本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置。

背景技術(shù)：

油泥是化工原油加工、原油集輸、過(guò)程中伴隨產(chǎn)生的廢棄物，其被列入危險(xiǎn)廢物，油泥長(zhǎng)期堆存對(duì)大氣、土壤和水源會(huì)造成污染，由于油泥中含有大塊礫石等大粒徑雜物，油泥中大粒徑雜物易堵塞設(shè)備而造成設(shè)備損壞而影響生產(chǎn)，另外，由于油泥在溫度低時(shí)稠度大，從而流動(dòng)性差導(dǎo)致在設(shè)備中流速慢而影響后續(xù)生產(chǎn)。

為了解決油泥在溫度低時(shí)稠度大，從而流動(dòng)性差導(dǎo)致在設(shè)備中流速慢而影響后續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題，中國(guó)發(fā)明專利CN 203922954 U公開(kāi)了一種化工油泥除雜裝置，其包括出油泥斗安裝架、振動(dòng)篩安裝架、振動(dòng)篩和出油泥斗；振動(dòng)篩包括上下均有開(kāi)口的振動(dòng)箱體、上篩網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)和彈簧減震器，振動(dòng)箱體安裝在振動(dòng)篩安裝架上，在振動(dòng)箱體內(nèi)固定安裝有能將油泥漏下去的上篩網(wǎng)，在振動(dòng)箱體的外側(cè)固定安裝有振動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過(guò)上篩網(wǎng)、下篩網(wǎng)和蒸汽的配合使用，能將油泥中的大塊礫石等大粒徑雜物分選出來(lái)，防止了大塊礫石等大粒徑雜物堵塞設(shè)備而影響生產(chǎn)，還加熱了油泥，提高了油泥的流動(dòng)性，減少了油泥在設(shè)備中的流動(dòng)阻力；但是，由于在除雜過(guò)程中會(huì)有大量的化工油泥殘留在裝置內(nèi)壁上，浪費(fèi)了大量的化工原料，大大增加了生產(chǎn)成本；在化工除雜過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽直接排出，會(huì)對(duì)大氣造成很大的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置，包括底座；所述底座的頂部設(shè)置有攪拌箱；所述攪拌箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌腔；攪拌箱的頂部設(shè)置有支撐板；攪拌箱的底部設(shè)置有排料管；攪拌箱的左側(cè)設(shè)置有第一熱氣進(jìn)氣管，右側(cè)設(shè)置有第二熱氣進(jìn)氣管；所述攪拌腔內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置；所述支撐板上設(shè)置有油泥進(jìn)料斗、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和出氣管；所述出氣管的一端與攪拌箱固定連接，另一端與吸氣裝置相連接；出氣管設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在支撐板的中心線上，且與攪拌裝置固定連接；所述油泥進(jìn)料斗固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右側(cè)；所述攪拌裝置由攪拌軸、刮板、第一復(fù)位彈簧、攪拌槳葉和除雜裝置組成；所述攪拌軸通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；所述攪拌槳葉設(shè)置有兩個(gè)，且均勻的設(shè)置在攪拌軸上；所述第一復(fù)位彈簧設(shè)置在攪拌漿葉的左右兩端；第一復(fù)位彈簧的一端與攪拌槳葉固定連接，另一端與刮板上的凹槽固定連接；所述刮板設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在攪拌槳葉的左右兩端；所述除雜裝置設(shè)置在刮板的內(nèi)側(cè)攪拌軸上；除雜裝置由過(guò)濾板、除雜腔、擋板、限位塊、第二復(fù)位彈簧和固定板組成；所述除雜腔設(shè)置在除雜裝置的內(nèi)部；所述限位塊設(shè)置在擋板的底部，且與除雜裝置的左右內(nèi)壁固定連接；所述擋板設(shè)置在限位塊的頂部，且通過(guò)鉸鏈與除雜裝置的左右內(nèi)壁固定連接；所述固定板設(shè)置在限位塊的下方，且與除雜裝置的左右內(nèi)壁固定連接；所述第二復(fù)位彈簧的一端與固定板固定連接，另一端與擋板固定連接；所述過(guò)濾板設(shè)置在除雜裝置的頂部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸、攪拌槳葉和刮板上均設(shè)置有一層耐磨層。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排料管、第一熱氣進(jìn)氣管、第二熱氣進(jìn)氣管和出氣管上均設(shè)置有控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；攪拌裝置的設(shè)置，能夠?qū)び湍噙M(jìn)行攪拌，且能夠通過(guò)攪拌裝置上的刮板對(duì)攪拌箱內(nèi)壁上的殘?jiān)纬蓛簦怀s裝置，能夠?qū)び湍噙M(jìn)行除雜，保證化工油泥的質(zhì)量；第一熱氣進(jìn)氣管和第二熱氣進(jìn)氣管的設(shè)置，能夠連續(xù)不斷的向攪拌箱內(nèi)輸送熱氣，保證化工油泥的流動(dòng)性，吸氣裝置的設(shè)置，能夠?qū)嚢柘鋬?nèi)產(chǎn)生的吸收。

