一種生石灰消化水浴除塵裝置的制造方法
【專利摘要】一種生石灰消化水浴除塵裝置，包括：除塵水池；位于除塵水池上方的除塵器殼體；除塵管道，它的一端外接石灰消化器的除塵接口而另一端穿過除塵器殼體并伸入除塵器殼體下方的除塵水池中，除塵管道伸入除塵水池中的一端設置有液下管道噴頭，其中液下管道噴頭的末端為網狀結構或多孔結構；和位于除塵水池一側的溢流水封水池和位于除塵水池另一側的緩沖水池。該除塵器還包括：在除塵水池與溢流水封水池之間，在除塵器殼體一側的下端所開具的水位調節(jié)孔，在該水位調節(jié)孔旁的殼體外側設置有卡放槽，和水位調節(jié)裝置，該水位調節(jié)裝置包括水位調節(jié)板、螺旋桿和調節(jié)閥，其中水位調節(jié)板卡放在所述卡放槽中，水位調節(jié)板的豎向寬度略大于水位調節(jié)孔的豎向寬度。
【專利說明】
一種生石灰消化水浴除塵裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵燒結廠生石灰消化除塵領域，尤其涉及一種高效生石灰消化水浴除塵器及生石灰消化除塵污水處理方法。主要解決現(xiàn)有生石灰消化除塵效率低、除塵效果差、生石灰消化除塵污水對環(huán)境污染以及除塵污水如何再利用的問題。
【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人民生活質量的提高，對環(huán)保的要求越來越高，安全生產、清潔生產已成為現(xiàn)代企業(yè)文明的標志。
[0003]在鋼鐵冶金行業(yè)中，一般需要將鐵礦在進高爐煉鐵前進行燒結處理，而生石灰對燒結過程起著較為重要的作用，第一，提高混合物料的制粒效果，改善料層透氣性，與消化前相比，混合料>3_的粒級增加了 10%以上，可以使燒結機利用系數(shù)提高3%_5%;第二，含有Ca(OH)2的燒結料小球有較高的濕容量，因而在燒結過程中熱穩(wěn)定性好，可抵抗干燥帶的破壞作用，減輕過濕層的影響;第三，提高料溫;第四，降低固體燃料的消耗。研究表明，由于料溫的提尚，制粒$父果的改善，燒結礦廣量可提尚10%左右，節(jié)約焦粉1.5kg/t，目如生石灰已經成為燒結廠主要熔劑之一，配比在3%-5%。
[0004]當前生石灰的消化除塵方面存在很多不足，使得生石灰消化區(qū)粉塵濃度高，環(huán)境污染嚴重，除塵效果差，主要存在的不足為:
[0005]—、現(xiàn)有的消化器對環(huán)境的污染也很大，目前燒結廠普遍采用單級消化器，消化時間短，消化率低，產生的粉塵多，消化區(qū)粉塵濃度太高，環(huán)境污染嚴重。
[0006]二、沒有專門的消化除塵器，生石灰消化時會產生大量含塵煙氣，由于煙氣特性的特殊性，普通除塵器的除塵效果無法滿足國家排放物濃度標準，且由于石灰粉塵粘結性很強，極易造成除塵管道堵塞、風機振動等。生石灰消化煙氣特點不僅會導致生石灰粘附在除塵管道，板結后堵塞管道，而且還嚴重腐蝕電除塵器的極板，影響其正常運行。采用袋式除塵器時，也會因水硬性致使布袋很快糊堵而被迫停用。以上問題的存在嚴重影響除塵系統(tǒng)的正常運行和除塵效率。
[0007]三、目前有采用濕法除塵來除生石灰消化的粉塵，但是現(xiàn)有濕法除塵后的除塵污水隨意排放，不僅對環(huán)境造成二次污染，而且浪費了資源。
[0008]現(xiàn)有技術直接將廢氣管斜插入水中，煙氣對水有較大的沖擊，并且形成較大的氣泡，使得氣泡中的灰塵或顆粒物與水的接觸不充分，清洗、除塵的效果不好。
[0009]為了解決燒結中生石灰消化除塵問題，進一步完善燒結工藝中節(jié)能減排工作，需要設計生石灰消化除塵器以解決生石灰消化除塵效果差的問題，又解決現(xiàn)有生石灰消化環(huán)境污染問題。

【發(fā)明內容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種高效生石灰消化水浴除塵器及生石灰消化除塵污水處理方法，以解決生石灰消化除塵效果差的問題，以及解決現(xiàn)有生石灰消化大量粉塵煙氣環(huán)境污染問題、石灰消化除塵污水對環(huán)境污染的問題，以及除塵污水如何再利用的問題。[0011 ]生石灰消化產生的煙氣特點如下:1、強粘結性和親水性，據測驗，CaO的斷裂強度大于600Pa，是強粘結性和強親水性粉塵，極容易結塊或粘附在除塵器及其管道的內壁上；
2、高分散性，生石灰與水的化學反應是劇烈的放熱反應，生成的Ca(OH)2膠體顆粒的粒度極細，平均粒徑為30μπι，因此，在消化過程中生石灰粉塵極易隨熱氣流彌漫開來，而且自然沉降很慢，擴散范圍廣，粉塵捕集難度大;3、水硬性，生石灰加水消化生成Ca(OH)2,分散在空氣中會進一步吸水與CO2反應，生成CaCO3沉淀。當CaCO3的量積累到一定程度后，便會形成硬垢而板結，這便是生石灰的水硬性。
[0012]所以針對生石灰消化產生的煙氣特點，本發(fā)明提供一種高效生石灰消化水浴除塵器，該除塵器為濕法除塵。
[0013]根據本申請的一個方面，提供一種水浴除塵裝置(簡稱除塵器)，該除塵器(Rl)包括:
[0014]除塵水池；
[0015]位于除塵水池上方的除塵器殼體；
[0016]除塵管道，它的一端外接石灰消化器的除塵接口而另一端穿過除塵器殼體并伸入除塵器殼體下方的除塵水池中，除塵管道伸入除塵水池中的一端設置有液下管道噴頭，其中液下管道噴頭的末端為網狀結構或多孔結構;和
[0017]位于除塵水池一側的溢流水封水池和位于除塵水池另一側例如相鄰側或相對側的緩沖水池。
[0018]優(yōu)選，上述除塵器還包括:
[0019]在除塵水池與溢流水封水池之間，在除塵器殼體一側的下端所開具的水位調節(jié)孔，
[0020]在該水位調節(jié)孔旁的殼體外側設置有卡放槽，和
[0021]水位調節(jié)裝置，該水位調節(jié)裝置包括水位調節(jié)板、螺旋桿和調節(jié)閥，其中水位調節(jié)板卡放在所述卡放槽中，水位調節(jié)板的豎向寬度略大于水位調節(jié)孔的豎向寬度。一般，水位調節(jié)板的豎向寬度足以遮擋住所述水位調節(jié)孔的豎向寬度，該調節(jié)板可通過位于水位調節(jié)裝置外部(也是除塵器殼體外部)的調節(jié)閥控制其上下活動來調節(jié)遮擋水位調節(jié)孔的遮擋或密封面積和高度。
[0022]優(yōu)選，上述除塵器還包括:
[0023]設置或覆蓋在溢流水封水池和緩沖水池上方的蓋板或密封蓋板。
[0024]更優(yōu)選，在蓋板上開有一個通孔，螺旋桿穿過該通孔，以便通過調節(jié)閥的作用來使螺旋桿沿著該通孔上下移動，因此帶動水位調節(jié)板上下移動。
[0025]優(yōu)選，在溢流水封水池上部設置有溢流管，用來調節(jié)溢流水封水池中的水位。此夕卜，在緩沖水池上部設置有進水管，用來為除塵水池中補充水。
[0026]優(yōu)選，在除塵器殼體內的除塵水池上方設置有支架，在支架下方設置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網(優(yōu)選為V型過濾網或V型金屬絲網)和在支架上方設置有第二組金屬絲網優(yōu)選為倒V型金屬絲網。
[0027]優(yōu)選，第一組金屬絲網和第二組金屬絲網交錯傾斜排列，交點處設置有密封卡。
