使得其內(nèi)部溫度可根據(jù)需求進(jìn)行實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化。
[0013]上述礦物破碎處理設(shè)備中的溫度控制裝置可實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)體內(nèi)部溫度的實(shí)時(shí)控制，以使得破碎機(jī)體內(nèi)部的礦物在高溫環(huán)境與低溫環(huán)境之間進(jìn)行實(shí)時(shí)切換;上述礦物即可通過升溫處理使得破碎機(jī)體內(nèi)溫度保持在礦物加工所需溫度之上，又可在礦物的溫度變化過程中，通過急熱與急冷處理致使礦物的脆性得以增加，以使得破碎裝置可輕易對其進(jìn)行破碎處理;與此同時(shí)，本申請中的礦物破碎處理設(shè)備使得破碎機(jī)體亦可在破碎過程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得破碎機(jī)體內(nèi)部的輔助破碎端齒亦隨之旋轉(zhuǎn)，以使其與破碎端齒之間的相對運(yùn)動速度得以增加，致使破碎效果得以改善。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明不意圖；
圖2為本發(fā)明中移動軌道俯視圖；
圖3為本發(fā)明中破碎機(jī)體側(cè)視圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例2中驅(qū)動裝置示意圖；
附圖標(biāo)記列表:
I一破碎機(jī)體、2一破碎棍軸、3一驅(qū)動電機(jī)、4一破碎端齒、5一輔助破碎端齒、6一移動軌道、7—第一升溫槽體、8—第二升溫槽體、9一冷凝槽體、10—溫度控制夾套、11一第一升溫端口、12—第二升溫端口、13—冷凝端口、14一第一進(jìn)氣端口、15—第二進(jìn)氣端口、16—第三進(jìn)氣端口、17—移動槽體、18—移動端體、19一驅(qū)動絲桿、20—驅(qū)動電機(jī)、21—驅(qū)動端體、22—第一升溫端體、23—第二升溫端體、24—冷凝端體、25—溫度控制槽體、26—導(dǎo)溫控、27—第一排氣閥、28—第二排氣閥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0016]實(shí)施例1
如圖1、圖2與圖3所示的一種礦物破碎處理設(shè)備中的溫度控制裝置，所述礦物破碎處理設(shè)備包括有破碎機(jī)體I，破碎機(jī)體I內(nèi)部設(shè)置有破碎輥軸2，其由設(shè)置在破碎機(jī)體I外部的驅(qū)動電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動;所述破碎輥軸2之上設(shè)置有多個(gè)垂直于破碎輥軸2的軸線進(jìn)行延伸的破碎端齒4，所述破碎機(jī)體I內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)輔助破碎端齒5，破碎端齒4與輔助破碎端齒5彼此交錯(cuò)分布。所述礦物破碎處理設(shè)備中的溫度控制裝置之中設(shè)置有兩條彼此平行，且垂直于破碎機(jī)體軸向延伸的移動軌道6，所述破碎機(jī)體I的兩端分別搭載在兩個(gè)移動軌道6之上;兩個(gè)移動軌道6之間分別設(shè)置有第一升溫槽體7與第二升溫槽體8，其在移動軌道6的延伸方向上依次分布，第一升溫槽體7與第二升溫槽體8內(nèi)部分別設(shè)置有電熱源以及導(dǎo)熱液體;所述第一升溫槽體7與第二升溫槽體8之間設(shè)置有冷凝槽體9，冷凝槽體9內(nèi)部設(shè)置有加壓栗以及冷凝液。
