一種水浴除塵器、除塵方法以及生石灰消化和除塵裝置的制造方法
【專利摘要】一種水浴除塵器，該除塵器(Q1)包括：除塵水池(Q2)；位于除塵水池(Q2)上方的除塵器殼體(Q3)；除塵管道(Q4)，除塵管道(Q4)的一端外接石灰消化器的除塵接口，另一端自上而下穿過除塵器殼體(Q3)并伸入除塵器殼體(Q3)下方的除塵水池(Q2)中，除塵管道(Q4)伸入除塵水池(Q2)中的一端設(shè)置有液下管道噴頭(Q401)，其中液下管道噴頭(Q401)的末端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供一種高效生石灰消化水浴除塵器及生石灰消化除塵污水處理方法，以解決生石灰消化除塵效果差的問題，以及解決現(xiàn)有生石灰消化大量粉塵煙氣環(huán)境污染問題、石灰消化除塵污水對環(huán)境污染的問題，以及除塵污水如何再利用的問題。
【專利說明】
一種水浴除塵器、除塵方法以及生石灰消化和除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵燒結(jié)廠生石灰消化除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種高效生石灰消化水浴除塵器及生石灰消化除塵污水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人民生活質(zhì)量的提高，對環(huán)保的要求越來越高，安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)已成為現(xiàn)代企業(yè)文明的標(biāo)志。
[0003]在鋼鐵冶金行業(yè)中，一般需要將鐵礦在進(jìn)高爐煉鐵前進(jìn)行燒結(jié)處理，而生石灰對燒結(jié)過程起著較為重要的作用，第一，提高混合物料的制粒效果，改善料層透氣性，與消化前相比，混合料>3_的粒級增加了 10%以上，可以使燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高3%_5%;第二，含有Ca(OH)2的燒結(jié)料小球有較高的濕容量，因而在燒結(jié)過程中熱穩(wěn)定性好，可抵抗干燥帶的破壞作用，減輕過濕層的影響;第三，提高料溫;第四，降低固體燃料的消耗。研究表明，由于料溫的提尚，制粒$父果的改善，燒結(jié)礦廣量可提尚10%左右，節(jié)約焦粉1.5kg/t，目如生石灰已經(jīng)成為燒結(jié)廠主要熔劑之一，配比在3%-5%。
[0004]當(dāng)前生石灰的消化除塵方面存在很多不足，使得生石灰消化區(qū)粉塵濃度高，環(huán)境污染嚴(yán)重，除塵效果差，主要存在的不足為:
[0005]—、現(xiàn)有的消化器對環(huán)境的污染也很大，目前燒結(jié)廠普遍采用單級消化器，消化時間短，消化率低，產(chǎn)生的粉塵多，消化區(qū)粉塵濃度太高，環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0006]二、沒有專門的消化除塵器，生石灰消化時會產(chǎn)生大量含塵煙氣，由于煙氣特性的特殊性，普通除塵器的除塵效果無法滿足國家排放物濃度標(biāo)準(zhǔn)，且由于石灰粉塵粘結(jié)性很強(qiáng)，極易造成除塵管道堵塞、風(fēng)機(jī)振動等。生石灰消化煙氣特點不僅會導(dǎo)致生石灰粘附在除塵管道，板結(jié)后堵塞管道，而且還嚴(yán)重腐蝕電除塵器的極板，影響其正常運行。采用袋式除塵器時，也會因水硬性致使布袋很快糊堵而被迫停用。以上問題的存在嚴(yán)重影響除塵系統(tǒng)的正常運行和除塵效率。
[0007]三、目前有采用濕法除塵來除生石灰消化的粉塵，但是現(xiàn)有濕法除塵后的除塵污水隨意排放，不僅對環(huán)境造成二次污染，而且浪費了資源。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)直接將廢氣管斜插入水中，煙氣對水有較大的沖擊，并且形成較大的氣泡，使得氣泡中的灰塵或顆粒物與水的接觸不充分，清洗、除塵的效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了解決燒結(jié)中生石灰消化除塵問題，進(jìn)一步完善燒結(jié)工藝中節(jié)能減排工作，需要設(shè)計生石灰消化除塵器以解決生石灰消化除塵效果差的問題，又解決現(xiàn)有生石灰消化環(huán)境污染問題。
[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種高效生石灰消化水浴除塵器及生石灰消化除塵污水處理方法，以解決生石灰消化除塵效果差的問題，以及解決現(xiàn)有生石灰消化大量粉塵煙氣環(huán)境污染問題、石灰消化除塵污水對環(huán)境污染的問題，以及除塵污水如何再利用的問題。[0011 ]生石灰消化產(chǎn)生的煙氣特點如下:1、強(qiáng)粘結(jié)性和親水性，據(jù)測驗，CaO的斷裂強(qiáng)度大于600Pa，是強(qiáng)粘結(jié)性和強(qiáng)親水性粉塵，極容易結(jié)塊或粘附在除塵器及其管道的內(nèi)壁上；
2、高分散性，生石灰與水的化學(xué)反應(yīng)是劇烈的放熱反應(yīng)，生成的Ca(OH)2膠體顆粒的粒度極細(xì)，平均粒徑為30μπι，因此，在消化過程中生石灰粉塵極易隨熱氣流彌漫開來，而且自然沉降很慢，擴(kuò)散范圍廣，粉塵捕集難度大;3、水硬性，生石灰加水消化生成Ca(OH)2,分散在空氣中會進(jìn)一步吸水與CO2反應(yīng)，生成CaCO3沉淀。當(dāng)CaCO3的量積累到一定程度后，便會形成硬垢而板結(jié)，這便是生石灰的水硬性。
[0012]所以針對生石灰消化產(chǎn)生的煙氣特點，本發(fā)明提供一種高效生石灰消化水浴除塵器，該除塵器為濕法除塵。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的第一種實施方案，提供一種水浴除塵裝置(簡稱水浴除塵器):
[0014]一種水浴除塵器，該除塵器包括:
[0015]除塵水池；
[0016]位于除塵水池上方的除塵器殼體；
[0017]除塵管道，
[0018]除塵管道的一端外接至一個或多個含粉塵氣體收集裝置的輸出端(例如石灰消化器的除塵接口)，另一端自上而下穿過除塵器殼體并伸入除塵器殼體下方的除塵水池中。除塵管道伸入除塵水池中的一端設(shè)置有液下管道噴頭。其中液下管道噴頭的末端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)。
[0019]作為優(yōu)選，除塵管道從除塵器殼體的中部穿過(即沿著中軸線)。即，除塵管道在除塵器殼體內(nèi)居中設(shè)置或大致居中設(shè)置。
[0020]作為優(yōu)選，該除塵器還包括:位于除塵水池一側(cè)的溢流水封水池。在除塵水池與溢流水封水池之間，在除塵器殼體一側(cè)的下端所開具的水位調(diào)節(jié)孔。
[0021]優(yōu)選的是，在水位調(diào)節(jié)孔旁邊的除塵器殼體外側(cè)設(shè)有卡放槽和水位調(diào)節(jié)裝置。該水位調(diào)節(jié)裝置包括水位調(diào)節(jié)板、螺旋桿、調(diào)節(jié)閥。水位調(diào)節(jié)板卡放在所述卡放槽中。螺旋桿的一端與水位調(diào)節(jié)板連接，螺旋桿的另一端與調(diào)節(jié)閥連接。水位調(diào)節(jié)板的豎向?qū)挾嚷源笥谒徽{(diào)節(jié)孔的豎向?qū)挾?。一般，水位調(diào)節(jié)板的豎向?qū)挾茸阋哉趽踝∷鏊徽{(diào)節(jié)孔的豎向?qū)挾?，該調(diào)節(jié)板可通過位于水位調(diào)節(jié)裝置外部(也是除塵器殼體外部)的調(diào)節(jié)閥控制其上下活動來調(diào)節(jié)遮擋水位調(diào)節(jié)孔的遮擋或密封面積和高度。
