專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)組裝式按鍵制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手機(jī)按鍵的制作工藝，特別涉及一種無(wú)組裝式按鍵制作工藝。
背景技術(shù)：
以往手機(jī)按鍵的制作工藝中需要對(duì)按鍵進(jìn)行挑選、排列及貼合彈性層等一 系列加工工序，因此會(huì)造成很多在加工上的不可控因素。例如，貼合彈性層時(shí) 要點(diǎn)快干膠再做貼合或印刷光固化膠再做貼合，這種工藝一直有著膠影和溢膠 的問(wèn)題，影響外觀與按壓手感，而且工序繁多，錯(cuò)誤率高。后來(lái)又發(fā)展到平板 按鍵，雖然可以省去很多工序，例如挑選與排列按鍵的工序，但也需要將彈性 層熱壓成型后進(jìn)行點(diǎn)快干膠或采用其它方式與按鍵貼合，這樣的工藝同樣也會(huì) 發(fā)生膠影與溢膠的問(wèn)題，從而影響外觀和按壓手感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種無(wú)組裝式按鍵制作工藝，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供 一種按鍵與橡膠層在模內(nèi)一體成型，不會(huì)發(fā)生膠影與溢膠的問(wèn)題，從而不影響 外觀和按壓手感的的手機(jī)按鍵制作工藝。
本發(fā)明解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是
無(wú)組裝式按鍵制作工藝，提供一種由上模具和下模具兩部分構(gòu)成的模具組， 其中下模具的尺寸、形狀同按鍵層相同，且具有按鍵形狀的凹孔；上模具的尺
寸、形狀同彈性層相同，且具有同按鍵層上的按鍵一一相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱形狀的凹 孔；
一、 按鍵層成型方法
(1) 將U V膠水(紫外線固化粘合劑)倒入具有按鍵形狀凹孔的按鍵模具中， 將凹孔填滿；
(2) 將作為按鍵載體的薄膜覆蓋在按鍵模具上；
(3) 將覆蓋有薄膜的按鍵模具放置在能量為500—1000mj的U V光(紫外光)
卜—照射15-20s，使模具內(nèi)的UV膠水同化，并附著在薄膜上，形成按 鍵層；
(4 )將按鍵模具同附著有薄膜的按鍵層分離；
(5)以印刷的方式或激光雕刻的方式在按鍵層的薄膜上制作字體；
二、 橡膠層成型方法 在按鍵的印刷層上涂覆起到結(jié)合作用的介面劑，將制作好的按鍵層放入
下模具中，且按鍵層上的按鍵嵌入下模具上一一對(duì)應(yīng)的凹孔中；再將秤好重 量的液態(tài)硅橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具蓋在下模具 上，將整個(gè)模具組移至熱壓機(jī)中成型，設(shè)定成型溫度為110。C，時(shí)間100—130s; 成型后的橡膠層與按鍵層為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，取出。 所述的薄膜為聚氨酯薄膜。
上述薄膜采用聚氨酯薄膜，是由于其具有材質(zhì)柔軟且拉伸性能好的優(yōu)點(diǎn)， 因此不會(huì)造成按鍵按壓手感不好的問(wèn)題。 所述的U V光能量最好為600"900mj。 所述U V光的照射時(shí)間最好是16—20s。
所述橡膠層的成型時(shí)間最好是110—125s。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明為免去組裝按鍵工藝，全部釆用模內(nèi)成型的工 藝來(lái)制作手機(jī)按鍵，完全不需要快干膠水等粘著劑來(lái)進(jìn)行按鍵層與彈性層的貼 合組裝。這種方法解決了因膠影昌盛的外觀不良與溢膠所導(dǎo)致的按壓手感不佳 的問(wèn)題，還避免了由于組裝帶來(lái)的錯(cuò)誤率高及耗費(fèi)人工的問(wèn)題。


圖1是本發(fā)明模具組的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，無(wú)組裝式按鍵制作工藝，提供一種由上模具1和下模具2兩 部分構(gòu)成的模具組IOO，其中下模具2的尺寸、形狀同按鍵層相同，且具有按鍵 形狀的凹孔22;上模具l的尺寸、形狀同彈性層相同，且具有同按鍵層上的按 鍵一一相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱形狀的凹孔11; 一、按鍵層成型方法
