一種化工生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，尤其涉及一種化工生產(chǎn)裝置。本發(fā)明提供了一種化工生產(chǎn)裝置，包括：第一油相反應單元、第二油相反應單元和水相反應單元；第一油相反應單元包括兩個油料進料管道，第二油相反應單元包括一個油料進料管道，第一油相反應單元和所述第二油相反應單元共享同一個油料進料管道，水相反應單元不與第一油相反應單元和第二油相反應單元連接。本發(fā)明中，分別設置有需要兩種油料混合后制備產(chǎn)品、一種油料制備產(chǎn)品以及不需油料的水相反應制備產(chǎn)品的反應單元，當需要生產(chǎn)不同的產(chǎn)物時，直接可在對應的反應單元進制備產(chǎn)品，無需對反應罐進行清洗后再進行反應，有效降低了操作的繁瑣程度，降低生產(chǎn)成本，操作靈活度高。
【專利說明】
一種化工生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，尤其涉及一種化工生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]與常規(guī)的潤滑油相比，金屬加工液因針對不同材質(zhì)、加工工藝、客戶對加工精度的要求等不同，細分為非常多的種類。進一步地，因工序不同、客戶規(guī)模大小不一等，每個種類的產(chǎn)品數(shù)量相對較少。因此，體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中時，綜合表現(xiàn)為:產(chǎn)品種類復雜、每批生產(chǎn)數(shù)量靈活以及添加原料種類多樣，給車間生產(chǎn)帶來了非常大的挑戰(zhàn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，針對中小型金屬加工液制造企業(yè)，市面相配套的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著以下問題:第一、操作系統(tǒng)非常復雜，成本高，非中小型企業(yè)可接受;第二、操作繁瑣，培訓一個合格的操作人員耗時耗力；第三、靈活性差，產(chǎn)品種類有修改，需要添加或刪除相應的反應釜時，該系統(tǒng)的修改工作艱巨，很難及時調(diào)整。因此，現(xiàn)有技術(shù)中中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著:系統(tǒng)復雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷。
[0004]因此，研發(fā)出一種化工生產(chǎn)裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著:系統(tǒng)復雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明根據(jù)金屬加工液的性能，并結(jié)合常規(guī)中小企業(yè)工作的實際情況，設計出了一體運行、分布控制的車間操作系統(tǒng)。輸油管道共享，反應釜各自獨立操作，自動化進料、出料、攪拌、內(nèi)循環(huán)，同時隨時監(jiān)控、開啟或終止加熱等操作。本發(fā)明提供了一種化工生產(chǎn)裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著:系統(tǒng)復雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷。
[0006]本發(fā)明提供了一種化工生產(chǎn)裝置，所述化工生產(chǎn)裝置包括:第一油相反應單元、第二油相反應單元和水相反應單元;所述第一油相反應單元包括兩個油料進料管道，所述第二油相反應單元包括一個油料進料管道，所述第一油相反應單元和所述第二油相反應單元共享同一個油料進料管道，所述水相反應單元不與所述第一油相反應單元和所述第二油相反應單元連接。
[0007]優(yōu)選地，所述化工生產(chǎn)裝置還包括:控制單元；
[0008]所述控制單元分別控制所述第一油相反應單元、所述第二油相反應單元和所述水相反應單元。
[0009]優(yōu)選地，所述第一油相反應單元還包括:添加劑進料口和出料口；
[0010]所述出料口設置于所述第一油相反應單元的下部;所述添加劑進料口的個數(shù)為兩個，兩個所述添加劑進料口分別設置在所述第一油相反應單元的罐體上部和下部。
[0011]優(yōu)選地，所述第二油相反應單元還包括:添加劑進料口和出料口；
[0012]所述出料口設置于所述第二油相反應單元的下部;所述添加劑進料口的個數(shù)為兩個，兩個所述添加劑進料口分別設置在所述第二油相反應單元的罐體上部和下部。
[0013]優(yōu)選地，所述第一油相反應單元的內(nèi)部安裝有:攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)；
[0014]所述控制單元控制所述攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。
[0015]優(yōu)選地，所述第二油相反應單元的內(nèi)部安裝有:攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)；
[0016]所述控制單元控制所述攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。
[0017]優(yōu)選地，所述水相反應單元的內(nèi)部安裝有:攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)；
[0018]所述控制單元控制所述攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。
[0019]優(yōu)選地，所述第一油相反應單元的個數(shù)為5個；
[0020]5個所述第一油相反應單元獨立工作，互不影響。
[0021]優(yōu)選地，所述第二油相反應單元的個數(shù)為6個；
[0022]6個所述第二油相反應單元獨立工作，互不影響。
[0023]優(yōu)選地，所述水相反應單元的個數(shù)為4個；
[0024]4個所述水相反應單元獨立工作，互不影響。