[0022]作為優(yōu)選，該除塵器還包括:設(shè)置在溢流水封水池上方的蓋板。蓋板的一端與除塵器殼體連接，另一端插入溢流水封水池中。
[0023]優(yōu)選的是，蓋板上開有一個通孔，螺旋桿穿過該通孔。
[0024]作為優(yōu)選，溢流水封水池上部設(shè)置有溢流管。用來調(diào)節(jié)溢流水封水池中的水位。
[0025]優(yōu)選的是，溢流管上設(shè)有溢流管閥。
[0026]作為優(yōu)選，在除塵水池上設(shè)置有補水管。用來為除塵水池中補充水。
[0027]優(yōu)選的是，補水水管上設(shè)有補水管閥。
[0028]作為優(yōu)選，除塵水池底部為漏斗狀或“V”型或呈現(xiàn)為倒圓錐體形(或倒錐筒形)。除塵水池底部設(shè)有污水污泥排放裝置。
[0029]優(yōu)選的是，在污水污泥排放裝置中還設(shè)置有水壓計。
[0030]作為優(yōu)選，其中在除塵器殼體內(nèi)的除塵水池上方設(shè)置有支架。在支架下方設(shè)置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網(wǎng)(優(yōu)選為V型過濾網(wǎng)或V型金屬絲網(wǎng))。在支架上方設(shè)置有第二組金屬絲網(wǎng)優(yōu)選為倒V型金屬絲網(wǎng)。
[0031]作為優(yōu)選，其中第一組金屬絲網(wǎng)和/或第二組金屬絲網(wǎng)交錯傾斜排列。交點處設(shè)置有密封卡。
[0032]作為優(yōu)選，其中在第二組金屬絲網(wǎng)上方設(shè)置有噴灑頭。用來向第二組金屬絲網(wǎng)上噴灑除塵水或除塵液。
[0033]作為優(yōu)選，其中在噴灑頭上方設(shè)置有擋水除霧板。在擋水除霧板上方除塵器殼體上設(shè)置有凈空氣出口。
[0034]作為優(yōu)選，該除塵器還包括控制系統(tǒng)，水壓計、溢流管閥和補水管閥與控制系統(tǒng)連接?？刂葡到y(tǒng)控制水壓計、溢流管閥和補水管閥。
[0035]本申請中所述的水浴除塵器能夠安裝或設(shè)置在基座上，或支撐在承重支架上。一般，水浴除塵器的殼體側(cè)部呈現(xiàn)圓筒形或橢圓筒形，即水浴除塵器的殼體側(cè)部橫截面為圓形或橢圓形。也可呈現(xiàn)為四棱柱形，即水浴除塵器的殼體側(cè)部橫截面為長方形或正方形。水浴除塵器的主體高度(即整個殼體的高度)一般是1.2m-10m，優(yōu)選1.5-7m，更優(yōu)選2.0-5m。
[0036]根據(jù)本發(fā)明提供的第二種實施方案，提供一種水浴除塵器的使用方法或使用上述水浴除塵器進(jìn)行除塵的方法，該方法包括以下步驟:
[0037](I)通過補水管向除塵水池中蓄水，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)板，使除塵水池中水位到達(dá)預(yù)定值，關(guān)閉補水管閥；
[0038](2)含塵氣體(例如從生石灰消化器的除塵接口來的粉塵煙氣)通過除塵管道自上而下從除塵器殼體中部進(jìn)入除塵器中，由煙氣性質(zhì)和煙氣的流量大小，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)裝置，使除塵管道插入除塵水池中一定位置(例如0.2-0.Sm)，除塵管道插入水下的一頭設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)的液下管道噴頭；
[0039](3)(具有一定速度的)含塵氣體流過除塵管道在液下管道噴頭處(以較高速度)噴出，對水層產(chǎn)生沖擊作用后進(jìn)入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體經(jīng)液下管道噴頭的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)切割成小氣泡，增加了煙氣與水的接觸面積，加強(qiáng)了除塵水對粉塵的捕捉，實現(xiàn)第一級沖擊式水浴除塵；
[0040](4)經(jīng)過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細(xì)顆粒粉塵經(jīng)過第一組金屬絲網(wǎng)形成第一道水膜和第二組金屬絲網(wǎng)形成的第二道水膜，兩道水膜對煙氣中的微細(xì)粉塵進(jìn)行捕捉，實現(xiàn)第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經(jīng)擋水除霧板處理后從出口處排出。
[0041](5)除塵水池經(jīng)過長時間的除塵，已變?yōu)槲鬯?，將該污水從漏斗狀或“V”型除塵水池底部的污水污泥排放裝置排出，從補水管進(jìn)行補水。
[0042]在本發(fā)明中，液下管道噴頭伸入進(jìn)殼體底部除塵水池中一定位置，插入深度與粉塵性質(zhì)有關(guān)，一般為20-80cm。粉塵密度大、顆粒粗，則插入深度為例如20?50cm;粉塵密度小、顆粒細(xì)，則插入深度為30?80cm，該管道噴頭目的是將煙氣分割為多個氣柱進(jìn)入水中，增加煙氣與水的接觸，提高除塵效率。
[0043]在本發(fā)明中，當(dāng)通入含塵氣體或煙氣時會使得除塵水池中水位抬高，過高的水可從水位調(diào)節(jié)孔流向設(shè)置在調(diào)節(jié)板外側(cè)的溢流水池，這樣可使除塵水池中的水位保持合適的高度，不僅可使煙氣順利抽入，而且還保證了對噴頭的沒水深度。
[0044]在本發(fā)明中，在殼體內(nèi)除塵水池上方設(shè)置有支架，在支架下方設(shè)置有第一組金屬絲網(wǎng)，該金屬絲網(wǎng)為一組V型過濾網(wǎng)，用于將從除塵水池中出來的煙氣泡刺破，并分散開氣流。在支架上方設(shè)置有倒V型第二組金屬絲網(wǎng)。第二組金屬絲網(wǎng)交錯傾斜排列，交點處設(shè)置有密封卡，在金屬絲網(wǎng)上方設(shè)置有噴灑頭，用來向金屬絲網(wǎng)上噴灑除塵液，在金屬網(wǎng)上形成向下流動的水膜，再流向支架下方的氣泡刺破網(wǎng)形成第二道水膜，充分捕捉粉塵。
[0045]在本發(fā)明中，本除塵器設(shè)置水位調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)板的高低來實現(xiàn)水位調(diào)節(jié)功能，除塵器抽風(fēng)機(jī)啟動時，除塵器內(nèi)負(fù)壓突增，水位突然升高，但水能從水位調(diào)節(jié)孔排到溢流水封水池，保證液下管道噴頭沒水深度穩(wěn)定在一定范圍之內(nèi)，從而保護(hù)風(fēng)機(jī)避免阻力突增而燒毀電機(jī)。除塵器正常運行時，可通過水位調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)閥控制調(diào)節(jié)板上下移動，對水位進(jìn)行調(diào)節(jié)，可在線控制噴頭沒水深度，保證設(shè)備的穩(wěn)定和高效運行。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的第三個實施方案，提供生石灰消化和除塵裝置，它包括上述的水浴除塵器和生石灰消化器，其中水浴除塵器通過一個除塵管道與生石灰消化器的收塵外接口相連通。
[0047]優(yōu)選的是，生石灰消化器是兩級生石灰消化器或三級生石灰消化器。水浴除塵器通過一個除塵管道與消化器的收塵外接口相連通。