[0028]優(yōu)選，在第二組金屬絲網上方設置有噴灑頭，用來向第二組金屬絲網上噴灑除塵水或除塵液。這可在第一組金屬絲網和第二組金屬絲網上形成向下流動的水膜。
[0029]優(yōu)選，在噴灑頭上方設置有擋水除霧板，在擋水除霧板上方設置有凈空氣出口。
[0030]優(yōu)選，在緩沖水池底部設置有清泥孔，在停機清理設備時打開清泥孔將含泥污水排出。
[0031]本申請中所述的水浴除塵器的殼體側部呈現(xiàn)圓筒形或橢圓筒形，即水浴除塵器的殼體側部橫截面為圓形或橢圓形。也可呈現(xiàn)為四棱柱形，即水浴除塵器的殼體側部橫截面為長方形或正方形。水浴除塵器的殼體高度一般是1.2m-12m，優(yōu)選1.3-10m，優(yōu)選1.5-7m，更優(yōu)選 2.0-5m。
[0032]根據本發(fā)明的第二個實施方案，提供生石灰消化和除塵裝置，它包括上述的水浴除塵器和生石灰消化器，其中水浴除塵器通過一個除塵管道與生石灰消化器的收塵外接口相連通。
[0033]優(yōu)選的是，生石灰消化器是兩級生石灰消化器或三級生石灰消化器。水浴除塵器通過一個除塵管道與消化器的收塵外接口相連通。
[0034]以上所述的兩級生石灰消化器包括:進料口，前端與進料口相連通的密封輸送段箱體，與密封輸送段箱體的后端相連通的第一消化段箱體，位于第一消化段箱體的上部或側部的噴水裝置;位于第一消化段箱體頂部的密封除塵罩，位于第一消化段箱體內且遠離進料口的那一端的上消化箱體下料處及捅料口，位于第一消化段箱體下方的第二消化段箱體，位于第二消化段箱體內且靠近進料口的那一端的出料口；其中:在第一消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第一攪拌軸，，這一對的第一攪拌軸，兩者通過第一驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反；另外，在第二消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸，，這一對的第二攪拌軸，兩者通過第二驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反；和，密封除塵罩具有收塵外接口。
[0035]以上所述的三級生石灰消化器包括:進料口，前端與進料口相連通的密封輸送段箱體，與密封輸送段箱體的后端相連通的第一消化段箱體，位于第一消化段箱體的上部或側部的噴水裝置;位于第一消化段箱體頂部的密封除塵罩，位于第一消化段箱體內且遠離進料口的那一端的上消化箱體下料處及捅料口，位于第一消化段箱體下方的第二消化段箱體，位于第二消化段箱體內且靠近進料口的那一端的第二消化箱體下料處及捅料口即出料口，位于第二消化段箱體下方的第三消化段箱體，位于第三消化段箱體內且遠離進料口的那一端的出料口；其中:在第一消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第一攪拌軸，，這一對的第一攪拌軸，兩者通過第一驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反;在第二消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸，，這一對的第二攪拌軸，兩者通過第二驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反;在第三消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸，，這一對的第三攪拌軸，兩者通過第三驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反;和，密封除塵罩具有收塵外接口。
[0036]在上述兩種消化器中，優(yōu)選，第二攪拌軸，當中的一個位于第一攪拌軸，當中的一個的正下方，并且它們和兩者的旋轉方向相反。
[0037]對于三級消化器來說，優(yōu)選的是，第二攪拌軸，當中的一個位于第一攪拌軸，當中的一個的正下方，并且它們和兩者的旋轉方向相反，和第三攪拌軸，當中的一個位于第二攪拌軸，當中的一個的正下方，并且它們和兩者的旋轉方向相反。
[0038]優(yōu)選，噴水裝置的輸入端與初始供水管道外接，輸出端通過自動化流量計水閥與位于第一消化段箱體內部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭連接;優(yōu)選的是，自動化流量計水閥與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能;進一步優(yōu)選的是，多個可伸縮噴灑頭根據消化段箱體的長短進行伸縮調整、長短錯落排布。
[0039]另外，噴水裝置的初始供水管道連接至外部的換熱器的熱水出口。該換熱器具有冷水進口和熱水出口以及熱的加熱氣體進口和換熱后的冷卻氣體出口。如圖3a中所示。
[0040]優(yōu)選，在第一消化段箱體上方所設置的密封除塵罩的高度沿該箱體的物料輸送方向逐漸增高，收塵外接口位于除塵罩的末端，通過該收塵外接口與外界的除塵器或除塵系統(tǒng)的管道相連接。
[0041]優(yōu)選，在兩級生石灰消化器或三級生石灰消化器的箱體上還設有消化箱體檢修裝置，該檢修裝置包括一個或多個消化箱體檢修裝置門和一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連機構;優(yōu)選的是，一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連接機構被安裝在第二箱體的底部或同時被安裝在第二箱體和第三箱體各自的底部，消化箱體檢修裝置門的底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機構連接，門可繞該活動連接機構轉動，消化箱體檢修裝置門的上部與下箱體上部卡扣連接，即該門上部可打開與關閉，
[0042]在本申請中，兩級消化器也可稱作上下兩級消化器，三級消化器也可稱作上下三級消化器。
[0043]本申請中的兩級或三級消化器的長度一般是3-30m，優(yōu)選4-20m，更優(yōu)選5-10m。兩級或三級消化器能夠被安裝在承重支架上或安裝在基座上。本申請中的兩級或三級消化器能夠支撐在支架上或支撐在基座上。優(yōu)選的是，在兩級或三級消化器的出料口下方設置輸送皮帶。
[0044]根據本發(fā)明的另一個方面，提供了一種使用包括兩級生石灰消化器的上述消化和除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0045]I)生石灰消化:將生石灰投入到兩級生石灰消化器的進料口中，經由密封輸送段箱體被輸送至第一消化段箱體中，通過位于第一消化段箱體的上部或側部的噴水裝置向第一消化段箱體內運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化，之后進入第二消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經由生石灰消化器底部的出料口排出；和