附圖說(shuō)明

圖1為帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置中除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-第一熱氣進(jìn)氣管，3-攪拌腔，4-支撐板，5-油泥進(jìn)料斗，6-攪拌裝置，7-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8-出氣管，9-吸氣裝置，10-攪拌箱，11-第二熱氣進(jìn)氣管，12-排料管，13-攪拌槳葉，14-攪拌軸，15-刮板，16-第一復(fù)位彈簧，17-除雜裝置，18-過(guò)濾板，19-除雜腔，20-擋板，21-限位塊，22-固定板，23-第二復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種帶有刮除裝置的化工油泥除雜裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設(shè)置有攪拌箱10；所述攪拌箱10的內(nèi)部設(shè)置有攪拌腔3，用于支撐該裝置，并保持該裝置的平穩(wěn)性，該裝置不會(huì)因?yàn)檠b置運(yùn)作，使得該裝置因?yàn)檠b置不穩(wěn)而產(chǎn)生攪拌不均勻的效果；攪拌箱10的頂部設(shè)置有支撐板4，用于油泥進(jìn)行反應(yīng)；攪拌箱10的底部設(shè)置有排料管12；攪拌箱10的左側(cè)設(shè)置有第一熱氣進(jìn)氣管2，右側(cè)設(shè)置有第二熱氣進(jìn)氣管11；所述攪拌腔3內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置6，用于化工油泥的反應(yīng)；所述支撐板4上設(shè)置有油泥進(jìn)料斗5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和出氣管8，一方便用于支撐油泥進(jìn)料斗5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和出氣管8，另一方便用于密封攪拌箱10；所述出氣管8的一端與攪拌箱10固定連接，另一端與吸氣裝置9相連接，用于將對(duì)化工油泥進(jìn)行加熱過(guò)后的氣體排出；出氣管8設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的右側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7設(shè)置在支撐板4的中心線上，且與攪拌裝置6固定連接，用于對(duì)攪拌裝置6提供動(dòng)力；所述油泥進(jìn)料斗5固定設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的右側(cè)，用于化工油泥的輸入；所述攪拌裝置6由攪拌軸14、刮板15、第一復(fù)位彈簧16、攪拌槳葉13和除雜裝置17組成，用于對(duì)化工油泥進(jìn)行攪拌，防止化工油泥的流動(dòng)性進(jìn)行降低，因攪拌軸14的轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌裝置6產(chǎn)生離心力，由于離心力的作用刮板15向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而使得刮板15與攪拌箱10的相接觸，由于旋轉(zhuǎn)的作用，使得刮板15能夠?qū)嚢柘?0內(nèi)壁上的殘?jiān)M(jìn)行刮除；所述攪拌軸14通過(guò)聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7相連接；所述攪拌槳葉13設(shè)置有兩個(gè)，且均勻的設(shè)置在攪拌軸14上；所述第一復(fù)位彈簧16設(shè)置在攪拌漿葉的左右兩端；第一復(fù)位彈簧16的一端與攪拌槳葉13固定連接，另一端與刮板15上的凹槽固定連接；所述刮板15設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置在攪拌槳葉13的左右兩端，用于對(duì)攪拌箱10內(nèi)壁上的殘?jiān)纬?；所述除雜裝置17設(shè)置在刮板15的內(nèi)側(cè)攪拌軸14上；除雜裝置17由過(guò)濾板18、除雜腔19、擋板20、限位塊21、第二復(fù)位彈簧23和固定板22，除雜裝置17用于將油泥中的雜質(zhì)清楚干凈，由于攪拌裝置6的旋轉(zhuǎn)，使得擋板20在油泥的壓力下打開(kāi)，油泥進(jìn)入到除雜腔19從過(guò)濾板18過(guò)濾出來(lái)，從而將雜質(zhì)留在除雜腔19內(nèi)，達(dá)到對(duì)化工油泥進(jìn)行除雜的效果；所述除雜腔19設(shè)置在除雜裝置17的內(nèi)部，用于對(duì)化工油泥進(jìn)行除雜；所述限位塊21設(shè)置在擋板20的底部，且與除雜裝置17的左右內(nèi)壁固定連接，用于限制擋板20，使得兩塊擋板20能夠密封；所述擋板20設(shè)置在限位塊21的頂部，且通過(guò)鉸鏈與除雜裝置17的左右內(nèi)壁固定連接；所述固定板22設(shè)置在限位塊21的下方，且與除雜裝置17的左右內(nèi)壁固定連接，用于支撐第二復(fù)位彈簧23；所述第二復(fù)位彈簧23的一端與固定板22固定連接，另一端與擋板20固定連接，第二復(fù)位彈簧23用于將擋板20復(fù)位；所述過(guò)濾板18設(shè)置在除雜裝置17的頂部，用于對(duì)化工油泥進(jìn)行過(guò)濾除雜；第一熱氣進(jìn)氣管2和第二熱氣進(jìn)氣管11的設(shè)置，能夠連續(xù)不斷的向攪拌箱10內(nèi)通入熱氣，能夠更好地保證化工油泥的流動(dòng)性，減少了油泥在設(shè)備中的流動(dòng)阻力。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。