[0048]以上所述的兩級生石灰消化器包括:進(jìn)料口，前端與進(jìn)料口相連通的密封輸送段箱體，與密封輸送段箱體的后端相連通的第一消化段箱體，位于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置;位于第一消化段箱體頂部的密封除塵罩，位于第一消化段箱體內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口的那一端的上消化箱體下料處及捅料口，位于第一消化段箱體下方的第二消化段箱體，位于第二消化段箱體內(nèi)且靠近進(jìn)料口的那一端的出料口；其中:在第一消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第一攪拌軸，這一對的第一攪拌軸兩者通過第一驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反；另外，在第二消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸，這一對的第二攪拌軸兩者通過第二驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩具有收塵外接口。
[0049]以上所述的三級生石灰消化器包括:進(jìn)料口，前端與進(jìn)料口相連通的密封輸送段箱體，與密封輸送段箱體的后端相連通的第一消化段箱體，位于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置;位于第一消化段箱體頂部的密封除塵罩，位于第一消化段箱體內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口的那一端的上消化箱體下料處及捅料口，位于第一消化段箱體下方的第二消化段箱體，位于第二消化段箱體內(nèi)且靠近進(jìn)料口的那一端的第二消化箱體下料處及捅料口(即出料口)，位于第二消化段箱體下方的第三消化段箱體，位于第三消化段箱體內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口的那一端的出料口；其中:在第一消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第一攪拌軸，這一對的第一攪拌軸兩者通過第一驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;在第二消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸，這一對的第二攪拌軸兩者通過第二驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;在第三消化段箱體內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸，這一對的第三攪拌軸兩者通過第三驅(qū)動裝置所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩具有收塵外接口。
[0050]在上述兩種消化器中，優(yōu)選，第二攪拌軸當(dāng)中的一個位于第一攪拌軸當(dāng)中的一個的正下方，并且它們兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0051]對于三級消化器來說，優(yōu)選的是，第二攪拌軸當(dāng)中的一個位于第一攪拌軸當(dāng)中的一個的正下方，并且它們兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第三攪拌軸當(dāng)中的一個位于第二攪拌軸當(dāng)中的一個的正下方，并且它們兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0052]優(yōu)選，噴水裝置的輸入端與初始供水管道外接，輸出端通過自動化流量計水閥與位于第一消化段箱體內(nèi)部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭連接;優(yōu)選的是，自動化流量計水閥與總控室電連接以便對水量進(jìn)行自動化控制并具有切斷功能;進(jìn)一步優(yōu)選的是，多個可伸縮噴灑頭根據(jù)消化段箱體的長短進(jìn)行伸縮調(diào)整、長短錯落排布。
[0053]另外，噴水裝置的初始供水管道連接至外部的換熱器的熱水出口。該換熱器具有冷水進(jìn)口和熱水出口以及熱的加熱氣體進(jìn)口和換熱后的冷卻氣體出口。如圖3a中所示。
[0054]優(yōu)選，在第一消化段箱體上方所設(shè)置的密封除塵罩的高度沿該箱體的物料輸送方向逐漸增高，收塵外接口位于除塵罩的末端，通過該收塵外接口與外界的除塵器或除塵系統(tǒng)的管道相連接。
[0055]優(yōu)選，在兩級生石灰消化器或三級生石灰消化器的箱體上還設(shè)有消化箱體檢修裝置，該檢修裝置包括一個或多個消化箱體檢修裝置門和一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連機(jī)構(gòu);優(yōu)選的是，一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連接機(jī)構(gòu)被安裝在第二箱體的底部或同時被安裝在第二箱體和第三箱體各自的底部，消化箱體檢修裝置門的底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機(jī)構(gòu)連接，門可繞該活動連接機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，消化箱體檢修裝置門的上部與下箱體上部卡扣連接，即該門上部可打開與關(guān)閉。
[0056]在本申請中，兩級消化器也可稱作上下兩級消化器，三級消化器也可稱作上下三級消化器。
[0057]本申請中的兩級或三級消化器的長度一般是3-30m，優(yōu)選4-20m，更優(yōu)選5-10m。兩級或三級消化器能夠被安裝在承重支架上或安裝在基座上。本申請中的兩級或三級消化器能夠支撐在支架上或安裝在基座上。優(yōu)選的是，在兩級或三級消化器的出料口下方設(shè)置輸送皮帶。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種使用包括兩級生石灰消化器的上述消化和除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0059]I)生石灰消化:將生石灰投入到兩級生石灰消化器的進(jìn)料口中，經(jīng)由密封輸送段箱體被輸送至第一消化段箱體中，通過位于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置向第一消化段箱體內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化，之后進(jìn)入第二消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器底部的出料口排出；和
[0060]2)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩內(nèi)的含塵氣體從密封除塵罩的收塵外接口被輸出到水浴除塵器的除塵管道，含塵氣體通過除塵管道的液下管道噴頭被噴入除塵水池的水中，通過與水接觸進(jìn)行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設(shè)置的凈空氣出口被排出。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了一種使用包括三級生石灰消化器的上述消化和除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0062]I)生石灰消化:將生石灰投入到三級生石灰消化器的進(jìn)料口中，經(jīng)由密封輸送段箱體被輸送至第一消化段箱體中，通過位于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置向第一消化段箱體內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化，之后進(jìn)入第二消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，之后進(jìn)入第三消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器底部的出料口排出；和
