾后的固體物送到固廢處置中心處置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸浴過濾工藝，其特征在于:步驟(I)中壓縮空氣對(duì)酸浴進(jìn)行鼓動(dòng)的時(shí)間為15-30分鐘，空氣的壓力為0.2MPa—0.25MPa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸浴過濾工藝，其特征在于:步驟(2)中高壓栗的壓力為0.3MPa一0.6MPa04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸浴過濾工藝，其特征在于:還包括利用堿液對(duì)板框過濾器進(jìn)行清洗，且堿液的濃度為80克/升。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸浴過工藝的裝置，包括絲束過濾機(jī)(I)，所述絲束過濾機(jī)(I)上設(shè)有空氣閥(2)、進(jìn)酸閥(3)、出酸閥(4)和排污閥(5)，其特征在于:還包括污酸收集裝置、板框過濾機(jī)(9)、濾渣固廢處理裝置(12)和凈液回收裝置(13)，所述排污閥(5)與污酸收集裝置連接，污酸收集裝置與板框過濾機(jī)(9)連接，板框過濾機(jī)(9)分別與濾渣固廢處理裝置(12)、凈液回收裝置(13)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸浴過工藝的裝置，其特征在于:所述污酸收集裝置包括污酸收集槽(7)與污酸中間槽(8)，所述排污閥(5)與污酸收集槽(7)連接，污酸收集槽(7)通過污酸輸送栗(10)與污酸中間槽(8)連接，污酸中間槽(8)通過高壓酸栗(11)與板框過濾機(jī)(9)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸浴過工藝的裝置，其特征在于:還包括收集罐(6)，收集罐(6)的進(jìn)氣口與絲束過濾機(jī)(I)的排氣口連接，收集罐(6)的出液口與污酸收集槽(7)連接，收集罐(6)的排氣口與堿噴淋裝置連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸浴過工藝的裝置，其特征在于:還包括堿槽(14)，堿槽(14)通過高壓堿栗與板框過濾機(jī)(9)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸浴過工藝的裝置，其特征在于:還包括清洗水槽(15)，清洗水槽(15)的出口通過清水栗與板框過濾機(jī)(9)的進(jìn)水口連接，板框過濾機(jī)(9)的出水口與清洗水槽(15)的進(jìn)水口連接。
【文檔編號(hào)】B01D25/21GK106075970SQ201610456552
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】趙倫樹, 趙必波, 龍國強(qiáng), 張明
【申請(qǐng)人】成都麗雅纖維股份有限公司