[0046]2)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩內的含塵氣體從密封除塵罩的收塵外接口被輸出到水浴除塵器的除塵管道，含塵氣體通過除塵管道的液下管道噴頭被噴入除塵水池的水中，通過與水接觸進行除塵，除塵后的氣體從除塵器頂部設置的凈空氣出口被排出。
[0047]根據本發(fā)明的再一個方面，提供了一種使用包括三級生石灰消化器的上述消化和除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0048]I)生石灰消化:將生石灰投入到三級生石灰消化器的進料口中，經由密封輸送段箱體被輸送至第一消化段箱體中，通過位于第一消化段箱體的上部或側部的噴水裝置向第一消化段箱體內運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化，之后進入第二消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，之后進入第三消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經由生石灰消化器底部的出料口排出；和
[0049]2)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩內的含塵氣體從密封除塵罩的收塵外接口被輸出到水浴除塵器的除塵管道，含塵氣體通過除塵管道的液下管道噴頭被噴入除塵水池的水中，通過與水接觸進行除塵，除塵后的氣體從除塵器頂部設置的凈空氣出口被排出。
[0050]根據本申請的另一個方面，提供了一種使用上述生石灰消化水浴除塵器的生石灰消化除塵污水處理方法，該方法包括以下步驟:
[0051 ] (A)在除塵開始前，先通過進水管向緩沖池中蓄水，緩沖池中的水一并流向除塵水池中，調節(jié)水位調節(jié)板使其完全遮擋住水位調節(jié)孔，當除塵水池中的水位到達預定水位時，關閉進水管，再通過調節(jié)水位調節(jié)板遮擋水位調節(jié)孔的面積和高度來調控除塵水池中的水位，多余的水通過水位調節(jié)孔流入溢流水封水池，當溢流水封水池中的水過多時，打開溢流管將多余的水排出；
[0052](B)從生石灰消化器除塵口接來的粉塵煙氣通過除塵管道進入除塵器中，除塵管道插入除塵水池中一定位置(該位置由煙氣量來確定，煙氣量越大越深，煙氣量越少越淺，通常30-60cm，優(yōu)選40-50cm)，粉塵煙氣通過除塵管道插入水下的一頭設置的網狀結構的管道噴頭進入除塵水池中與水接觸，經過水浴后的煙氣以氣泡的形式排向除塵水池上方，在除塵水池上方的噴灑頭向支架上的金屬絲網上噴灑水，從除塵水池出來的煙氣再經過濕潤的金屬絲網二次凈化，在噴灑頭上方的擋水除霧板將二次凈化的煙氣進行擋水除霧處理，然后凈化后的無水無霧煙氣經除塵器頂部的凈空氣出口排走，完成生石灰消化煙氣的凈化除塵。
[0053]其次，從高效生石灰消化水浴除塵器排出的除塵污水，有兩種處理方法:
[0054]一是，可通過第一污水栗直接送入生石灰消化器，對生石灰進行消化，達到污水循環(huán)利用的目的。
[0055]二是，通過污水管道導入污水處理裝置，污水處理裝置包括攪拌池C、沉淀池D和清水池E ο在攪拌池中安裝有攪拌機。污水經攪拌池流向沉淀池，再流向清水池。
[0056]攪拌池中的水通過第二污水栗進入生石灰消化器，進行循環(huán)利用。
[0057]而清水池中的水用清水栗通過清水管道輸送到清洗裝置，清洗裝置對整個消化和除塵系統(tǒng)中管道和設備G進行清洗，清洗后的污水大部分經管道流入水浴除塵器與除塵廢水一起進入攪拌池，進行循環(huán)利用。在正常情況下，除塵器、風機的用水量會小于生石灰消化器的消化用水量，必須通過外界水源H進行補水，補水點設計于清水池內，補水量采用浮球閥控制，保持系統(tǒng)內水量動態(tài)平衡。
[0058]為了合理利用供水，設備用水采用凈化水，主要用于水浴除塵、管道和設備的清洗以及補水等，使用后的污水經排水溝直接排至攪拌池；除塵廢水的去向是在攪拌池內攪拌機攪勻后經水栗打入石灰消化器或其他耗水點。
[0059]最后，沉淀池D內的沉淀污泥也需要合理處理，將沉淀池底的污泥從池底管道排出，對該污泥通過壓濾裝置F進行壓濾作業(yè)，壓濾后的廢水又導入攪拌池中，壓濾后的壓餅進行破碎，然后再輸送至灰倉或者生石灰消化器，實現(xiàn)循環(huán)利用。
[0060]根據本申請的再一個方面，提供了一種生石灰消化水浴除塵裝置的使用方法:
[0061]—種使用生石灰消化水浴除塵裝置進行除塵的方法，該方法包括以下步驟:
[0062](I)通過進水管向緩沖水池中蓄水，緩沖水池中的水一并流向除塵水池中，調節(jié)水位調節(jié)板使其完全遮擋住水位調節(jié)孔，當除塵水池中的水位到達預定水位時，關閉進水管；
[0063](2)通過調節(jié)水位調節(jié)板遮擋水位調節(jié)孔的面積和高度來調控除塵水池中的水位，多余的水通過水位調節(jié)孔流入溢流水封水池，當溢流水封水池中的水過多時，可打開溢流管將多余的水排出；
[0064](3)從生石灰消化器除塵口接來的粉塵、煙氣通過除塵管道進入除塵器中，除塵管道插入除塵水池中一定位置，該位置由煙氣量來確定，除塵管道插入水下的一頭設置有網狀結構的液下管道噴頭；
[0065](4)具有一定速度的含塵氣體經進除塵管道在液下管道噴頭處以較高速度噴出，對水層產生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體產生的氣泡經液下管道噴頭的網狀結構切割成小氣泡，增加了氣泡與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現(xiàn)第一級沖擊式水浴除塵，經過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去；
[0066](5)打開噴灑頭，第一組金屬絲網和第二組金屬絲網形成的水膜對煙氣中的微細粉塵進行捕捉，實現(xiàn)第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經擋水除霧板處理后從出口處排出。
[0067]作為優(yōu)選，該方法還包括:(6)除塵水池經過長時間的除塵，已變?yōu)槲鬯瑢⒃撐鬯畯呐湃胍缌魉馑刂?，最后經溢流管排出，并從進水管進行補水。
[0068]作為優(yōu)選，含泥污水從緩沖水池底部的清泥孔排出。
[0069]在本發(fā)明中，步驟(2)中水位調節(jié)裝置，通過調整調節(jié)閥帶動螺旋桿，從而調整水位調節(jié)板的高低。更具體地說，在除塵開始前，先通過進水管向緩沖池中蓄水，緩沖池中的水一并流向除塵水池中，調節(jié)水位調節(jié)板使其完全遮擋住水位調節(jié)孔，當除塵水池中的水位到達預定水位時，關閉進水管，再通過調節(jié)水位調節(jié)板遮擋水位調節(jié)孔的面積和高度來調控除塵水池中的水位，多余的水通過水位調節(jié)孔流入溢流水封水池，當溢流水封水池中的水過多時，可打開溢流管將多余的水排出。