[0063]2)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩內(nèi)的含塵氣體從密封除塵罩的收塵外接口被輸出到水浴除塵器的除塵管道，含塵氣體通過除塵管道的液下管道噴頭被噴入除塵水池的水中，通過與水接觸進(jìn)行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設(shè)置的凈空氣出口被排出。
[0064]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果:
[0065]1、集合了沖擊式水浴除塵技術(shù)和過濾式水膜除塵技術(shù)優(yōu)點，有針對性地捕獲大顆粒和微細(xì)粉塵，除塵效率高達(dá)99.9%。
[0066]2、可在設(shè)備運行時調(diào)節(jié)除塵器內(nèi)水位，達(dá)到較高的凈化效率，同時保證凈化裝置運行阻力較低，設(shè)備能耗低。
[0067]3、利用溢流水池，很好地控制了凈化裝置筒體內(nèi)液面的波動范圍，保證凈化裝置具有穩(wěn)定的凈化效率，并對風(fēng)機(jī)起到了保護(hù)作用。
[0068]4、除塵污水可經(jīng)過污水處理后再次循環(huán)利用，減少污水了排放量，防止二次污染。
[0069]5、V型除塵水池和池底的污水污泥排放裝置的設(shè)置使得除塵污水污泥的排放和循環(huán)利用，自動控制補水，自動化程度高。
[0070]6、本發(fā)明除塵管道自上而下從中部插入除塵水池中，可使除塵水池設(shè)置在較低位置或者地下，節(jié)約了用地，避免了污染。
[0071]7、本發(fā)明有效解決了生石灰消化除塵效果差的問題，以及解決了現(xiàn)有生石灰消化大量粉塵煙氣對環(huán)境污染的問題。
[0072]另外，本發(fā)明還具有以下有益技術(shù)效果:
[0073]8、與單級消化器相比，消化率增加I到2倍，消化程度高，科學(xué)的消化工藝參數(shù)，最大化使生石灰消化完全。在消化過程中，熱量喪失較小，即溫降的幅度較低。廢氣中粉塵明顯減少，降低了后續(xù)除塵的負(fù)擔(dān)。攪拌的功率由多個攪拌軸分擔(dān)，降低驅(qū)動設(shè)備的磨損。
[0074]9、密封輸送段箱體內(nèi)的部分設(shè)有連續(xù)的輸送螺旋葉片，密封輸送段箱體的內(nèi)壁與連續(xù)的輸送螺旋葉片之間形成螺旋密封輸送，只允許生石灰向前推進(jìn)進(jìn)入消化段箱體，可有效防止蒸汽反竄至入料口造成板結(jié)或影響皮帶秤稱量精度。
[0075]10、采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效;提高生石灰攪拌頻率，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分;攪拌槳葉采用錳鋼板焊接硬質(zhì)合金刀頭，延長使用壽命。
[0076]11、由于采用了多級消化，還有水量的自動化控制，使得消化效果很好，產(chǎn)生的粉塵也相應(yīng)大量減少，大大改善了消化場地的外部環(huán)境，消化區(qū)域粉塵濃度遠(yuǎn)低于國家排放物濃度標(biāo)準(zhǔn)，治理了現(xiàn)行消化區(qū)的環(huán)境污染問題。
[0077]12、針對多級消化器一級消化段以下的檢修盲點，提供了一種有效的展開式檢修方法，解決了多級消化器檢修難題。
【附圖說明】
[0078]圖1為本發(fā)明水浴除塵器裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0079]圖2為本發(fā)明水浴除塵器設(shè)有控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0080]圖3為本發(fā)明(上下)兩級消化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0081]圖3a為其中噴水裝置5的初始供水管道LO連接至外部的換熱器X4的熱水出口的本發(fā)明(上下)兩級消化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0082]圖4為本發(fā)明的圖2所示消化器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0083]圖5為本發(fā)明的圖2所示消化器的左視示意圖。
[0084]圖6為本發(fā)明(上下)三級消化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0085]附圖標(biāo)記:
[0086]Ql:除塵器;Q2:除塵水池;Q201:補水管；Q202:補水管閥；Q203:污水污泥排放裝置;Q204:水壓計;Q3:除塵器殼體;Q301:水位調(diào)節(jié)孔;Q302:卡放槽;Q303:凈空氣出口； Q4:除塵管道;Q 401:液下管道噴頭;Q5:溢流水封水池;Q501:蓋板;Q502:溢流管;Q503:溢流管閥；Q6:水位調(diào)節(jié)裝置;Q601:水位調(diào)節(jié)板;Q602:螺旋桿;Q603:調(diào)節(jié)閥；Q7:支架;Q701:第一組金屬絲網(wǎng)；Q702:第二組金屬絲網(wǎng)；Q703:密封卡;Q8:噴灑頭;Q9:擋水除霧板;QlO:控制系統(tǒng)。
[0087]圖3-6中，1:生石灰消化器；2-進(jìn)料口； 201-自動密封閥；3_密封輸送段箱體;301-輸送螺旋葉片;4-第一消化段箱體;4a-第一床層或第一消化段箱體內(nèi)的床層;401a和401b-第一攪拌軸;402-攪拌葉片；5-噴水裝置;501-自動化流量計水閥；502-可伸縮噴灑頭;6-密封除塵罩;601-收塵外接口 ； 7-第一(上)消化箱體下料處及捅料口 ； 7a-第二(中)消化箱體下料處及捅料口 ； 8-第二消化段箱體;8a-第二床層或第二消化段箱體內(nèi)的床層；801a和801b-第二攪拌軸;9-出料口 ； 10-消化箱體檢修裝置；1a-消化箱體檢修裝置門；1b消化箱體檢修裝置門活動連接裝置;11-第一驅(qū)動裝置;I Ia-第一聯(lián)軸器;I Ib-第一齒輪箱；I Ic-第一軸承座；12-第二驅(qū)動裝置;12a-第二聯(lián)軸器;12b-第二齒輪箱；12c_第二軸承座；13-第三驅(qū)動裝置；13a-第三聯(lián)軸器；13b-第三齒輪箱；13c-第三軸承座；14-第三消化段箱體；14a-第三床層或第三消化段箱體內(nèi)的床層；1401a和1401b-第三攪拌軸(對)；L0-初始供水管道；X4-熱交換裝置;X5-冷水;X6-加熱氣體(如環(huán)冷機(jī)熱風(fēng))。
【具體實施方式】
[0088]根據(jù)本發(fā)明的第一種實施方案，提供一種水浴除塵器:
[0089]一種水浴除塵器，該除塵器Ql包括:
[0090]除塵水池Q2;
[0091 ]位于除塵水池Q2上方的除塵器殼體Q3 ；
[0092]除塵管道Q4，
[0093]除塵管道Q4的一端外接一個或多個含粉塵氣體收集裝置的輸出端(例如石灰消化器的除塵接口)，另一端自上而下穿過除塵器殼體Q3并伸入除塵器殼體Q3下方的除塵水池Q2中。除塵管道Q4伸入除塵水池Q2中的一端設(shè)置有液下管道噴頭Q401。其中液下管道噴頭Q401的末端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)。
[0094]作為優(yōu)選，除塵管道Q4從除塵器殼體Q3的中部穿過。
