效率較高的點膠設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了效率較高的點膠設(shè)備，所述設(shè)備包括：第一圓筒，膠筒，膠筒下端內(nèi)設(shè)有擋板，針頭的下端延伸至滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接；所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有：電磁鐵、第一活塞、第二活塞；所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，實現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術(shù)效果。
【專利說明】
效率較高的點膠設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及工業(yè)加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種效率較高的點膠設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]點膠，是一種工藝，也稱施膠、涂膠、灌膠、滴膠等，是把電子膠水、油或者其他液體涂抹、灌封、點滴到產(chǎn)品上，讓產(chǎn)品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。
[0003]點膠的應(yīng)用范圍非常廣泛，大到飛機輪船，小到衣服玩具等生產(chǎn)，都可能需要點膠?？梢哉f，只要膠水到達的地方，那么就需要點膠工藝服務(wù)。
[0004]全自動點膠機是用氣壓在設(shè)定時間內(nèi)，把膠液推出。由儀表控制每次注滴時間，確保每次注滴量一樣。只要調(diào)節(jié)好氣壓、時間和選擇適當?shù)尼樧?，便可輕易改變每次注滴量。該工藝技術(shù)含量高，但是成本高，不適用于小型工廠進行加工。
[0005]而采用人工直接進行點膠，效率較低，且點膠的精度與工作人員的熟練程度有關(guān)，精確較差。
[0006]綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的全自動點膠機存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種效率較高的點膠設(shè)備，解決了現(xiàn)有的全自動點膠機存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術(shù)問題，實現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術(shù)效果。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了效率較高的點膠設(shè)備，所述設(shè)備包括:第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接;所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有:電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接;所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接;第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方;所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；其中，所述設(shè)備還包括橡膠套、電熱棒、金屬片，所述金屬片貼合在所述膠筒外表面，所述橡膠套套設(shè)在所述金屬片外表面，所述電熱棒位于所述橡膠套和所述金屬片之間，所述電熱棒和所述蓄電池連接。
[0009]其中，本申請中的技術(shù)方案的原理為:首先，工作人員通過加液孔向膠筒內(nèi)加好需要點膠的膠水后，然后將膠筒上方的第一彈簧柱上提，使得第一彈簧柱處于拉伸狀態(tài)，然后將傳動桿上端嵌入壓板的第一凹槽內(nèi)，然后放開第一彈簧柱，第一彈簧柱回縮向下移動，帶動壓板向下移動，壓板帶動傳動桿向下移動，傳動桿向下移動帶動第二活塞向下移動，第二活塞向下移動壓縮膠水，使得膠水從針頭中流出，實現(xiàn)點膠，無需人工按壓進行點膠，效率較高，無需負責的控制設(shè)備成本較低。
[0010]進一步的，本申請中的技術(shù)方案設(shè)有精度控制結(jié)構(gòu)，可以對點膠的精度進行控制，保障點膠的精確，具體為:膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，當在不點膠時，擋板和其配合的密封圈與錐形空腔內(nèi)壁接觸，對錐形空腔進行隔斷，使得膠水不能夠流向針頭，當需要進行點膠時，工作人員打開蓄電池開關(guān)，使得蓄電池為電磁鐵供電，電磁鐵通電產(chǎn)生磁力，吸附金屬制成的第一活塞朝上移動，第一活塞向上移動，帶動拉線向上移動，拉線向上移動進而帶動擋板向上移動，擋板向上移動，使得擋板與錐形空腔間形成間隙，使得膠水從間隙中流出，流入針頭內(nèi)進行點膠，其中，電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接，通過改變滑動變阻器的電阻，實現(xiàn)電磁鐵內(nèi)流過電流大小的改變，進而實現(xiàn)電磁鐵磁力大小的改變，當電磁鐵磁力較大時，將擋板向上拉動的距離大，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較大，實現(xiàn)點膠的膠量大，當電磁鐵磁力較小時，將擋板向上拉動的距離小，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較小，實現(xiàn)點膠的膠量小，進而實現(xiàn)了點膠量的精度控制，點膠完成后，利用回位彈簧將擋板恢復(fù)原位。
[0011]進一步的，球與固定軸的一端連接，固定軸的另一端與第一支架的下端連接，第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，針頭的下端延伸至所述滑球上表面，膠水從針頭流出后，滴落在滑球上，然后用戶將滑球與需要點膠的表面接觸，通過滑球在點膠面上移動，實現(xiàn)快速均勻的點膠，利用滑球便于在點膠面上移動，避免傳統(tǒng)中針頭接觸點膠面容易損壞點膠面，且針頭距離點膠面的距離不容易控制，容易影響點膠量，導(dǎo)致點膠不準確，本申請中利用滑輪進行涂抹的方式進行點膠，可以點膠的量、速度、位置進行均勻控制，保障點膠效果。