[0070]從生石灰消化器除塵口接來的粉塵煙氣通過除塵管道進入除塵器中，除塵管道插入除塵水池中一定位置，該位置由煙氣量來確定，除塵管道插入水下的一頭設置有網狀結構的管道噴頭;具有一定速度的含塵氣體經進除塵管道在噴頭處以較高速度噴出，對水層產生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體產生的氣泡經噴頭的網狀結構切割成小氣泡，增加了氣泡與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現(xiàn)第一級沖擊式水浴除塵;經過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細顆粒粉塵經過兩層V型網，網中形成的水膜對煙氣中的微細粉塵進行捕捉，實現(xiàn)第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經擋水除霧處理后從出口處排出。
[0071]本除塵器設置水位調節(jié)裝置，通過調節(jié)水位調節(jié)板的高低來實現(xiàn)水位調節(jié)功能，除塵器抽風機啟動時，除塵器內負壓突增，水位突然升高，但水能從水位調節(jié)孔排到溢流水封水池，保證液下管道噴頭沒水深度穩(wěn)定在一定范圍之內，從而保護風機避免阻力突增而燒毀電機。除塵器正常運行時，可通過水位調節(jié)裝置調節(jié)閥控制調節(jié)板上下移動，對水位進行調節(jié)，可在線控制噴頭沒水深度，保證設備的穩(wěn)定和高效運行。
[0072]除塵水池經過長時間的除塵，已變?yōu)槲鬯?，將該污水從排入溢流水封水池中，最后經溢流管排出，并從進水管進行補水，排出的污水可經過污水處理后再次循環(huán)利用，減少污水了排放量，防止二次污染。
[0073]本發(fā)明的有益效果為:
[0074]1、本發(fā)明通過調節(jié)水位調節(jié)設備R6，確保煙氣管R3的合適浸入深度(例如50cm-80cm)，通過網狀結構或多孔結構的噴頭R301與水位調節(jié)設備R6的協(xié)同作用，使得煙氣的壓力的波動得到緩沖。所產生氣泡的尺寸較小且均勻。實現(xiàn)了含灰塵煙氣與水的充分接觸，除塵效果好。
[0075]2、集合了沖擊式水浴除塵技術和過濾式水膜除塵技術優(yōu)點，有針對性地捕獲大顆粒和微細粉塵，除塵效率高達99.9%。
[0076]3、可在設備運行時調節(jié)除塵器內水位，達到較高的凈化效率，同時保證凈化裝置運行阻力較低，設備能耗低。
[0077]4、利用溢流水封，很好地控制了凈化裝置筒體內液面的波動范圍，保證凈化裝置具有穩(wěn)定的凈化效率，并對風機起到了保護作用。
[0078]5、除塵污水可經過污水處理后再次循環(huán)利用，減少污水了排放量，防止二次污染。
[0079 ] 6、本發(fā)明結構簡單，操作、維修方便。
[0080]本發(fā)明有效解決了生石灰消化除塵效果差的問題，以及解決了現(xiàn)有生石灰消化大量粉塵煙氣環(huán)境污染問題。
[0081]另外，本發(fā)明還具有以下有益技術效果:
[0082]7、與單級消化器相比，消化率增加I到2倍，消化程度高，科學的消化工藝參數(shù)，最大化使生石灰消化完全。在消化過程中，熱量喪失較小，即溫降的幅度較低。廢氣中粉塵明顯減少，降低了后續(xù)除塵的負擔。攪拌的功率由多個攪拌軸分擔，降低驅動設備的磨損。
[0083]8、密封輸送段箱體內的部分設有連續(xù)的輸送螺旋葉片，密封輸送段箱體的內壁與連續(xù)的輸送螺旋葉片之間形成螺旋密封輸送，只允許生石灰向前推進進入消化段箱體，可有效防止蒸汽反竄至入料口造成板結或影響皮帶秤稱量精度。
[0084]9、采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重作用與功效;提高生石灰攪拌頻率，使生石灰與水混合均勻、反應充分;攪拌槳葉采用錳鋼板焊接硬質合金刀頭，延長使用壽命。
[0085]10、由于采用了多級消化，還有水量的自動化控制，使得消化效果很好，產生的粉塵也相應大量減少，大大改善了消化場地的外部環(huán)境，消化區(qū)域粉塵濃度遠低于國家排放物濃度標準，治理了現(xiàn)行消化區(qū)的環(huán)境污染問題。
[0086]11、針對多級消化器一級消化段以下的檢修盲點，提供了一種有效的展開式檢修方法，解決了多級消化器檢修難題。
【附圖說明】
[0087]圖1是本發(fā)明除塵污水處理工藝流程；
[0088]圖1中:A或1:生石灰消化器;B或Rl:高效生石灰消化水浴除塵器;C-攪拌池;D-沉淀池;E-清水池;H-外界水源;G-整個消化和除塵系統(tǒng)中管道和設備;F-壓濾裝置;Kl-第一污水栗;K2-第二污水栗。
[0089]圖2是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0090]圖2中:
[0091]Rl-高效生石灰消化水浴除塵器;RlOl-除塵水池;R102-溢流水封水池;R103-緩沖水池;R104-清泥孔;R105-在除塵水池RlOl上部的空間；R106-在擋水除霧板RlO上部的空間；R2-除塵器殼體;R3-除塵管道;R301-液下管道噴頭;R4-密封蓋板;R501-溢流管;R502-進水管；R6-水位調節(jié)設備；R601-水位調節(jié)板;R602-螺旋桿；R603-調節(jié)閥；R604-卡放槽；R605-水位調節(jié)孔;R7-支架;R801-第一組金屬絲網(氣泡刺破點)；R802-第二組金屬絲網(倒V型金屬絲網)；R803-密封卡;R9-噴灑頭;RlO-擋水除霧板;Rll-凈空氣出口。
[0092]圖3為本發(fā)明(上下)兩級消化器的結構示意圖。
[0093]圖3a為其中噴水裝置(5)的初始供水管道(L0)連接至外部的換熱器(X4)的熱水出口的本發(fā)明(上下)兩級消化器的結構示意圖。
[0094]圖4為本發(fā)明的圖2所示消化器的俯視結構示意圖。
[0095]圖5為本發(fā)明的圖2所示消化器的左視示意圖。
[0096]圖6為本發(fā)明(上下)三級消化器的結構示意圖。
[0097]圖3-6中，1:生石灰消化器；2-進料口； 201-自動密封閥；3_密封輸送段箱體;301-輸送螺旋葉片;4-第一消化段箱體;4a_第一床層或第一消化段箱體內的床層;401(a，b)_第一攪拌軸;402-攪拌葉片;5-噴水裝置;501-自動化流量計水閥；502-可伸縮噴灑頭;6-密封除塵罩;601-收塵外接口 ；7_第一(上)消化箱體下料處及捅料口；7a-第二(中)消化箱體下料處及捅料口； 8-第二消化段箱體;8a-第二床層或第二消化段箱體內的床層;801 (a，b)_第二攪拌軸;9-出料口 ； 10-消化箱體檢修裝置；1a-消化箱體檢修裝置門；1b消化箱體檢修裝置門活動連接裝置;11-第一驅動裝置;I Ia-第一聯(lián)軸器;I Ib-第一齒輪箱；I Ic-第一軸承座；12-第二驅動裝置;12a-第二聯(lián)軸器;12b-第二齒輪箱；12c_第二軸承座；13-第三驅動裝置；13a-第三聯(lián)軸器；13b-第三齒輪箱；13c-第三軸承座；14-第三消化段箱體；14a-第三床層或第三消化段箱體內的床層；1401 (a，b)-第三攪拌軸(對)；LO-初始供水管道;X4-熱交換裝置;X5-冷水;X6-加熱氣體(如環(huán)冷機熱風)。