[0095]作為優(yōu)選，該除塵器Ql還包括:位于除塵水池Q2—側(cè)的溢流水封水池Q5。在除塵水池Q2與溢流水封水池Q5之間，在除塵器殼體Q3—側(cè)的下端所開具的水位調(diào)節(jié)孔Q301。
[0096]優(yōu)選的是，在水位調(diào)節(jié)孔Q301旁邊的除塵器殼體Q3外側(cè)設(shè)有卡放槽Q302和水位調(diào)節(jié)裝置Q6 ο該水位調(diào)節(jié)裝置Q6包括水位調(diào)節(jié)板Q601、螺旋桿Q602、調(diào)節(jié)閥Q603。水位調(diào)節(jié)板Q601卡放在所述卡放槽Q302中。螺旋桿Q602的一端與水位調(diào)節(jié)板Q601連接，螺旋桿Q602的另一端與調(diào)節(jié)閥Q603連接。水位調(diào)節(jié)板Q601的豎向?qū)挾嚷源笥谒徽{(diào)節(jié)孔Q301的豎向?qū)挾取?br>[0097]作為優(yōu)選，該除塵器Ql還包括:設(shè)置在溢流水封水池Q5上方的蓋板Q501。蓋板Q501的一端與除塵器殼體Q3連接，另一端插入溢流水封水池Q2中。
[0098I 優(yōu)選的是，蓋板Q501上開有一個通孔，螺旋桿Q602穿過該通孔。
[00"]作為優(yōu)選，溢流水封水池Q5上部設(shè)置有溢流管Q502。用來調(diào)節(jié)溢流水封水池中的水位。
[0100]優(yōu)選的是，溢流管Q502上設(shè)有溢流管閥Q503。
[0101]作為優(yōu)選，在除塵水池Q2上設(shè)置有補水管Q201。用來為除塵水池中補充水。
[0102]優(yōu)選的是，補水水管Q201上設(shè)有補水管閥Q202。
[0103]作為優(yōu)選，除塵水池Q2底部為漏斗狀或“V”型。除塵水池Q2底部設(shè)有污水污泥排放裝置Q203。
[0?04] 優(yōu)選的是，在污水污泥排放裝置Q203中還設(shè)置有水壓計Q204。
[0105]作為優(yōu)選，其中在除塵器殼體Q3內(nèi)的除塵水池Q2上方設(shè)置有支架Q7。在支架Q7下方設(shè)置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網(wǎng)Q701(優(yōu)選為V型過濾網(wǎng)或V型金屬絲網(wǎng))。在支架Q7上方設(shè)置有第二組金屬絲網(wǎng)Q702優(yōu)選為倒V型金屬絲網(wǎng)。
[0106]作為優(yōu)選，其中第一組金屬絲網(wǎng)Q701和/或第二組金屬絲網(wǎng)Q702交錯傾斜排列。交點處設(shè)置有密封卡Q703。
[0107]作為優(yōu)選，其中在第二組金屬絲網(wǎng)Q702上方設(shè)置有噴灑頭Q8。用來向第二組金屬絲網(wǎng)Q702上噴灑除塵水或除塵液。
[0108]作為優(yōu)選，其中在噴灑頭Q8上方設(shè)置有擋水除霧板Q9。在擋水除霧板Q9上方除塵器殼體上設(shè)置有凈空氣出口 Q303。
[0109]作為優(yōu)選，該除塵器還包括控制系統(tǒng)Q10，水壓計Q204、溢流管閥Q503和補水管閥Q202與控制系統(tǒng)QlO連接。控制系統(tǒng)QlO控制水壓計Q204、溢流管閥Q503和補水管閥Q202。
[0110]根據(jù)本發(fā)明提供的第二種實施方案，提供一種水浴除塵器的使用方法或使用上述水浴除塵器的除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0111](I)通過補水管Q201向除塵水池中蓄水，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)板Q601，使除塵水池Q2中水位到達(dá)預(yù)定值，關(guān)閉補水管閥Q202;
[0112](2)含塵氣體(如從生石灰消化器除塵口接來的粉塵煙氣)通過除塵管道Q4自上而下從除塵器殼體Q3中部進(jìn)入除塵器Ql中，由煙氣性質(zhì)和煙氣的流量大小，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)裝置Q6，使除塵管道Q4插入除塵水池Q2中一定位置，除塵管道Q4插入水下的一頭設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的液下管道噴頭Q401 ；
[0113](3)具有一定速度的含塵氣體流過除塵管道Q4在液下管道噴頭Q401處以較高速度噴出，對水層產(chǎn)生沖擊作用后進(jìn)入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體經(jīng)液下管道噴頭Q401的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)切割成小氣泡，增加了煙氣與水的接觸面積，加強(qiáng)了除塵水對粉塵的捕捉，實現(xiàn)第一級沖擊式水浴除塵；
[0114](4)經(jīng)過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細(xì)顆粒粉塵經(jīng)過第一組金屬絲網(wǎng)Q701形成第一道水膜和第二組金屬絲網(wǎng)Q702形成的第二道水膜，兩道水膜對煙氣中的微細(xì)粉塵進(jìn)行捕捉，實現(xiàn)第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經(jīng)擋水除霧板Q9處理后從出口處排出。
[0115](5)除塵水池Q2經(jīng)過長時間的除塵，已變?yōu)槲鬯?，將該污水從漏斗狀或“V”型除塵水池Q2底部的污水污泥排放裝置Q203排出，從補水管Q201進(jìn)行補水。
[0116]根據(jù)本發(fā)明的第三個實施方案，提供生石灰消化和除塵裝置，它包括上述的水浴除塵器Ql和生石灰消化器，其中水浴除塵器Ql通過一個除塵管道Q4與生石灰消化器的收塵外接口相連通。
[0117]優(yōu)選的是，生石灰消化器是兩級生石灰消化器I或三級生石灰消化器I。水浴除塵器Ql通過一個除塵管道Q4與消化器I的收塵外接口 601相連通。
[0118]S卩，一種生石灰消化和除塵裝置，它包括上述水浴除塵器Ql和生石灰消化器I和，水浴除塵器Ql通過一個除塵管道Q4與消化器I的收塵外接口 601相連通;其中生石灰消化器I可采用兩級生石灰消化器I或三級生石灰消化器I。
[0119]以上所述的兩級生石灰消化器I包括:進(jìn)料口2，前端與進(jìn)料口 2相連通的密封輸送段箱體3，與密封輸送段箱體3的后端相連通的第一消化段箱體4，位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝置5;位于第一消化段箱體4頂部的密封除塵罩6，位于第一消化段箱體4內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口 2的那一端的上消化箱體下料處及捅料口 7，位于第一消化段箱體4下方的第二消化段箱體8，位于第二消化段箱體8內(nèi)且靠近進(jìn)料口 2的那一端的出料口 9;其中:在第一消化段箱體4內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片402的第一攪拌軸401a和401b，這一對的第一攪拌軸401a和401b兩者通過第一驅(qū)動裝置11所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反；另外，在第二消化段箱體8內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸801a和801b，這一對的第二攪拌軸801a和801b兩者通過第二驅(qū)動裝置12所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩6具有收塵外接口 601。