[0012]進一步的，膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，上半筒用于裝不同的膠水，然后通過第一支管傳輸?shù)较掳胪矁?nèi)進行攪拌混合，混合膠水通常性能都比純膠水性能較好，轉(zhuǎn)動攪拌桿進行攪拌，加速混合的速度和保障混合均勻，混合好后的膠水通過膠管傳輸?shù)侥z筒內(nèi)進行點膠，上半筒內(nèi)設(shè)有多個子圓筒，可以裝多中膠水，滿足用戶的多種使用要求，第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，利用調(diào)節(jié)閥可以對膠水的加入量進行精確控制。
[0013]進一步的，在傳統(tǒng)技術(shù)中，冬天天氣較冷，膠水容易凝固，導(dǎo)致點膠效果較差，本申請中設(shè)備還包括橡膠套、電熱棒、金屬片，金屬片貼合在膠筒外表面，橡膠套套設(shè)在金屬片外表面，電熱棒位于橡膠套和金屬片之間，電熱棒和蓄電池連接，利用蓄電池為電熱棒供電，電熱棒發(fā)熱通過金屬片均勻的傳導(dǎo)到膠筒表面，使得膠筒內(nèi)溫度上升，避免膠水凝固，保障點膠質(zhì)量，利用橡膠套可以對用戶進行保護。
[0014]其中，所述第一凹槽的尺寸與所述傳動桿上端的尺寸匹配。
[0015]其中，所述膠筒側(cè)面設(shè)有刻度，利用刻度可以觀察膠筒內(nèi)膠水的含量，便于進行精確加膠水。
[0016]其中，所述第一支架采用軸承鋼制成，所述第一支架表面涂有防銹漆，采用軸承鋼可以保障設(shè)備的強度，凃防銹漆可以防止生銹。
[0017]其中，所述子圓筒側(cè)面設(shè)有刻度，所述子圓筒上表面設(shè)有標識區(qū)，設(shè)置標識區(qū)便于進行區(qū)分。
[0018]其中，所述膠管上連接有加液栗，利用加液栗便于進行加液。
[0019]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點: 由于采用了將效率較高的點膠設(shè)備設(shè)計為包括:第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接；所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有:電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接;所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接;第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方;所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；其中，所述設(shè)備還包括橡膠套、電熱棒、金屬片，所述金屬片貼合在所述膠筒外表面，所述橡膠套套設(shè)在所述金屬片外表面，所述電熱棒位于所述橡膠套和所述金屬片之間，所述電熱棒和所述蓄電池連接的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的全自動點膠機存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0020]圖1是本申請實施例一中效率較高的點膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本申請實施例一中膠筒的截面示意圖；
其中，1-第一圓筒，2-膠筒，3-針頭，4-擋板，5-滑球，6-固定軸，7-第一支架，8-回位彈簧，9-電磁鐵，10-第一活塞，11-第二活塞，12-拉線，13-滑動變阻器，14-蓄電池，15-第一彈簧柱，16-壓板，17-傳動桿，18-第一隔板，19-膠管，20-子圓筒，21-第一支管，22-攪拌桿，23-調(diào)節(jié)閥，24-橡膠套，25-電熱棒，26-金屬片。
【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明提供了一種效率較高的點膠設(shè)備，解決了現(xiàn)有的全自動點膠機存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術(shù)問題，實現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術(shù)效果。
[0022]本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
采用了將點膠設(shè)備設(shè)計為包括:第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接;所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有:電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接;所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接;第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方;所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；其中，所述設(shè)備還包括橡膠套、電熱棒、金屬片，所述金屬片貼合在所述膠筒外表面，所述橡膠套套設(shè)在所述金屬片外表面，所述電熱棒位于所述橡膠套和所述金屬片之間，所述電熱棒和所述蓄電池連接的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的全自動點膠機存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術(shù)效果。
[0023]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0024]實施例一:
在實施例一中，提供了效率較高的點膠設(shè)備，請參考圖1-圖2，所述設(shè)備包括:
第一圓筒1，膠筒2，所述膠筒下端為錐形，所述針頭3的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板4，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球5與固定軸6的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架7的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧8上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接;所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有:電磁鐵9、第一活塞10、第二活塞11，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線12上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接;所述電磁鐵通過滑動變阻器13與蓄電池14連接;第一彈簧柱15下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板16的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿17下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方;所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板18將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管19 一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒20，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管21與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿22，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥23;其中，所述設(shè)備還包括橡膠套24、電熱棒25、金屬片26，所述金屬片貼合在所述膠筒外表面，所述橡膠套套設(shè)在所述金屬片外表面，所述電熱棒位于所述橡膠套和所述金屬片之間，所述電熱棒和所述蓄電池連接。
[0025]其中，本申請中的技術(shù)方案的原理為:首先，工作人員通過加液孔向膠筒內(nèi)加好需要點膠的膠水后，然后將膠筒上方的第一彈簧柱上提，使得第一彈簧柱處于拉伸狀態(tài)，然后將傳動桿上端嵌入壓板的第一凹槽內(nèi)，然后放開第一彈簧柱，第一彈簧柱回縮向下移動，帶動壓板向下移動，壓板帶動傳動桿向下移動，傳動桿向下移動帶動第二活塞向下移動，第二活塞向下移動壓縮膠水，使得膠水從針頭中流出，實現(xiàn)點膠，無需人工按壓進行點膠，效率較高，無需負責的控制設(shè)備成本較低。
[0026]進一步的，本申請中的技術(shù)方案設(shè)有精度控制結(jié)構(gòu)，可以對點膠的精度進行控制，保障點膠的精確，具體為:膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，當在不點膠時，擋板和其配合的密封圈與錐形空腔內(nèi)壁接觸，對錐形空腔進行隔斷，使得膠水不能夠流向針頭，當需要進行點膠時，工作人員打開蓄電池開關(guān)，使得蓄電池為電磁鐵供電，電磁鐵通電產(chǎn)生磁力，吸附金屬制成的第一活塞朝上移動，第一活塞向上移動，帶動拉線向上移動，拉線向上移動進而帶動擋板向上移動，擋板向上移動，使得擋板與錐形空腔間形成間隙，使得膠水從間隙中流出，流入針頭內(nèi)進行點膠，其中，電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接，通過改變滑動變阻器的電阻，實現(xiàn)電磁鐵內(nèi)流過電流大小的改變，進而實現(xiàn)電磁鐵磁力大小的改變，當電磁鐵磁力較大時，將擋板向上拉動的距離大，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較大，實現(xiàn)點膠的膠量大，當電磁鐵磁力較小時，將擋板向上拉動的距離小，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較小，實現(xiàn)點膠的膠量小，進而實現(xiàn)了點膠量的精度控制，點膠完成后，利用回位彈簧將擋板恢復(fù)原位。
[0027]進一步的，球與固定軸的一端連接，固定軸的另一端與第一支架的下端連接，第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，針頭的下端延伸至所述滑球上表面，膠水從針頭流出后，滴落在滑球上，然后用戶將滑球與需要點膠的表面接觸，通過滑球在點膠面上移動，實現(xiàn)快速均勻的點膠，利用滑球便于在點膠面上移動，避免傳統(tǒng)中針頭接觸點膠面容易損壞點膠面，且針頭距離點膠面的距離不容易控制，容易影響點膠量，導(dǎo)致點膠不準確，本申請中利用滑輪進行涂抹的方式進行點膠，可以點膠的量、速度、位置進行均勻控制，保障點膠效果。
[0028]進一步的，膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，上半筒用于裝不同的膠水，然后通過第一支管傳輸?shù)较掳胪矁?nèi)進行攪拌混合，混合膠水通常性能都比純膠水性能較好，轉(zhuǎn)動攪拌桿進行攪拌，加速混合的速度和保障混合均勻，混合好后的膠水通過膠管傳輸?shù)侥z筒內(nèi)進行點膠，上半筒內(nèi)設(shè)有多個子圓筒，可以裝多中膠水，滿足用戶的多種使用要求，第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，利用調(diào)節(jié)閥可以對膠水的加入量進行精確控制。
[0029]進一步的，在傳統(tǒng)技術(shù)中，冬天天氣較冷，膠水容易凝固，導(dǎo)致點膠效果較差，本申請中設(shè)備還包括橡膠套、電熱棒、金屬片，金屬片貼合在膠筒外表面，橡膠套套設(shè)在金屬片外表面，電熱棒位于橡膠套和金屬片之間，電熱棒和蓄電池連接，利用蓄電池為電熱棒供電，電熱棒發(fā)熱通過金屬片均勻的傳導(dǎo)到膠筒表面，使得膠筒內(nèi)溫度上升，避免膠水凝固，保障點膠質(zhì)量，利用橡膠套可以對用戶進行保護。