【具體實施方式】
[0098]如圖1和圖2中所示，本申請?zhí)峁┮环N水浴除塵器，該除塵器(Rl)包括:
[0099]除塵水池RlOl;
[0100]位于除塵水池RlOl上方的除塵器殼體R2;
[0101]除塵管道R3，它的一端外接石灰消化器的除塵接口而另一端穿過除塵器殼體R2并伸入除塵器殼體下方的除塵水池RlOl中，除塵管道R3伸入除塵水池RlOl中的一端設置有液下管道噴頭R301，其中液下管道噴頭R301的末端為網狀結構或多孔結構。
[0102]位于除塵水池RlOl—側的溢流水封水池R102和位于除塵水池RlOl另一側例如相鄰側或相對側的緩沖水池R103。
[0103]優(yōu)選，上述除塵器Rl還包括:
[0104]在除塵水池RlOl與溢流水封水池R102之間，在除塵器殼體R2—側的下端所開具的水位調節(jié)孔R605，
[0105]在該水位調節(jié)孔R605旁的殼體外側設置有卡放槽R604，和
[0106]水位調節(jié)裝置R6，該水位調節(jié)裝置R6包括水位調節(jié)板R601、螺旋桿R602和調節(jié)閥R603，其中水位調節(jié)板R601卡放在所述卡放槽R604中，水位調節(jié)板的豎向寬度略大于水位調節(jié)孔的豎向寬度。一般，水位調節(jié)板的豎向寬度足以遮擋住所述水位調節(jié)孔的豎向寬度，該調節(jié)板可通過位于水位調節(jié)裝置外部(也是除塵器殼體外部)的調節(jié)閥控制其上下活動來調節(jié)遮擋水位調節(jié)孔的遮擋或密封面積和高度。
[0107]優(yōu)選，上述除塵器Rl還包括:
[0108]設置或覆蓋在溢流水封水池R102和緩沖水池R103上方的蓋板或密封蓋板R4。
[0109]更優(yōu)選，在蓋板R4上開有一個通孔，螺旋桿R602穿過該通孔，以便通過調節(jié)閥R603的作用來使螺旋桿R602沿著該通孔上下移動，因此帶動水位調節(jié)板R601上下移動。
[0110]優(yōu)選，在溢流水封水池R102上部設置有溢流管R501，用來調節(jié)溢流水封水池中的水位。此外，在緩沖水池R103上部設置有進水管R502，用來為除塵水池中補充水。
[0111]優(yōu)選，在除塵器殼體R2內的除塵水池RlOl上方設置有支架R7，在支架R7下方設置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網R801(優(yōu)選為V型過濾網或V型金屬絲網)和在支架上方設置有第二組金屬絲網R802優(yōu)選為倒V型金屬絲網。
[0112]優(yōu)選，第一組金屬絲網R801和第二組金屬絲網R802交錯傾斜排列，交點處設置有密封卡R803。
[0113]優(yōu)選，在第二組金屬絲網R802上方設置有噴灑頭R9，用來向第二組金屬絲網R802上噴灑除塵水或除塵液。用于在過濾網R801和R802上形成向下流動的水膜。
[0114]優(yōu)選，在噴灑頭R9上方設置有擋水除霧板R10，在擋水除霧板RlO上方設置有凈空氣出口 Rll0
[0115]優(yōu)選，在緩沖水池R103底部設置有清泥孔R104，在停機清理設備時打開清泥孔Rl 04將含泥污水排出。
[0116]更具體地說，如圖2所示，本除塵器Rl包括一端外接石灰消化器除塵接口另一端連接除塵器Rl的除塵管道R3，除塵管道R3穿過除塵器殼體R2進入除塵器Rl內，除塵管道R3伸入除塵器Rl內的一頭設置有液下管道噴頭R301，該噴頭R301為網狀結構或多孔結構，該噴頭R301伸入進殼體R2內除塵水池RlOI中一定位置，該管道噴頭目的是切割氣泡，增加煙氣與水的接觸，提高除塵效率;在除塵水池RlOl —側殼體2下端開具有水位調節(jié)孔R605，在開孔R605旁的殼體外側設置有卡放槽R604，還設有水位調節(jié)裝置R6，水位調節(jié)裝置R6包括水位調節(jié)板R601、螺旋桿R602和調節(jié)閥R603，水位調節(jié)板R601卡放在所述卡放槽R604中，水位調節(jié)板R601的寬度略大于水位調節(jié)孔R605，并遮擋住所述水位調節(jié)孔R605，該調節(jié)板R601可通過調節(jié)閥R603控制上下活動來調節(jié)遮擋水位調節(jié)孔R605的面積和高度，以實現(xiàn)對除塵水箱中水位的調節(jié);在調節(jié)板R601外側設置有溢流水封水池R102，溢流水封水池R102上部設置有溢流管R501，用來調節(jié)溢流水封水池R102中的水位;在除塵水池RlOl另一側設置緩沖水池R103，緩沖水池R103上部設置有進水管R501，用來補充除塵水池RlOl中的水，在所述溢流水封水池R102和緩沖水池R103上方設置有密封蓋板R4，在緩沖水池R103底部設置有清泥孔R104，在停機清理設備時打開清泥孔R104將含泥污水排出；在殼體R2內除塵水池RlOl上方設置有支架R7，在支架R7下方設置有氣泡刺破點R801，該刺破點R801為一組V型過濾網，在支架R7上方設置有倒V型金屬絲網R802，金屬絲網R801和R802交錯傾斜排列，交點處設置有密封卡R803，在金屬絲網上方設置有噴灑頭R9，用來向金屬絲網R802上噴灑除塵液，在金屬絲網R801和金屬絲網R802上形成向下流動的水膜，上下兩組V型網R801和R802形成兩道過濾水膜，充分捕捉粉塵;在噴灑頭R9設置有擋水除霧板RlO，在擋水除霧板RlO上方設置有凈空氣出口 Rl I。
[0117]根據本發(fā)明的第二個實施方案，提供生石灰消化和除塵裝置，它包括上述的水浴除塵器Rl和生石灰消化器，其中水浴除塵器Rl通過一個除塵管道R3與生石灰消化器的收塵外接口相連通。
[0118]優(yōu)選的是，生石灰消化器是兩級生石灰消化器I或三級生石灰消化器I。水浴除塵器Rl通過一個除塵管道R3與消化器I的收塵外接口 601相連通。
[0119]以上所述的兩級生石灰消化器I包括:進料口2，前端與進料口 2相連通的密封輸送段箱體3，與密封輸送段箱體3的后端相連通的第一消化段箱體4，位于第一消化段箱體4的上部或側部的噴水裝置5;位于第一消化段箱體4頂部的密封除塵罩6，位于第一消化段箱體4內且遠離進料口 2的那一端的上消化箱體下料處及捅料口 7，位于第一消化段箱體4下方的第二消化段箱體8，位于第二消化段箱體8內且靠近進料口 2的那一端的出料口 9;其中:在第一消化段箱體4內裝有一對的具有攪拌葉片402的第一攪拌軸401a，401b，這一對的第一攪拌軸401a，401b兩者通過第一驅動裝置11所驅動并且兩者的旋轉方向相反；另外，在第二消化段箱體8內裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸801a，801b，這一對的第二攪拌軸801a，801b兩者通過第二驅動裝置12所驅動并且兩者的旋轉方向相反;和，密封除塵罩6具有收塵外接口 601。