(1) 將UV膠水倒入具有按鍵形狀凹孔的按鍵模具中，將凹孔填滿；
(2) 將作為按鍵載體的聚氨酯薄膜覆蓋在按鍵模具上；
(3) 將覆蓋有薄膜的按鍵模具放置在能量為500—1000mj的U V光下照射15
一20s，使模具內(nèi)的UV膠水固化，并附著在薄膜上，形成按鍵層；
(4) 將按鍵模具同附著有薄膜的按鍵層分離；
(5) 以印刷的方式或激光雕刻的方式在按鍵層的薄膜上制作字體；
二、橡膠層成型方法
在按鍵的印刷層上涂覆起到結(jié)合作用的介面劑，將制作好的按鍵層放入 下模具2中，且按鍵層上的按鍵嵌入下模具2上一一對(duì)應(yīng)的凹孔22中；再將 秤好重量的液態(tài)硅橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具1蓋 在下模具2上，將整個(gè)模具組100移至熱壓機(jī)中成型，設(shè)定成型溫度為ll(TC， 時(shí)間100—130s;成型后的橡膠層與按鍵層為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，取出。 實(shí)施例1
一、 按鍵層成型方法
(1 )將U V膠水倒入具有按鍵形狀凹孔的按鍵模具中，將凹孔填滿；
(2) 將作為按鍵載體的聚氨酯薄膜覆蓋在按鍵模具上；
(3) 將覆蓋有薄膜的按鍵模具放置在能量為600mj的UV光下照射20s，使
模具內(nèi)的UV膠水固化，并附著在薄膜上，形成按鍵層； (4 )將按鍵模具同附著有薄膜的按鍵層分離； (5)以印刷的方式或激光雕刻的方式在按鍵層的薄膜上制作字體；
二、 橡膠層成型方法
在按鍵的印刷層上涂覆起到結(jié)合作用的介面劑，將制作好的按鍵層放入下
模具2中，且按鍵層上的按鍵嵌入下模具2上一一對(duì)應(yīng)的凹孔22中，再將秤好
重量的液態(tài)硅橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具1蓋在下模 具2上，將整個(gè)模具組100移至熱壓機(jī)中成型，設(shè)定成型溫度為ll(TC，時(shí)間 110s;成型后的橡膠層與按鍵層為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，取出。
一、按鍵層成型方法
(1) 將UV膠水倒入具有按鍵形狀凹孔的按鍵模具中，將凹孔填滿；
(2) 將作為按鍵載體的聚氨酯薄膜覆蓋在按鍵模具上；
(3) 將覆蓋有薄膜的按鍵模具放置在能量為900mj的U V光下照射18s，使 模具內(nèi)的UV膠水固化，并附著在薄膜上，形成按鍵層；
(4) 將按鍵模具同附著有薄膜的按鍵層分離；
(5) 以印刷的方式或激光雕刻的方式在按鍵層的薄膜上制作字體； 二、橡膠層成型方法
在按鍵的印刷層上涂覆起到結(jié)合作用的介面劑，將制作好的按鍵層放入 下模具2中，且按鍵層上的按鍵嵌入下模具2上一一對(duì)應(yīng)的凹孔22中；再將 秤好重量的液態(tài)硅橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具1蓋 在下模具2上，將整個(gè)模具組100移至熱壓機(jī)中成型，設(shè)定成型溫度為110°C ， 時(shí)間120s;成型后的橡膠層與按鍵層為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，取出。 實(shí)施例3
一、 按鍵層成型方法
(1) 將UV膠水倒入具有按鍵形狀凹孔的按鍵模具中，將凹孔填滿；
(2) 將作為按鍵載體的聚氨酯薄膜覆蓋在按鍵模具上；
(3) 將覆蓋有薄膜的按鍵模具放置在能量為750mj的UV光下照射16s，使 模具內(nèi)的UV膠水固化，并附著在薄膜上，形成按鍵層；
(4) 將按鍵模具同附著有薄膜的按鍵層分離；
(5) 以印刷的方式或激光雕刻的方式在按鍵層的薄膜上制作字體；
二、 橡膠層成型方法 在按鍵的印刷層上涂覆起到結(jié)合作用的介面劑，將制作好的按鍵層放入