[0030]其中，所述第一凹槽的尺寸與所述傳動桿上端的尺寸匹配。
[0031]其中，所述膠筒側(cè)面設(shè)有刻度，利用刻度可以觀察膠筒內(nèi)膠水的含量，便于進行精確加膠水。
[0032]其中，所述第一支架采用軸承鋼制成，所述第一支架表面涂有防銹漆，采用軸承鋼可以保障設(shè)備的強度，凃防銹漆可以防止生銹。
[0033]其中，所述子圓筒側(cè)面設(shè)有刻度，所述子圓筒上表面設(shè)有標識區(qū)，設(shè)置標識區(qū)便于進行區(qū)分。
[0034]其中，所述膠管上連接有加液栗。
[0035]上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點:
由于采用了將效率較高的點膠設(shè)備設(shè)計為包括:第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接；所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有:電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接;所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接;第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方;所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；其中，所述設(shè)備還包括橡膠套、電熱棒、金屬片，所述金屬片貼合在所述膠筒外表面，所述橡膠套套設(shè)在所述金屬片外表面，所述電熱棒位于所述橡膠套和所述金屬片之間，所述電熱棒和所述蓄電池連接的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的全自動點膠機存在成本較高的技術(shù)問題，現(xiàn)有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了設(shè)備設(shè)計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術(shù)效果。
[0036]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0037]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.效率較高的點膠設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括: 第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板邊緣設(shè)有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側(cè)面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內(nèi)底端連接;所述膠筒內(nèi)沿豎直方向從上到下依次設(shè)有:電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內(nèi)頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接;所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接;第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設(shè)有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方;所述膠筒側(cè)壁開設(shè)有加液孔，所述第一圓筒中部設(shè)有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內(nèi)，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內(nèi)設(shè)有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數(shù)，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內(nèi)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內(nèi)，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側(cè)壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥；其中，所述設(shè)備還包括橡膠套、電熱棒、金屬片，所述金屬片貼合在所述膠筒外表面，所述橡膠套套設(shè)在所述金屬片外表面，所述電熱棒位于所述橡膠套和所述金屬片之間，所述電熱棒和所述蓄電池連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的效率較高的點膠設(shè)備，其特征在于，所述第一凹槽的尺寸與所述傳動桿上端的尺寸匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的效率較高的點膠設(shè)備，其特征在于，所述膠筒側(cè)面設(shè)有刻度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的效率較高的點膠設(shè)備，其特征在于，所述第一支架采用軸承鋼制成，所述第一支架表面涂有防銹漆。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的效率較高的點膠設(shè)備，其特征在于，所述子圓筒側(cè)面設(shè)有刻度，所述子圓筒上表面設(shè)有標識區(qū)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的效率較高的點膠設(shè)備，其特征在于，所述膠管上連接有加液栗ο
【文檔編號】B05C11/10GK105921341SQ201610516724
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】陸金元, 宋波
【申請人】成都聯(lián)超工業(yè)自動化有限公司