[0025]綜上所述，本發(fā)明提供了一種化工生產(chǎn)裝置，所述化工生產(chǎn)裝置包括:第一油相反應單元、第二油相反應單元和水相反應單元;所述第一油相反應單元包括兩個油料進料管道，所述第二油相反應單元包括一個油料進料管道，所述第一油相反應單元和所述第二油相反應單元共享同一個油料進料管道，所述水相反應單元不與所述第一油相反應單元和所述第二油相反應單元連接。本發(fā)明技術(shù)方案中，分別設置有需要兩種油料混合后制備產(chǎn)品、一種油料制備產(chǎn)品以及不需要油料的水相反應制備產(chǎn)品的具體反應單元，當需要生產(chǎn)不同的產(chǎn)物時，直接對應在具體的反應單元進行反應制備產(chǎn)品即可，無需對反應罐進行清洗后再進行反應，有效降低了操作的繁瑣程度，降低生產(chǎn)成本，操作靈活度高。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡潔、操作簡便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著:系統(tǒng)復雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明實施例一種化工生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中，第一油相反應單元1、第二油相反應單元2、水相反應單元3以及油料貯存單元4 ο
【具體實施方式】
[0029]有鑒于此，本發(fā)明根據(jù)金屬加工液的性能，并結(jié)合常規(guī)中小企業(yè)工作的實際情況，設計出了一體運行、分布控制的車間操作系統(tǒng)。輸油管道共享，反應釜各自獨立操作，自動化進料、出料、攪拌、內(nèi)循環(huán)，同時隨時監(jiān)控、開啟或終止加熱等操作。本發(fā)明提供了一種化工生產(chǎn)裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著:系統(tǒng)復雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷。
[0030]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0031]為了更詳細說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種化工生產(chǎn)裝置，進行具體地描述。
[0032]請參閱圖1，本發(fā)明提供了一種化工生產(chǎn)裝置，包括:第一油相反應單元1、第二油相反應單元2和水相反應單元3;第一油相反應單元I包括兩個油料進料管道，第二油相反應單元2包括一個油料進料管道，第一油相反應單元I和第二油相反應單元2共享同一個油料進料管道，水相反應單元3不與第一油相反應單元I和第二油相反應單元2連接。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，分別設置有需要兩種油料混合后制備產(chǎn)品、一種油料制備產(chǎn)品以及不需要油料的水相反應制備產(chǎn)品的具體反應單元，當需要生產(chǎn)不同的產(chǎn)物時，油料IC存單元4供應油相原料，通過油料進料管道進入各反應單元，當需要兩種油料混合制備產(chǎn)品時，兩個油料貯存單元4通過兩個油料進料管道進入第一油相反應單元I。同理，當需要一種油料混合制備產(chǎn)品時，一個油料貯存單元4通過與第一油相反應單元I共享的油料進料管道進入第二油相反應單元。同理，當不需要油相物質(zhì)參與反應時，直接向水相反應單元3添加原料進行反應即可。因此，本發(fā)明實施例中，不同類型的反應直接對應在具體的反應單元進行反應制備產(chǎn)品即可，無需對反應罐進行清洗后再進行反應，有效降低了操作的繁瑣程度，降低生產(chǎn)成本，操作靈活度高。各反應單元之間相互獨立，互不干擾。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡潔、操作簡便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著:系統(tǒng)復雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷。
[0033]為了實現(xiàn)自動化控制，本發(fā)明提供的一種化工生產(chǎn)裝置還包括:控制單元;控制單元分別控制第一油相反應單元1、第二油相反應單元2和水相反應單元3?？刂茊卧梢钥刂频谝挥拖喾磻獑卧?、第二油相反應單元2和水相反應單元3的進料量、反應時間、攪拌速度、攪拌時間、加熱溫度以及加熱時間等各項反應參數(shù)，實現(xiàn)裝置的自動化控制，減少了人力成本，進一步降低生產(chǎn)成本。本裝置可通過控制單元進行控制，也可以人工在裝置上進行手工操作。
[0034]在某些制備反應中，可能會需要添加一些少量的催化劑等物質(zhì)，因此，本發(fā)明實施例中，第一油相反應單元I還包括:添加劑進料口和出料口；出料口設置于第一油相反應單元I的下部;添加劑進料口的個數(shù)為兩個，兩個添加劑進料口分別設置在第一油相反應單元I的罐體上部和下部。根據(jù)催化劑的用量，可自由選擇兩個添加劑進料口進行進料。出料口的出料方式有兩種，分別為自由流出或由栗栗出，可根據(jù)產(chǎn)品的粘度、泡沫大小等特性，進行相應出料方式的選擇。
[0035]在某些制備反應中，可能會需要添加一些少量的催化劑等物質(zhì)，因此，本發(fā)明實施例中，第二油相反應單元2還包括:添加劑進料口和出料口；出料口設置于第二油相反應單元2的下部;添加劑進料口的個數(shù)為兩個，兩個添加劑進料口分別設置在第二油相反應單元2的罐體上部和下部。根據(jù)催化劑的用量，可自由選擇兩個添加劑進料口進行進料。出料口的出料方式有兩種，分別為自由流出或由栗栗出，可根據(jù)產(chǎn)品的粘度、泡沫大小等特性，進行相應出料方式的選擇。
[0036]為了促進反應的正常、迅速進行，提高產(chǎn)率以及滿足多層次反應條件的需求，本發(fā)明實施例中，第一油相反應單元I的內(nèi)部安裝有:攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。為實現(xiàn)本發(fā)明實施例提供的一種化工生產(chǎn)裝置的自動化控制，本發(fā)明的控制單元可以控制第一油相反應單元I的攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。
[0037]為了促進反應的正常、迅速進行，提高產(chǎn)率以及滿足多層次反應條件的需求，本發(fā)明實施例中，第二油相反應單元2的內(nèi)部安裝有:攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。為實現(xiàn)本發(fā)明實施例提供的一種化工生產(chǎn)裝置的自動化控制，本發(fā)明的控制單元可以控制第二油相反應單元2的攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。
