作為酒精蒸餾間熱源的糖蜜酒精廢液蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及蜜糖酒精廢液處理裝置技術領域，更具體地說，特別涉及一種作為酒精蒸餾間熱源的糖蜜酒精廢液蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，廣西糖廠的主要副產(chǎn)品糖蜜主要用作生產(chǎn)工業(yè)酒精的原材料。而能耗高是糖蜜酒精生產(chǎn)面臨的緊迫問題。隨著國家對工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能降耗標準的提高，節(jié)能問題對酒精生產(chǎn)企業(yè)日顯重要。為了順應國家節(jié)能政策要求，也為了降低生產(chǎn)運行成本，對酒精蒸餾節(jié)能改造的方法研究，減少酒精生產(chǎn)的能源消耗，成為企業(yè)目前迫切要做的工作。
[0003]糖蜜酒精生產(chǎn)是制糖生產(chǎn)中重要的綜合利用之一。酒精生產(chǎn)的主要工序蒸餾需要耗用大量的一次蒸汽用于乙醇的分離和提純。而糖蜜酒精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液具有較高的BOD和COD，對環(huán)境造成污染，不可直接排放。目前，酒精廢液的處理方式較為普遍是采用蒸發(fā)濃縮(或干燥)后制有機復混肥。該方法雖能有效處理酒精廢液，但需要耗用大量的一次蒸汽作為蒸發(fā)濃縮熱源，存在耗能高，運行費用高等問題。
[0004]糖蜜酒精生產(chǎn)能耗高的原因主要在于酒精廢液蒸發(fā)濃縮需要耗用大量的熱量，蒸發(fā)中產(chǎn)生的二次蒸汽沒有其他利用而進入冷凝器冷凝，造成余熱大量損失，另外二次蒸汽還需要冷卻水冷卻，耗用很多的冷卻水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明還有一個目的是利用廢液多效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽使用于酒精蒸餾的節(jié)能改造技術方法，減少酒精生產(chǎn)一次蒸汽使用量，降低酒精生產(chǎn)的能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)運行成本。
[0007]本發(fā)明還有一個目的是減少整個糖蜜酒精廢液蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)在運行時積垢的產(chǎn)生，以及降低產(chǎn)生的積垢的硬度，延長整個系統(tǒng)的使用壽命及整個系統(tǒng)的清洗周期，
[0008]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種作為酒精蒸餾間熱源的糖蜜酒精廢液蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，沿著糖蜜酒精廢液流動方向，依次包括:
[0009]V效蒸發(fā)器，其包括設置于下方的第一加熱室和位于上方的第一汁汽室；
[0010]IV效蒸發(fā)器，其包括設置于下方的第二加熱室和位于上方的第二汁汽室，所述第二汁汽室通過管道與所述第一加熱室連通；
[0011 ] m效蒸發(fā)器，其包括設置于下方的第三加熱室和位于上方的第三汁汽室，所述第三汁汽室通過管道與所述第二加熱室連通；
[0012]第一加熱器，其通過管道與所述第三加熱室連通；
[0013]澄清池，其通過管道與所述第一加熱器連通；
[0014]第二加熱器，其通過管道與所述澄清池連通；
[0015]第三加熱器，其通過管道與所述第二加熱器連通；
[0016]I效蒸發(fā)器，其包括設置于下方的第四加熱室和位于上方的第四汁汽室，所述第四汁汽室通過管道與所述第三加熱器連通；
[0017]Π效蒸發(fā)器，均包括設置于下方的第五加熱室和位于上方的第五汁汽室，所述第五汁汽室通過管道與所述第四加熱室連通；
[0018]其中，采用鍋爐或汽輪發(fā)電機產(chǎn)生熱蒸汽，蒸汽管道設置為使得:鍋爐減溫減壓蒸汽或汽輪發(fā)電機背壓飽和蒸汽通入所述第四加熱室，經(jīng)所述第四汁汽室后進入第五加熱室，經(jīng)過所述第五汁汽室進入后進入所述第三加熱室和酒精蒸餾間洗滌塔，經(jīng)過所述第三汁汽室后進入第二加熱室和酒精蒸餾間成熟醪二級加熱間，經(jīng)過所述第二汁汽室進入后進入所述第一加熱室和所述第一汁汽室。
[0019]優(yōu)選的是，還包括:
[0020]第一供料栗，其設置在連通所述V效蒸發(fā)器與所述IV效蒸發(fā)器的管道上；
[0021 ]第二供料栗，其設置在連通所述IV效蒸發(fā)器與所述m效蒸發(fā)器的管道上；
[0022]第三供料栗，其設置在連通所述m效蒸發(fā)器與所述第一加熱器的管道上。
[0023]優(yōu)選的是，還包括澄清液箱，其通過管道分別與所述澄清池以及所述第二加熱器連通。
[0024]優(yōu)選的是，所述澄清池為脈沖澄清池。
[0025]優(yōu)選的是，所述第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器均一致，包括:
[0026]加熱器主體，其為豎直設置的圓柱狀結構，所述加熱器主體的側壁為具有夾層的雙層結構，所述夾層內(nèi)填充空氣，所述加熱器主體頂部、底部分別開設進料口和出料口；
[0027]攪拌筒，其為兩端開放的圓柱狀結構，所述攪拌筒套設于所述加熱器主體內(nèi)，所述攪拌筒與所述加熱器主體的側壁平行并相隔一定距離形成一環(huán)狀空間，所述攪拌筒的外表面垂直設有多個第一桿體，所述第一桿體沿其長度方向連接多個柔性橡膠條，其中，所述攪拌筒的筒壁由過濾網(wǎng)制成，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔為邊長為3?5cm的正方形，所述攪拌筒與第一電機連接，以實現(xiàn)所述攪拌筒的轉動；
[0028]攪拌裝置，其包括豎直設置在所述攪拌筒內(nèi)的攪拌桿，以及與所述攪拌桿連接的多個子攪拌桿，所述子攪拌桿由多個第二桿體依次連接而成，所述第二桿體包括一不銹鋼桿體以及與其連接的柔性橡膠桿體，其中，所述攪拌桿與第二電機連接；
[0029]加熱裝置，其包括固定于所述攪拌筒內(nèi)表面的多個加熱板，所述加熱板由多個第一加熱板彼此連接而成，所述第一加熱板由兩個呈60°的第二加熱片構成，所述第二加熱片表面呈波浪狀設置。
[0030]優(yōu)選的是，所述第一加熱室、所述第二加熱室的底部、所述第三加熱室的底部、所述第四加熱室的底部以及所述第五加熱室的底部均設有一超聲波震動板。
[0031]優(yōu)選的是，所述第一汁汽室與抽真空冷凝器相連。
[0032]優(yōu)選的是，所述澄清池包括:
[0033]池本體，其包括一體成型的中空圓柱形的上部分和上大下小的中空圓臺形的下部分，所述下部分的底部設置有可開關的蓋體；
[0034]硅藻泥層，其設置于所述池本體的內(nèi)壁面；
[0035]第一生態(tài)混凝土層，其呈圓柱形結構，其直徑與所述上部分的內(nèi)徑相等，所述第一生態(tài)混凝土層可拆卸的水平內(nèi)接于所述上部分內(nèi)的底部，所述第一生態(tài)混凝土層的孔隙率為60%，高度為3_5cm;
[0036]第二生態(tài)混凝土層，其呈圓柱形結構，其直徑與所述上部分的內(nèi)徑相等，所述第一生態(tài)混凝土層可拆卸的水平內(nèi)接于所述上部分內(nèi)，并與所述第一生態(tài)混凝土層具有一定間隔，所述第二生態(tài)混凝土層的孔隙率為50%，高度為3-5cm;
[0037]其中，所述下部分的空腔內(nèi)以及所述第一生態(tài)混凝土層和第二生態(tài)混凝土層之間的空間均設置有400目的活性炭顆粒，所述下部分的空腔內(nèi)活性炭顆粒占所述下部分空間的5%-10%，所述第一生態(tài)混凝土層和第二生態(tài)混凝土層之間的活性炭顆粒占所述第一生態(tài)混凝土層和第二生態(tài)混凝土層之間空間的3%-5%;所述第一加熱器其通過管道與所述第澄清池的底部連通，澄清池的出液管設置于所述池本體靠近其頂部的側壁與所述第二加熱器連通。
[0038]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0039]將原有技術中依次順連的5效蒸發(fā)器倒過來連接，使V效蒸發(fā)器和IV效蒸發(fā)器依次替代原有的I效蒸發(fā)器和Π效蒸發(fā)器，使I效蒸發(fā)器和Π效蒸發(fā)器依次替代原有的IV效蒸發(fā)器和V效蒸發(fā)器，因為在加熱蒸發(fā)過程中，熱源溫度越高，積垢脫水現(xiàn)象越完全，附著力也越大，所以積垢的硬度大。逆向蒸發(fā)濃縮方法，含較多雜質(zhì)的物料可以利用較低溫度的汁汽熱源作加熱，減少其積垢蒸發(fā)過度脫水現(xiàn)象，所以其積垢硬度就相對較低，容易清洗。
[0040]利用廢液多效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽使用于酒精蒸餾的節(jié)能改造技術方法，減少酒精生產(chǎn)一次蒸汽使用量，降低酒