[0120]以上所述的三級生石灰消化器I包括:進(jìn)料口2，前端與進(jìn)料口 2相連通的密封輸送段箱體3，與密封輸送段箱體3的后端相連通的第一消化段箱體4，位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝置5;位于第一消化段箱體4頂部的密封除塵罩6，位于第一消化段箱體4內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口 2的那一端的上消化箱體下料處及捅料口 7，位于第一消化段箱體4下方的第二消化段箱體8，位于第二消化段箱體8內(nèi)且靠近進(jìn)料口 2的那一端的第二消化箱體下料處及捅料口(即出料口)7a，位于第二消化段箱體8下方的第三消化段箱體14，位于第三消化段箱體14內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口 2的那一端的出料口 9;其中:在第一消化段箱體4內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片402的第一攪拌軸401a和401b，這一對的第一攪拌軸401a和401b兩者通過第一驅(qū)動裝置11所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;在第二消化段箱體8內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸801a和801b，這一對的第二攪拌軸801a和801b兩者通過第二驅(qū)動裝置12所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;在第三消化段箱體14內(nèi)裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸1401a和1401b，這一對的第三攪拌軸1401a和1401b兩者通過第三驅(qū)動裝置13所驅(qū)動并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩6具有收塵外接口 601。
[0121]在上述兩種消化器中，優(yōu)選，第二攪拌軸801a和801b當(dāng)中的一個801a位于第一攪拌軸401a和401b當(dāng)中的一個401a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0122]對于三級消化器來說，優(yōu)選的是，第二攪拌軸801a和801b當(dāng)中的一個801a位于第一攪拌軸401a和401b當(dāng)中的一個401a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第三攪拌軸1401a和1401b當(dāng)中的一個1401a位于第二攪拌軸801a和801b當(dāng)中的一個801a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0123]優(yōu)選，噴水裝置5的輸入端與初始供水管道LO外接，輸出端通過自動化流量計水閥501與位于第一消化段箱體4內(nèi)部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭502連接;優(yōu)選的是，自動化流量計水閥501與總控室電連接以便對水量進(jìn)行自動化控制并具有切斷功能;進(jìn)一步優(yōu)選的是，多個可伸縮噴灑頭502根據(jù)消化段箱體的長短進(jìn)行伸縮調(diào)整、長短錯落排布。
[0124]另外，噴水裝置5的初始供水管道LO連接至外部的換熱器X4的熱水出口。該換熱器X4具有冷水進(jìn)口 X5和熱水出口以及熱的加熱氣體進(jìn)口 X6和換熱后的冷卻氣體出口。如圖3a中所示。
[0125]優(yōu)選，在第一消化段箱體4上方所設(shè)置的密封除塵罩6的高度沿該箱體4的物料輸送方向逐漸增高，收塵外接口 601位于除塵罩6的末端，通過該收塵外接口 601與外界的除塵器或除塵系統(tǒng)的管道相連接。
[0126]優(yōu)選，在兩級生石灰消化器I或三級生石灰消化器I的箱體上還設(shè)有消化箱體檢修裝置10，該檢修裝置10包括一個或多個消化箱體檢修裝置門1a和一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連機(jī)構(gòu)1b;優(yōu)選的是，一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連接機(jī)構(gòu)1b被安裝在第二箱體的底部或同時被安裝在第二箱體和第三箱體各自的底部，消化箱體檢修裝置門1a的底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機(jī)構(gòu)1b連接，門1a可繞該活動連接機(jī)構(gòu)1b轉(zhuǎn)動，消化箱體檢修裝置門1a的上部與下箱體上部卡扣連接，即該門上部可打開與關(guān)閉。
[0127]在本申請中，兩級消化器也可稱作上下兩級消化器，三級消化器也可稱作上下三級消化器。
[0128]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種使用包括兩級生石灰消化器的上述消化和除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0129]I)生石灰消化:將生石灰投入到兩級生石灰消化器I的進(jìn)料口 2中，經(jīng)由密封輸送段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中，通過位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝置5向第一消化段箱體4內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化，之后進(jìn)入第二消化段箱體8中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器I底部的出料口 9排出；和
[0130]2)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩6內(nèi)的含塵氣體從密封除塵罩6的收塵外接口601被輸出到水浴除塵器Ql的除塵管道Q4，含塵氣體通過除塵管道Q4的液下管道噴頭Q401被噴入除塵水池Q2的水中，通過與水接觸進(jìn)行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設(shè)置的凈空氣出口 Q303被排出。
[0131]根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了一種使用包括三級生石灰消化器的上述消化和除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括以下步驟:
[0132]I)生石灰消化:將生石灰投入到三級生石灰消化器I的進(jìn)料口2中，經(jīng)由密封輸送段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中，通過位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝置5向第一消化段箱體4內(nèi)運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生混合和消化，之后進(jìn)入第二消化段箱體8中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，之后進(jìn)入第三消化段箱體14中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器I底部的出料口 9排出；和