[0120]以上所述的三級生石灰消化器I包括:進料口2，前端與進料口 2相連通的密封輸送段箱體3，與密封輸送段箱體3的后端相連通的第一消化段箱體4，位于第一消化段箱體4的上部或側部的噴水裝置5;位于第一消化段箱體4頂部的密封除塵罩6，位于第一消化段箱體4內且遠離進料口 2的那一端的上消化箱體下料處及捅料口 7，位于第一消化段箱體4下方的第二消化段箱體8，位于第二消化段箱體8內且靠近進料口 2的那一端的第二消化箱體下料處及捅料口即出料口 7a，位于第二消化段箱體8下方的第三消化段箱體14，位于第三消化段箱體14內且遠離進料口 2的那一端的出料口 9;其中:在第一消化段箱體4內裝有一對的具有攪拌葉片402的第一攪拌軸401a，401b，這一對的第一攪拌軸401a，401b兩者通過第一驅動裝置11所驅動并且兩者的旋轉方向相反;在第二消化段箱體8內裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸801a，801b，這一對的第二攪拌軸801a，801b兩者通過第二驅動裝置12所驅動并且兩者的旋轉方向相反;在第三消化段箱體14內裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸1401a，1401b，這一對的第三攪拌軸1401a，1401b兩者通過第三驅動裝置13所驅動并且兩者的旋轉方向相反;和，密封除塵罩6具有收塵外接口 601。
[0121 ]在上述兩種消化器中，優(yōu)選，第二攪拌軸801a,801b當中的一個801a位于第一攪拌軸401a，401b當中的一個401a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉方向相反。
[0122]對于三級消化器來說，優(yōu)選的是，第二攪拌軸801a，801b當中的一個801a位于第一攪拌軸401a，401b當中的一個401a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉方向相反，和第三攪拌軸1401a，1401b當中的一個1401a位于第二攪拌軸801a，801b當中的一個801a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉方向相反。
[0123]優(yōu)選，噴水裝置5的輸入端與初始供水管道LO外接，輸出端通過自動化流量計水閥501與位于第一消化段箱體4內部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭502連接;優(yōu)選的是，自動化流量計水閥501與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能;進一步優(yōu)選的是，多個可伸縮噴灑頭502根據消化段箱體的長短進行伸縮調整、長短錯落排布。
[0124]另外，噴水裝置5的初始供水管道LO連接至外部的換熱器X4的熱水出口。該換熱器X4具有冷水進口 X5和熱水出口以及熱的加熱氣體進口 X6和換熱后的冷卻氣體出口。如圖3a中所示。
[0125]優(yōu)選，在第一消化段箱體4上方所設置的密封除塵罩6的高度沿該箱體4的物料輸送方向逐漸增高，收塵外接口 601位于除塵罩6的末端，通過該收塵外接口 601與外界的除塵器或除塵系統(tǒng)的管道相連接。
[0126]優(yōu)選，在兩級生石灰消化器I或三級生石灰消化器I的箱體上還設有消化箱體檢修裝置10，該檢修裝置10包括一個或多個消化箱體檢修裝置門1a和一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連機構1b;優(yōu)選的是，一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連接機構1b被安裝在第二箱體的底部或同時被安裝在第二箱體和第三箱體各自的底部，消化箱體檢修裝置門1a的底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機構1b連接，門1a可繞該活動連接機構1b轉動，消化箱體檢修裝置門1a的上部與下箱體上部卡扣連接，即該門上部可打開與關閉，
[0127]在本申請中，兩級消化器也可稱作上下兩級消化器，三級消化器也可稱作上下三級消化器。
[0128]本申請中的兩級或三級消化器的長度一般是3-30m，優(yōu)選4-20m，更優(yōu)選5-10m。兩級或三級消化器能夠被安裝在承重支架上或安裝在基座上。優(yōu)選的是，在兩級或三級消化器的出料口下方設置輸送皮帶。
[0129]根據本發(fā)明的另一個方面，提供了一種使用包括兩級生石灰消化器的上述消化和除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0130]I)生石灰消化:將生石灰投入到兩級生石灰消化器I的進料口 2中，經由密封輸送段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中，通過位于第一消化段箱體4的上部或側部的噴水裝置5向第一消化段箱體4內運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化，之后進入第二消化段箱體8中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經由生石灰消化器I底部的出料口 9排出；和
[0131]2)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩6內的含塵氣體從密封除塵罩6的收塵外接口601被輸出到水浴除塵器Rl的除塵管道R3，含塵氣體通過除塵管道R3的液下管道噴頭R301被噴入除塵水池RlOl的水中，通過與水接觸進行除塵，除塵后的氣體從除塵器頂部設置的凈空氣出口 Rl I被排出。
[0132]根據本發(fā)明的再一個方面，提供了一種使用包括三級生石灰消化器的上述消化和除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0133]I)生石灰消化:將生石灰投入到三級生石灰消化器I的進料口2中，經由密封輸送段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中，通過位于第一消化段箱體4的上部或側部的噴水裝置5向第一消化段箱體4內運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化，之后進入第二消化段箱體8中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，之后進入第三消化段箱體14中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進一步混合和消化，消化后的生石灰經由生石灰消化器I底部的出料口 9排出；和
[0134]2)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩6內的含塵氣體從密封除塵罩6的收塵外接口601被輸出到水浴除塵器Rl的除塵管道R3，含塵氣體通過除塵管道R3的液下管道噴頭R301被噴入除塵水池RlOl的水中，通過與水接觸進行除塵，除塵后的氣體從除塵器頂部設置的凈空氣出口 Rl I被排出。
[0135]根據本申請的再一個方面，提供了一種生石灰消化水浴除塵裝置的使用方法:
[0136]—種生石灰消化水浴除塵裝置的使用方法，該方法包括以下步驟:
[0137](I)通過進水管R502向緩沖水池R103中蓄水，緩沖水池R103中的水一并流向除塵水池RlOl中，調節(jié)水位調節(jié)板R601使其完全遮擋住水位調節(jié)孔R605，當除塵水池中的水位到達預定水位時，關閉進水管R502;
[0138](2)通過調節(jié)水位調節(jié)板R601遮擋水位調節(jié)孔R605的面積和高度來調控除塵水池RlOl中的水位，多余的水通過水位調節(jié)孔R605流入溢流水封水池R102，當溢流水封水池Rl02中的水過多時，可打開溢流管R501將多余的水排出；
[0139](3)從生石灰消化器除塵口接來的粉塵、煙氣通過除塵管R3道進入除塵器Rl中，除塵管道R3插入除塵水池RlOl中一定位置，該位置由煙氣量來確定，除塵管道R3插入水下的一頭設置有網狀結構的液下管道噴頭R301 ；
[0140](4)具有一定速度的含塵氣體經進除塵管道R3在液下管道噴頭R301處以較高速度噴出，對水層產生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體產生的氣泡經液下管道噴頭R301的網狀結構切割成小氣泡，增加了氣泡與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現(xiàn)第一級沖擊式水浴除塵，經過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去；
[0141](5)打開噴灑頭R9，第一組金屬絲網R801和第二組金屬絲網R802形成的水膜對煙氣中的微細粉塵進行捕捉，實現(xiàn)第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經擋水除霧板RlO處理后從出口處排出。
[0142]作為優(yōu)選，該方法還包括:(6)除塵水池RlOl經過長時間的除塵，已變?yōu)槲鬯?，將該污水從排入溢流水封水池R102中，最后經溢流管R501排出，并從進水管R502進行補水。
[0143]作為優(yōu)選，含泥污水從緩沖水池R103底部的清泥孔R104排出。
[0144]在本發(fā)明中，步驟(2)中水位調節(jié)裝置R6，通過調整調節(jié)閥R603帶動螺旋桿R602，從而調整水位調節(jié)板R601的高低。
[0145]實施例1
[0146]使用如圖2所示的裝置，在除塵開始前，先通過進水管向緩沖池中蓄水，緩沖池中的水一并流向除塵水池中，調節(jié)水位調節(jié)板使其完全遮擋住水位調節(jié)孔，當除塵水池中的水位到達預定水位時，關閉進水管，再通過調節(jié)水位調節(jié)板遮擋水位調節(jié)孔的面積和高度來調控除塵水池中的水位，多余的水通過水位調節(jié)孔流入溢流水封水池，當溢流水封水池中的水過多時，可打開溢流管將多余的水排出。
[0147]從生石灰消化器除塵口接來的粉塵煙氣通過除塵管道進入除塵器中，除塵管道插入除塵水池中一定位置，該位置由煙氣量來確定，除塵管道插入水下的一頭設置有網狀結構的管道噴頭;具有一定速度的含塵氣體經進除塵管道在噴頭處以較高速度噴出，對水層產生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體產生的氣泡經噴頭的網狀結構切割成小氣泡，增加了氣泡與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現(xiàn)第一級沖擊式水浴除塵;經過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細顆粒粉塵經過兩層V型網，網中形成的水膜對煙氣中的微細粉塵進行捕捉，實現(xiàn)第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經擋水除霧處理后從出口處排出。
[0148]本除塵器設置水位調節(jié)裝置，通過調節(jié)水位調節(jié)板的高低來實現(xiàn)水位調節(jié)功能，除塵器抽風機啟動時，除塵器內負壓突增，水位突然升高，但水能從水位調節(jié)孔排到溢流水封水池，保證液下管道噴頭沒水深度穩(wěn)定在一定范圍之內，從而保護風機避免阻力突增而燒毀電機。除塵器正常運行時，可通過水位調節(jié)裝置調節(jié)閥控制調節(jié)板上下移動，對水位進行調節(jié)，可在線控制噴頭沒水深度，保證設備的穩(wěn)定和高效運行。
[0149]除塵水池經過長時間的除塵，已變?yōu)槲鬯?，將該污水從排入溢流水封水池中，最后經溢流管排出，并從進水管進行補水，排出的污水可經過污水處理后再次循環(huán)利用，減少污水了排放量，防止二次污染。
[0150]本實施例除塵效率達到99.9%。
[0151]實施例2
[0152]采用與圖2基本上相同的設備，只是在支架下方不設置V型過濾網，與實施例1同樣地進行除塵，結果除塵效率為95%。
[0153]對比例I
[0154]采用與圖2相似的設備，只是水位調節(jié)裝置采用如專利00224384.9的結構，結果，調節(jié)液面高度需要打開蓋板，不便于操作，且由于水位調節(jié)不到位，除塵管道插入除塵水池中無法得到很好控制，結果，除塵效率也降低至87 %以下。
[0155]對比例2
[0156]采用與圖2相似的設備，只是除塵管道的液下管道不帶有網狀結構噴頭，而是直接作為管道插入除塵水池中，結果煙氣對水有較大的沖擊，并且形成較大的氣泡，使得氣泡中的灰塵或顆粒物與水的接觸不充分，除塵效率降低至83%。
[0157]實施例3
[0158]—種生石灰消化水浴除塵裝置的使用方法，該方法包括以下步驟:
[0159](I)通過進水管R502向緩沖水池R103中蓄水，緩沖水池R103中的水一并流向除塵水池RlOl中，調節(jié)水位調節(jié)板R601使其完全遮擋住水位調節(jié)孔R605，當除塵水池中的水位到達預定水位時，關閉進水管R502;
[0160](2)通過調節(jié)水位調節(jié)板R601遮擋水位調節(jié)孔R605的面積和高度來調控除塵水池RlOl中的水位，多余的水通過水位調節(jié)孔R605流入溢流水封水池R102，當溢流水封水池Rl02中的水過多時，可打開溢流管R501將多余的水排出；
[0161](3)從生石灰消化器除塵口接來的粉塵、煙氣通過除塵管R3道進入除塵器Rl中，除塵管道R3插入除塵水池RlOl中一定位置，該位置由煙氣量來確定，除塵管道R3插入水下的一頭設置有網狀結構的液下管道噴頭R301 ；
[0162](4)具有一定速度的含塵氣體經進除塵管道R3在液下管道噴頭R301處以較高速度噴出，對水層產生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體產生的氣泡經液下管道噴頭R301的網狀結構切割成小氣泡，增加了氣泡與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現(xiàn)第一級沖擊式水浴除塵，經過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去；
