一種無縫鋼管生產線廢酸處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于污水處理技術領域，具體涉及一種無縫鋼管生產線廢酸處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]無縫鋼管企業(yè)在出產鋼管過程中，會產生一種含有5%左右濃度的硫酸和硫酸亞鐵2 270克/升的酸洗廢液。
[0003]目前，國內無縫鋼管企業(yè)對于生產廢酸，主要采用兩種方式處理:一種就是用含堿性的物料中和處理廢酸;另一種是采取蒸餾濃縮法處理廢酸。
[0004]第一種廢酸處理方式存在兩點缺陷:一是固體廢渣太多，易產生二次污染;二是成本太尚。另一種廢酸處理方式也存在兩點缺陷:一是效率低，管理成本尚;一■是副廣品的質量較差，純度不高，價值低。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種無縫鋼管生產線廢酸處理系統(tǒng)。
[0006]本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的:
[0007]—種無縫鋼管生產線廢酸處理系統(tǒng)，包括格柵池、初沉池、調節(jié)池、配酸池、冷凍結晶塔、再生酸池、濃硫酸儲罐、離心機、冷凍機組、硫酸亞鐵晶體堆場、污泥濃縮池和脫水機，所述格柵池的進液口與無縫鋼管生產線的綜合廢酸管道連通，所述格柵池、所述初沉池、所述調節(jié)池、所述配酸池、所述冷凍結晶塔、所述離心機和所述再生酸池依次連通，所述再生酸池的出液口為生產回用口，所述初沉池的污泥排放口通向所述污泥濃縮池，所述污泥濃縮池的出料口通向所述脫水機，所述污泥濃縮池的上清液排出口和所述脫水機的濾液排出口均通向所述調節(jié)池，所述濃硫酸儲罐的出液口通向所述配酸池。
[0008]進一步地，所述配酸池與所述濃硫酸儲罐之間的管路中設置有用于控制管路通斷的閘板閥。
[0009 ]進一步地，所述配酸池內置有攪拌機構。
[0010]進一步地，所述離心機分離出的FeSO4.7H20置于硫酸亞鐵晶體堆場。
[0011]進一步地，所述冷凍結晶塔內置冷凍盤管和攪拌機構。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型運行穩(wěn)定且操作簡單，管理方便，處理效率高，離心成品硫酸亞鐵晶體純度高，分離出的再生酸液能夠達到廠內生產需求。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所述無縫鋼管生產線廢酸處理系統(tǒng)的結構框圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]如圖1所示，包括格柵池、初沉池、調節(jié)池、配酸池、冷凍結晶塔、再生酸池、濃硫酸儲罐、離心機、冷凍機組、硫酸亞鐵晶體堆場、污泥濃縮池和脫水機，格柵池的進液口與無縫鋼管生產線的綜合廢酸管道連通，格柵池、初沉池、調節(jié)池、配酸池、冷凍結晶塔、離心機和再生酸池依次連通，再生酸池的出液口為生產回用口，初沉池的污泥排放口通向污泥濃縮池，污泥濃縮池的出料口通向脫水機，污泥濃縮池的上清液排出口和脫水機的濾液排出口均通向調節(jié)池，濃硫酸儲罐的出液口通向配酸池。
[0017]作為一種選擇，可以在配酸池與濃硫酸儲罐之間的管路中設置用于控制管路通斷的閘板閥，便于控制所加入濃硫酸的量。
[0018]在本實施例中，配酸池內設置攪拌機構并加入*H2S04進行配酸，將1^04濃度配至16%?20%，然后自然冷卻至33°C?36°C。冷凍結晶塔采用內置冷凍盤管與攪拌機構，降溫至一3°C?一 1°C，降溫過程3?4小時。冷凍結晶塔內上清液中的FeSO4.7H20密度在< 70g/L時，打開冷凍結晶塔下部的球閥，將固液混合物放入離心機進行固液分離，分離出的FeSO4.7H20顆粒放置于置于硫酸亞鐵晶體堆場，并包裝入庫，分離出的再生酸液(FeSO4.7H20< 100g/L，H2S04 含量 21% ?23%)。
[0019]本實用新型的工作過程如下:
[0020]來自酸洗車間的酸洗廢液通過綜合廢酸管道進入格柵池，經(jīng)過格柵除去大顆粒懸浮物后的廢酸液自流入初沉池進行沉淀，經(jīng)初沉后流入調節(jié)池，調節(jié)水質水量后用耐酸栗輸送至配酸池，廢酸液在配酸池內加入濃硫酸進行配酸，將H2SO4濃度配至16 %?20 %，然后自然冷卻至33°C?36°C。冷卻后用耐酸栗輸送至冷凍結晶塔內，通過冷凍機組系統(tǒng)強制降溫至一3°C?一1°C(整個降溫過程3?4小時)，降溫的同時以40rpm的速度進行攪拌，當冷凍結晶塔內的上清液FeSO4.7H20< 70g/L時打開結晶器下部球閥，將固液混合物放入離心機進行固液分離，分離出的FeSO4.7H20顆粒先放置于硫酸亞鐵晶體堆場，再依次包裝入庫，分離出的再生酸液(FeSO4.7H20< 100g/L、H2S04含量21%?23%)自流進入再生酸池生產回用，酸洗車間與廢酸處理站形成一個閉環(huán)系統(tǒng)，酸洗車間優(yōu)先使用再生酸，不隨意增加新酸，只有當系統(tǒng)內的酸液減少到不能維持系統(tǒng)運行時方可增加新酸。