[0133]2)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩6內(nèi)的含塵氣體從密封除塵罩6的收塵外接口601被輸出到水浴除塵器Ql的除塵管道Q4，含塵氣體通過除塵管道Q4的液下管道噴頭Q401被噴入除塵水池Q2的水中，通過與水接觸進(jìn)行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設(shè)置的凈空氣出口 Q303被排出。
[0134]實施例1
[0135]一種水浴除塵器，該除塵器Ql包括:
[0136]除塵水池Q2;
[0137]位于除塵水池Q2上方的除塵器殼體Q3;
[0138]除塵管道Q4，
[0139]除塵管道Q4的一端外接石灰消化器的除塵接口，另一端自上而下穿過除塵器殼體Q3并伸入除塵器殼體Q3下方的除塵水池Q2中。除塵管道Q4伸入除塵水池Q2中的一端設(shè)置有液下管道噴頭Q401。其中液下管道噴頭Q401的末端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)。
[0140]除塵管道Q4從除塵器殼體Q3的中部穿過。
[0141]該除塵器Ql還包括:位于除塵水池Q2—側(cè)的溢流水封水池Q5。在除塵水池Q2與溢流水封水池Q5之間，在除塵器殼體Q3—側(cè)的下端所開具的水位調(diào)節(jié)孔Q301。
[0142]在水位調(diào)節(jié)孔Q301的除塵器殼體Q3外側(cè)旁設(shè)有卡放槽Q302和水位調(diào)節(jié)裝置Q6。該水位調(diào)節(jié)裝置Q6包括水位調(diào)節(jié)板Q601、螺旋桿Q602、調(diào)節(jié)閥Q603。水位調(diào)節(jié)板Q601卡放在所述卡放槽Q302中。螺旋桿Q602的一端與水位調(diào)節(jié)板Q601連接，螺旋桿Q602的另一端與調(diào)節(jié)閥Q603連接。水位調(diào)節(jié)板Q601的寬度略大于水位調(diào)節(jié)孔Q301的寬度。
[0143]該除塵器Ql還包括:設(shè)置在溢流水封水池Q5上方的蓋板Q501。蓋板Q501的一端與除塵器殼體Q3連接，另一端插入溢流水封水池Q2中。
[OH4] 蓋板Q501上開有一個通孔，螺旋桿Q602穿過該通孔。
[0145]溢流水封水池Q5上部設(shè)置有溢流管Q502。用來調(diào)節(jié)溢流水封水池中的水位。
[0146]在除塵水池Q2上設(shè)置有補水管Q201。用來為除塵水池中補充水。
[0147]除塵水池Q2底部為漏斗狀或“V”型。除塵水池Q2底部設(shè)有污水污泥排放裝置Q203。
[0148]其中在除塵器殼體Q3內(nèi)的除塵水池Q2上方設(shè)置有支架Q7。在支架Q7下方設(shè)置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網(wǎng)Q701(優(yōu)選為V型過濾網(wǎng)或V型金屬絲網(wǎng))。在支架Q7上方設(shè)置有第二組金屬絲網(wǎng)Q702優(yōu)選為倒V型金屬絲網(wǎng)。
[0149]其中第一組金屬絲網(wǎng)Q701和/或第二組金屬絲網(wǎng)Q702交錯傾斜排列。交點處設(shè)置有密封卡Q703。
[0150]其中在第二組金屬絲網(wǎng)Q702上方設(shè)置有噴灑頭Q8。用來向第二組金屬絲網(wǎng)Q702上噴灑除塵水或除塵液。
[0151]其中在噴灑頭Q8上方設(shè)置有擋水除霧板Q9。在擋水除霧板Q9上方除塵器殼體上設(shè)置有凈空氣出口 Q303。
[0152]本實施例除塵效率達(dá)到99.9%。而且本實施例能夠快速排出污水污泥
[0153]實施例2
[0154]重復(fù)實施例1，只是溢流管Q502上設(shè)有溢流管閥Q503。補水水管Q201上設(shè)有補水管閥Q202。
[0155]本實施例除塵效率達(dá)到99.9%。本實施例的裝置可以實現(xiàn)實時控制除塵水池中水面的位置。
[0156]實施例3
[0157]重復(fù)實施例1，只是在污水污泥排放裝置Q203中還設(shè)置有水壓計Q204。
[0158]本實施例除塵效率達(dá)到99.9%o本實施例的裝置可以檢測除塵水池中污水污泥的含量，能夠及時排出污水污泥。
[0159]實施例4
[0160]重復(fù)實施例1.只是該除塵器還包括控制系統(tǒng)Q10，水壓計Q204、溢流管閥Q503和補水管閥Q202與控制系統(tǒng)QlO連接。控制系統(tǒng)QlO控制水壓計Q204、溢流管閥Q503和補水管閥Q202。本實施例的裝置可以實現(xiàn)只能除塵。
[0161]本實施例除塵效率達(dá)到99.9%。
[0162]應(yīng)用實施例1
[0163]—種水浴除塵器的使用方法，該方法包括以下步驟:
[0164](I)通過補水管Q201向除塵水池中蓄水，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)板Q601，使除塵水池Q2中水位到達(dá)預(yù)定值，關(guān)閉補水管閥Q202;
[0165](2)從生石灰消化器除塵口接來的粉塵煙氣通過除塵管道Q4自上而下從除塵器殼體Q3中部進(jìn)入除塵器Ql中，由煙氣性質(zhì)和煙氣的流量大小，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)裝置Q6，使除塵管道Q4插入除塵水池Q2中一定位置，除塵管道Q4插入水下的一頭設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的液下管道噴頭Q401;
[0166](3)具有一定速度的含塵氣體經(jīng)進(jìn)除塵管道Q4在液下管道噴頭Q401處以較高速度噴出，對水層產(chǎn)生沖擊作用后進(jìn)入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體經(jīng)液下管道噴頭Q401的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)切割成小氣泡，增加了煙氣與水的接觸面積，加強(qiáng)了除塵水對粉塵的捕捉，實現(xiàn)第一級沖擊式水浴除塵；
[0167](4)經(jīng)過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細(xì)顆粒粉塵經(jīng)過第一組金屬絲網(wǎng)Q701形成第一道水膜和第二組金屬絲網(wǎng)Q702形成的第二道水膜，兩道水膜對煙氣中的微細(xì)粉塵進(jìn)行捕捉，實現(xiàn)第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經(jīng)擋水除霧板Q9處理后從出口處排出。
[0168](5)除塵水池Q2經(jīng)過長時間的除塵，已變?yōu)槲鬯瑢⒃撐鬯畯穆┒窢罨颉癡”型除塵水池Q2底部的污水污泥排放裝置Q203排出，從補水管Q201進(jìn)行補水。
[0169]對比例I
[0170]采用與圖2相似的設(shè)備，只是水位調(diào)節(jié)裝置采用如專利00224384.9的結(jié)構(gòu)，結(jié)果，調(diào)節(jié)液面高度需要打開蓋板，不便于操作，且由于水位調(diào)節(jié)不到位，除塵管道插入除塵水池中無法得到很好控制，結(jié)果，除塵效率也降低至87 %以下。
[0171]對比例2
[0172]采用與圖2相似的設(shè)備，只是除塵管道的液下管道不帶有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)噴頭，而是直接作為管道插入除塵水池中，結(jié)果煙氣對水有較大的沖擊，并且形成較大的氣泡，使得氣泡中的灰塵或顆粒物與水的接觸不充分，除塵效率降低至83%。
【主權(quán)項】