[0163](5)打開噴灑頭R9，第一組金屬絲網R801和第二組金屬絲網R802形成的水膜對煙氣中的微細粉塵進行捕捉，實現(xiàn)第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經擋水除霧板RlO處理后從出口處排出；
[0164](6)除塵水池Rl OI經過長時間的除塵，已變?yōu)槲鬯?，將該污水從排入溢流水封水池R102中，最后經溢流管R501排出，并從進水管R502進行補水。
[0165]其中:步驟(2)中水位調節(jié)裝置R6，通過調整調節(jié)閥R603帶動螺旋桿R602，從而調整水位調節(jié)板R601的高低。
[0166]實施例4
[0167]重復實施例3，只是含泥污水從緩沖水池R103底部的清泥孔R104排出。
【主權項】
1.一種生石灰消化水浴除塵裝置，該除塵裝置(Rl)包括: 除塵水池(RlOl); 位于除塵水池(RlOI)上方的除塵器殼體(R2); 除塵管道(R3)，它的一端外接生石灰消化器的除塵接口而另一端穿過除塵器殼體(R2)并伸入除塵器殼體下方的除塵水池(RlOl)中，除塵管道(R3)伸入除塵水池(RlOl)中的一端設置有液下管道噴頭(R301)，其中液下管道噴頭(R301)的末端為網狀結構或多孔結構;和 位于除塵水池(R101) 一側的溢流水封水池(R102)和位于除塵水池(R101)另一側的緩沖水池(R103)。2.根據權利要求1所述的除塵裝置，該除塵器(Rl)還包括: 在除塵水池(RlOl)與溢流水封水池(R102)之間，在除塵器殼體(R2)—側的下端所開具的水位調節(jié)孔(R605)， 在該水位調節(jié)孔(R605)旁的殼體外側設置有卡放槽(R604)，和 水位調節(jié)裝置(R6)，該水位調節(jié)裝置(R6)包括水位調節(jié)板(R601)、螺旋桿(R602)和調節(jié)閥(R603)，其中水位調節(jié)板(R601)卡放在所述卡放槽(R604)中，水位調節(jié)板的豎向寬度略大于水位調節(jié)孔的豎向寬度。3.根據權利要求1或2所述的除塵裝置，該除塵器(Rl)還包括: 設置或覆蓋在溢流水封水池(R102)和緩沖水池(R103)上方的蓋板或密封蓋板(R4)。4.根據權利要求1-3中任何一項所述的除塵裝置，其中在蓋板(R4)上開有一個通孔，螺旋桿(R602)穿過該通孔，以便通過調節(jié)閥(R603)的作用來使螺旋桿(R602)沿著該通孔上下移動，因此帶動水位調節(jié)板(R601)上下移動。5.根據權利要求1-4中任何一項所述的除塵裝置，其中 在溢流水封水池(R102)上部設置有溢流管(R501)，用來調節(jié)溢流水封水池中的水位，和/或 在緩沖水池(R103)上部設置有進水管(R502)，用來為除塵水池中補充水。6.根據權利要求1-5中任何一項所述的除塵裝置，其中在除塵器殼體(R2)內的除塵水池(R101)上方設置有支架(R7)，在支架(R7)下方設置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網(R801)(優(yōu)選為V型過濾網或V型金屬絲網)和在支架上方設置有第二組金屬絲網(R802)(優(yōu)選為倒V型金屬絲網)；優(yōu)選的是，第一組金屬絲網(R801)和第二組金屬絲網(R802)交錯傾斜排列，交點處設置有密封卡(R803)。7.根據權利要求1-6中任何一項所述的除塵裝置，其中在第二組金屬絲網(R802)上方設置有噴灑頭R9，用來向第二組金屬絲網(R802)上噴灑除塵水或除塵液;和/或 在噴灑頭(R9)上方設置有擋水除霧板(RlO)，在擋水除霧板(RlO)上方設置有凈空氣出口(Rll)08.根據權利要求1-7中任何一項所述的除塵裝置，其中在緩沖水池(R103)底部設置有清泥孔(R104)，在停機清理設備時打開清泥孔(R104)將含泥污水排出。9.生石灰消化和除塵裝置，它包括權利要求1-8中任何一項所述的水浴除塵器(Ql)和生石灰消化器，其中水浴除塵器(Rl)通過一個除塵管道(R3)與生石灰消化器的收塵外接口相連通。10.根據權利要求9所述的裝置，其中生石灰消化器是兩級生石灰消化器(I)或三級生石灰消化器(I)。11.一種生石灰消化水浴除塵裝置的使用方法或使用如權利要求1-8中任一項所述的除塵裝置的方法，該方法包括以下步驟: (1)通過進水管(R502)向緩沖水池(R103)中蓄水，緩沖水池(R103)中的水一并流向除塵水池(RlOl)中，調節(jié)水位調節(jié)板(R601)使其完全遮擋住水位調節(jié)孔(R605)，當除塵水池中的水位到達預定水位時，關閉進水管(R502); (2)通過調節(jié)水位調節(jié)板(R601)遮擋水位調節(jié)孔(R605)的面積和高度來調控除塵水池(R101)中的水位，多余的水通過水位調節(jié)孔(R605)流入溢流水封水池(R102)，當溢流水封水池(Rl02)中的水過多時，可打開溢流管(R501)將多余的水排出； (3)從生石灰消化器除塵口接來的粉塵、煙氣通過除塵管(R3)道進入除塵器(Rl)中，除塵管道(R3)插入除塵水池(RlOl)中一定位置，該位置由煙氣量來確定，除塵管道(R3)插入水下的一頭設置有網狀結構的液下管道噴頭(R301); (4)具有一定速度的含塵氣體經進除塵管道(R3)在液下管道噴頭(R301)處以較高速度噴出，對水層產生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體產生的氣泡經液下管道噴頭(R301)的網狀結構切割成小氣泡，增加了氣泡與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現(xiàn)第一級沖擊式水浴除塵，經過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去； (5)打開噴灑頭(R9)，第一組金屬絲網(R801)和第二組金屬絲網(R802)形成的水膜對煙氣中的微細粉塵進行捕捉，實現(xiàn)第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經擋水除霧板(RlO)處理后從出口處排出。12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于:該方法還包括:(6)除塵水池(RlOl)經過長時間的除塵，已變?yōu)槲鬯瑢⒃撐鬯畯呐湃胍缌魉馑?R102)中，最后經溢流管(R501)排出，并從進水管(R502)進行補水，和/或 含泥污水從緩沖水池(R103)底部的清泥孔(R104)排出。13.根據權利要求11或12所述的方法，其特征在于:步驟(2)中水位調節(jié)裝置(R6)，通過調整調節(jié)閥(R603)帶動螺旋桿(R602)，從而調整水位調節(jié)板(R601)的高低。
【文檔編號】B01D47/06GK105854466SQ201610377727
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】陳鵬, 李潔, 張尚中, 李繼淦, 蘇道, 李康
【申請人】中冶長天國際工程有限責任公司