[0021]初沉池產生的污泥進入污泥濃縮池進行濃縮，上清液回流至調節(jié)池，濃縮后的污泥進行脫水處理后外運處置，壓濾液回流至調節(jié)池。
[0022]實施例:
[0023]水質指標:無縫鋼管酸洗工序產生的硫酸廢液，主要成分FeSO4.7H20> 270g/L,H2SO4含量5%左右。
[0024]酸洗車間的酸洗廢液通過綜合廢酸管道進入格柵池，柵條間距采用5mm，經(jīng)過格柵除去大顆粒懸浮物后的廢酸液自流入初沉池進行沉淀，停留6h后流入調節(jié)池，停留時間24h，調節(jié)水質水量后用耐酸栗輸送至配酸池，廢酸液在配酸池內加入濃硫酸進行配酸，將H2SO4濃度配至18 %，然后自然冷卻至33 °C?36 °C。冷卻后用耐酸栗輸送至冷凍結晶塔內，通過冷凍機組系統(tǒng)強制降溫至一 2°C(整個降溫過程3小時)，降溫的同時以40rpm的速度進行攪拌，當冷凍結晶塔內的上清液FeSO4.7H20 < 70g/L時打開結晶器下部球閥，將固液混合物放入離心機進行固液分離，分離出的FeSO4.7H20顆粒包裝入庫，分離出的再生酸液(FeSO4.7H20< 100g/L、H2S04含量21%?23%)自流進入再生酸池生產回用。
[0025]初沉池產生的污泥進入污泥濃縮池進行濃縮，上清液回流至調節(jié)池，濃縮后的污泥進行脫水處理后外運處置，壓濾液回流至調節(jié)池。
[0026]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種無縫鋼管生產線廢酸處理系統(tǒng)，其特征在于:包括格柵池、初沉池、調節(jié)池、配酸池、冷凍結晶塔、再生酸池、濃硫酸儲罐、離心機、冷凍機組、硫酸亞鐵晶體堆場、污泥濃縮池和脫水機，所述格柵池的進液口與無縫鋼管生產線的綜合廢酸管道連通，所述格柵池、所述初沉池、所述調節(jié)池、所述配酸池、所述冷凍結晶塔、所述離心機和所述再生酸池依次連通，所述再生酸池的出液口為生產回用口，所述初沉池的污泥排放口通向所述污泥濃縮池，所述污泥濃縮池的出料口通向所述脫水機，所述污泥濃縮池的上清液排出口和所述脫水機的濾液排出口均通向所述調節(jié)池，所述濃硫酸儲罐的出液口通向所述配酸池。2.根據(jù)權利要求1所述的無縫鋼管生產線廢酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述配酸池與所述濃硫酸儲罐之間的管路中設置有用于控制管路通斷的閘板閥。3.根據(jù)權利要求1所述的無縫鋼管生產線廢酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述配酸池內置有攪拌機構。4.根據(jù)權利要求1所述的無縫鋼管生產線廢酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述離心機分離出的FeSO4.7H20置于硫酸亞鐵晶體堆場。5.根據(jù)權利要求1所述的無縫鋼管生產線廢酸處理系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凍結晶塔內置冷凍盤管和攪拌機構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種無縫鋼管生產線廢酸處理系統(tǒng)，包括格柵池、初沉池、調節(jié)池、配酸池、冷凍結晶塔、再生酸池、濃硫酸儲罐、離心機、冷凍機組、硫酸亞鐵晶體堆場、污泥濃縮池和脫水機，格柵池的進液口與無縫鋼管生產線的綜合廢酸管道連通，格柵池、初沉池、調節(jié)池、配酸池、冷凍結晶塔、離心機和再生酸池依次連通，再生酸池的出液口為生產回用口，初沉池的污泥排放口通向污泥濃縮池，污泥濃縮池的出料口通向脫水機，污泥濃縮池的上清液排出口和脫水機的濾液排出口均通向調節(jié)池，濃硫酸儲罐的出液口通向配酸池。本實用新型運行穩(wěn)定且操作簡單，管理方便，處理效率高，離心成品硫酸亞鐵晶體純度高，分離出的再生酸液能夠達到廠內生產需求。
【IPC分類】C02F103/16, C02F9/08
【公開號】CN205367990
【申請?zhí)枴緾N201620051651
【發(fā)明人】鄧家清, 胡文俊
【申請人】四川希望環(huán)保工程技術有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月19日