1.一種水浴除塵器(Ql)，該除塵器(Ql)包括: 除塵水池(Q2); 位于除塵水池(Q2)上方的除塵器殼體(Q3); 除塵管道(Q4)， 其特征在于:除塵管道(Q4)的一端外接至一個或多個含粉塵氣體收集裝置的輸出端(例如石灰消化器的除塵接口)，另一端自上而下穿過除塵器殼體(Q3)并伸入除塵器殼體(Q3)下方的除塵水池(Q2)中，除塵管道(Q4)伸入除塵水池(Q2)中的一端設(shè)置有液下管道噴頭(Q401)，其中液下管道噴頭(Q401)的末端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的是，除塵管道(Q4)從除塵器殼體(Q3)的中部穿過。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水浴除塵器，其特征在于:該除塵器(Ql)還包括:位于除塵水池(Q2) —側(cè)的溢流水封水池(Q5)，以及在除塵水池(Q2)與溢流水封水池(Q5)之間，在除塵器殼體(Q3)—側(cè)的下端所開具的水位調(diào)節(jié)孔(Q301); 優(yōu)選的是，在水位調(diào)節(jié)孔(Q301)旁的除塵器殼體(Q3)外側(cè)設(shè)有卡放槽(Q302)和水位調(diào)節(jié)裝置(Q6)，該水位調(diào)節(jié)裝置(Q6)包括水位調(diào)節(jié)板(Q601)、螺旋桿(Q602)、調(diào)節(jié)閥(Q603)，水位調(diào)節(jié)板(Q601)卡放在所述卡放槽(Q302)中，螺旋桿(Q602)的一端與水位調(diào)節(jié)板(Q601)連接，螺旋桿(Q602)的另一端與調(diào)節(jié)閥(Q603)連接，其中水位調(diào)節(jié)板(Q601)的豎向?qū)挾嚷源笥谒徽{(diào)節(jié)孔(Q301)的豎向?qū)挾取?.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水浴除塵器，其特征在于，該除塵器(Ql)還包括:設(shè)置在溢流水封水池(Q5)上方的蓋板(Q501)，蓋板(Q501)的一端與除塵器殼體(Q3)連接，另一端插入溢流水封水池(Q2)中，優(yōu)選的是，蓋板(Q501)上開有一個通孔，螺旋桿(Q602)穿過該通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的水浴除塵器，其特征在于:溢流水封水池(Q5)上部設(shè)置有溢流管(Q502)，用來調(diào)節(jié)溢流水封水池中的水位;優(yōu)選的是，溢流管(Q502)上設(shè)有溢流管閥(Q503)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的水浴除塵器，其特征在于:在除塵水池(Q2)上設(shè)置有補水管(Q201)，用來為除塵水池中補充水;優(yōu)選的是，補水水管(Q201)上設(shè)有補水管閥(Q202)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的水浴除塵器，其特征在于:除塵水池(Q2)底部為漏斗狀或“V”型或呈現(xiàn)為倒圓錐體形，除塵水池(Q2)底部設(shè)有污水污泥排放裝置(Q203);優(yōu)選的是，在污水污泥排放裝置(Q203)中還設(shè)置有水壓計(Q204)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項所述的除塵器，其中在除塵器殼體(Q3)內(nèi)的除塵水池(Q2)上方設(shè)置有支架(Q7)，在支架(Q7)下方設(shè)置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網(wǎng)(Q701)(優(yōu)選為V型過濾網(wǎng)或V型金屬絲網(wǎng))和在支架(Q7)上方設(shè)置有第二組金屬絲網(wǎng)(Q702)(優(yōu)選為倒V型金屬絲網(wǎng))；優(yōu)選的是，第一組金屬絲網(wǎng)(Q701)和/或第二組金屬絲網(wǎng)(Q702)交錯傾斜排列，交點處設(shè)置有密封卡(Q703)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任何一項所述的除塵器，其中在第二組金屬絲網(wǎng)(Q702)上方設(shè)置有噴灑頭(Q8)，用來向第二組金屬絲網(wǎng)(Q702)上噴灑除塵水或除塵液;優(yōu)選的是，在噴灑頭(Q8)上方設(shè)置有擋水除霧板(Q9)，在擋水除霧板(Q9)上方除塵器殼體上設(shè)置有凈空氣出口(Q303)。9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任何一項所述的除塵器，該除塵器還包括控制系統(tǒng)(QlO)，水壓計(Q204)、溢流管閥(Q50 3)和補水管閥(Q20 2)與控制系統(tǒng)(Q1)連接，控制系統(tǒng)(Q1)控制水壓計(Q204)、溢流管閥(Q503)和補水管閥(Q202)。10.使用水浴除塵器的除塵方法或使用權(quán)利要求1-9中任一項所述水浴除塵器進(jìn)行除塵的方法，該方法包括以下步驟: (1)通過補水管(Q201)向除塵水池中蓄水，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)板(Q601)，使除塵水池(Q2)中水位到達(dá)預(yù)定值，關(guān)閉補水管閥(Q202); (2)含塵氣體(例如從生石灰消化器除塵口接來的粉塵煙氣)通過除塵管道(Q4)自上而下從除塵器殼體(Q3)中部進(jìn)入除塵器(Ql)中，由煙氣性質(zhì)和煙氣的流量大小，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)裝置(Q6)，使除塵管道(Q4)插入除塵水池(Q2)中一定位置，除塵管道(Q4)插入水下的一頭設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)的液下管道噴頭(Q401); (3)含塵氣體流過除塵管道(Q4)在液下管道噴頭(Q401)處噴出，對水層產(chǎn)生沖擊作用后進(jìn)入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體經(jīng)液下管道噴頭(Q401)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)切割成小氣泡，增加了煙氣與水的接觸面積，加強(qiáng)了除塵水對粉塵的捕捉，實現(xiàn)第一級沖擊式水浴除塵; (4)經(jīng)過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細(xì)顆粒粉塵經(jīng)過第一組金屬絲網(wǎng)(Q701)形成第一道水膜和第二組金屬絲網(wǎng)(Q702)形成的第二道水膜，兩道水膜對煙氣中的微細(xì)粉塵進(jìn)行捕捉，實現(xiàn)第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經(jīng)擋水除霧板(Q9)處理后從出口處排出。 (5)除塵水池(Q2)經(jīng)過長時間的除塵，已變?yōu)槲鬯瑢⒃撐鬯畯穆┒窢罨颉癡”型除塵水池(Q2)底部的污水污泥排放裝置(Q203)排出，從補水管(Q201)進(jìn)行補水。11.生石灰消化和除塵裝置，它包括權(quán)利要求1-10中任何一項所述的水浴除塵器(Ql)和生石灰消化器，其中水浴除塵器(Ql)通過一個除塵管道(Q4)與生石灰消化器的收塵外接口相連通;優(yōu)選的是，生石灰消化器是兩級生石灰消化器(I)或三級生石灰消化器(I)。
【文檔編號】B01D50/00GK105833627SQ201610377691
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】周曉青, 鄒忠明, 李鐵輝, 夏春才, 李康, 蘇道
【申請人】中冶長天國際工程有限責(zé)任公司