[0038]為了促進反應的正常、迅速進行，提高產(chǎn)率以及滿足多層次反應條件的需求，本發(fā)明實施例中，水相反應單元3的內(nèi)部安裝有:攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。為實現(xiàn)本發(fā)明實施例提供的一種化工生產(chǎn)裝置的自動化控制，本發(fā)明的控制單元可以控制水相反應單元3的控制攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。
[0039]針對于中小型企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時結(jié)合常規(guī)同類生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，本發(fā)明實施例中，第一油相反應單元I的個數(shù)為5個;5個第一油相反應單元I獨立工作，互不影響。
[0040]針對于中小型企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時結(jié)合常規(guī)同類生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，本發(fā)明實施例中，第二油相反應單元2的個數(shù)為6個;6個第二油相反應單元2獨立工作，互不影響。
[0041]針對于中小型企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時結(jié)合常規(guī)同類生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，本發(fā)明實施例中，水相反應單元3的個數(shù)為4個;4個水相反應單元3獨立工作，互不影響。
[0042]綜上所述，本發(fā)明提供了一種化工生產(chǎn)裝置，包括:第一油相反應單元1、第二油相反應單元2和水相反應單元3;第一油相反應單元I包括兩個油料進料管道，第二油相反應單元2包括一個油料進料管道，第一油相反應單元I和第二油相反應單元2共享同一個油料進料管道，水相反應單元3不與第一油相反應單元I和第二油相反應單元2連接。本發(fā)明技術(shù)方案中，分別設置有需要兩種油料混合后制備產(chǎn)品、一種油料制備產(chǎn)品以及不需要油料的水相反應制備產(chǎn)品的具體反應單元，當需要生產(chǎn)不同的產(chǎn)物時，直接對應在具體的反應單元進行反應制備產(chǎn)品即可，無需對反應罐進行清洗后再進行反應，有效降低了操作的繁瑣程度，降低生產(chǎn)成本，操作靈活度高。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡潔、操作簡便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，中小型金屬加工液制造企業(yè)的車間生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在著:系統(tǒng)復雜、成本高、操作繁瑣以及客戶的使用靈活度很差的技術(shù)缺陷。
[0043]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種化工生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述化工生產(chǎn)裝置包括:第一油相反應單元、第二油相反應單元和水相反應單元； 所述第一油相反應單元包括兩個油料進料管道，所述第二油相反應單元包括一個油料進料管道，所述第一油相反應單元和所述第二油相反應單元共享同一個油料進料管道，所述水相反應單元不與所述第一油相反應單元和所述第二油相反應單元連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述化工生產(chǎn)裝置還包括:控制單元； 所述控制單元分別控制所述第一油相反應單元、所述第二油相反應單元和所述水相反應單元。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一油相反應單元還包括:添加劑進料口和出料口； 所述出料口設置于所述第一油相反應單元的下部;所述添加劑進料口的個數(shù)為兩個，兩個所述添加劑進料口分別設置在所述第一油相反應單元的罐體上部和下部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第二油相反應單元還包括:添加劑進料口和出料口； 所述出料口設置于所述第二油相反應單元的下部;所述添加劑進料口的個數(shù)為兩個，兩個所述添加劑進料口分別設置在所述第二油相反應單元的罐體上部和下部。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一油相反應單元的內(nèi)部安裝有:攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)； 所述控制單元控制所述攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第二油相反應單元的內(nèi)部安裝有:攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)； 所述控制單元控制所述攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述水相反應單元的內(nèi)部安裝有:攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)； 所述控制單元控制所述攪拌系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一油相反應單元的個數(shù)為5個； 5個所述第一油相反應單元獨立工作，互不影響。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第二油相反應單元的個數(shù)為6個； 6個所述第二油相反應單元獨立工作，互不影響。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述水相反應單元的個數(shù)為4個； 4個所述水相反應單元獨立工作，互不影響。
【文檔編號】B01J19/00GK105854758SQ201610463029
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】田杰, 趙春宇, 譚德仁
【申請人】廣州市番禺區(qū)嘉駿化工有限公司