下模具2中，且按鍵層上的按鍵嵌入下模具2上一一對(duì)應(yīng)的凹孔22中；再將 秤好重量的液態(tài)硅橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具1蓋 在下模具2上，將整個(gè)模具組100移至熱壓機(jī)中成型，設(shè)定成型溫度為ll(TC， 時(shí)間125s;成型后的橡膠層與按鍵層為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，取出。 上述按鍵層成型也可直接在下模具2中成型。 本發(fā)明為免去組裝按鍵工藝，全部采用模內(nèi)成型的工藝來(lái)制作手機(jī)按鍵， 完全不需要快干膠水等粘著劑來(lái)進(jìn)行按鍵層與彈性層的貼合組裝。這種方法解 決了因膠影昌盛的外觀不良與溢膠所導(dǎo)致的按壓手感不佳的問(wèn)題，還避免了由 于組裝帶來(lái)的錯(cuò)誤率高及耗費(fèi)人工的問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.無(wú)組裝式按鍵制作工藝，其特征在于提供一種由上模具和下模具兩部分構(gòu)成的模具組，其中下模具的尺寸、形狀同按鍵層相同，且具有按鍵形狀的凹孔；上模具的尺寸、形狀同彈性層相同，且具有同按鍵層上的按鍵一一相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱形狀的凹孔；一、 按鍵層成型方法 (1)將UV膠水倒入具有按鍵形狀凹孔的按鍵模具中，將凹孔填滿； (2)將作為按鍵載體的薄膜覆蓋在按鍵模具上； (3)將覆蓋有薄膜的按鍵模具放置在能量為500—1000mj的UV光下照射15—20s，使模具內(nèi)的UV膠水固化，并附著在薄膜上，形成按鍵層； (4)將按鍵模具同附著有薄膜的按鍵層分離； (5)以印刷的方式或激光雕刻的方式在按鍵層的薄膜上制作字體；二、橡膠層成型方法在按鍵的印刷層上涂覆起到結(jié)合作用的介面劑，將制作好的按鍵層放入 下模具中，且按鍵層上的按鍵嵌入下模具上一一對(duì)應(yīng)的凹孔中；再將秤好重 量的液態(tài)磚橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具蓋在下模具 上，將整個(gè)模具組移至熱壓機(jī)中成型，設(shè)定成型溫度為110℃，時(shí)間100—130s； 成型后的橡膠層與按鍵層為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，取出。
2. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)組裝式按鍵制作工藝，其特征在于所述的薄膜為聚氨酯薄膜。
3. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)組裝式按鍵制作工藝，其特征在于所述的UV光能 量最好為600—900mj。
4. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)組裝式按鍵制作工藝，其特征在于所述UV光的照射時(shí)間最好是16—20s。
5. 如權(quán)利要求l所述的無(wú)組裝式按鍵制作工藝，其特征在于所述橡膠層的成型時(shí)間最好是110—125s。
全文摘要
無(wú)組裝式按鍵制作工藝，其特征在于提供一種由上模具和下模具兩部分構(gòu)成的模具組，其中下模具的尺寸、形狀同按鍵層相同，且具有按鍵形狀的凹孔；上模具的尺寸、形狀同彈性層相同，且具有同按鍵層上的按鍵一一相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱形狀的凹孔。將通過(guò)紫外光固化樹(shù)脂成型的按鍵層放入下模具中；再將秤好重量的液態(tài)硅橡膠放入，硅橡膠同介面劑層相接觸；然后將上模具蓋在下模具上，將整個(gè)模具組移至熱壓機(jī)中成型。成型后的橡膠層與按鍵層為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生膠影與溢膠的問(wèn)題，從而不影響外觀和按壓手感的的手機(jī)按鍵制作工藝。
文檔編號(hào)H01H13/88GK101364494SQ20081021202
公開(kāi)日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者林明俊 申請(qǐng)人:嘉興淳祥電子科技有限公司