[0017]如圖1所示，所述破碎機(jī)體I外部設(shè)置有貼合于破碎機(jī)體側(cè)端面進(jìn)行延伸的溫度控制夾套10，溫度控制夾套10之上設(shè)置有多個(gè)第一升溫端口 11、多個(gè)第二升溫端口 12以及多個(gè)冷凝端口 13，其中，第一升溫端口 11、第二升溫端口 12以及冷凝端口 13分別位于溫度控制夾套的不同徑向位置，冷凝端口 13位于第一升溫端口 11、第二升溫端口 12之間;所述溫度控制夾套10之中，第一升溫端口 11所在徑向截面與冷凝端口 13所在徑向截面之間所成夾角，與第二升溫端口 12所在徑向截面以及冷凝端口 13所在徑向截面之間的夾角相同；第一升溫端口 11、第二升溫端口 12以及冷凝端口 13之中均設(shè)置有單向閥。
[0018]如圖1所示，所述第一升溫槽體7之上設(shè)置有第一進(jìn)氣端口14，其與溫度控制夾套10中的第一升溫端口 11 一一對應(yīng)，所述第二升溫槽體8之上設(shè)置有第二進(jìn)氣端口 15，其與溫度控制夾套10中的第二升溫端口 12—一對應(yīng)，所述冷凝槽體9之上設(shè)置有第三進(jìn)氣端口 16，其與溫度控制夾套10中的冷凝端口 13——對應(yīng)。
[0019]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述第一升溫槽體7、第二升溫槽體8以及冷凝槽體9之上分別設(shè)置有3個(gè)第一進(jìn)氣端口 14、3個(gè)第二進(jìn)氣端口 15以及3個(gè)第三進(jìn)氣端口16;多個(gè)第一進(jìn)氣端口 14、第二進(jìn)氣端口 15以及第三進(jìn)氣端口 16彼此對應(yīng)，相鄰的第一進(jìn)氣端口 14、第二進(jìn)氣端口 15以及第三進(jìn)氣端口 16在同一豎直平面之上的投影相互重合，S卩3個(gè)第一進(jìn)氣端口 14分別位于第一升溫槽體7寬度方向上的1/4位置、1/2位置以及3/4位置，3個(gè)第二進(jìn)氣端口 15分別位于第二升溫槽體8寬度方向上的1/4位置、1/2位置以及3/4位置，3個(gè)第三進(jìn)氣端口 16分別位于冷凝槽體9寬度方向上的的1/4位置、1/2位置以及3/4位置;上述第一升溫槽體7、第二升溫槽體8以及冷凝槽體9的寬度均相同。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個(gè)第一進(jìn)氣端口、3第二進(jìn)氣端口以及第三進(jìn)氣端口的設(shè)置，使得本申請中的溫度控制裝置進(jìn)行工作時(shí)，可實(shí)現(xiàn)蒸汽或冷凝液的快速輸入，以使其工作效率得以顯著改善。
[0020]采用上述技術(shù)方案的礦物破碎處理設(shè)備中的溫度控制裝置，其可通過破碎端齒與輔助破碎端齒之間的相對轉(zhuǎn)動，以對于帶熱礦物形成良好的沖擊效果，從而使得熱礦形成所需的尺寸。在上述熱礦破碎過程中，破碎機(jī)體可沿移動軌道進(jìn)行軸向移動，從而使得破碎機(jī)體在移動軌道下方的第一升溫槽體、冷凝槽體以及第二升溫槽體之間進(jìn)行位置的切換。當(dāng)破碎機(jī)體運(yùn)動至第一升溫槽體對應(yīng)位置時(shí)，破碎機(jī)體中，溫度控制夾套之上的第一升溫端口與第一升溫槽體之上的第一進(jìn)氣端口嚙合，第一升溫槽體中的電熱源對其內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，使之形成蒸汽并進(jìn)入溫度控制夾套之中，致使破碎機(jī)體內(nèi)部的溫度得以迅速提尚。
[0021]當(dāng)破碎機(jī)體于第一升溫槽體對應(yīng)位置完成加熱后，其沿移動軌道滾動前行至冷凝槽體對應(yīng)位置，以使得溫度控制夾套中冷凝端口與冷凝槽體中的第二進(jìn)氣端口貼合，以使得冷凝槽體中的加壓栗可將冷凝液導(dǎo)入溫度控制夾套之中，以使得破碎機(jī)體內(nèi)的溫度驟降，從而使得礦物的性質(zhì)發(fā)生變化，更易于進(jìn)行破碎處理。待其完成冷卻后，破碎機(jī)體繼續(xù)沿移動軌道前行至第二升溫槽體之上以進(jìn)行升溫處理(升溫方式同第一升溫槽體)。上述破碎機(jī)體在第一升溫槽體一一冷凝槽體一一第二升溫槽體之間進(jìn)行來回切換，以使得其內(nèi)部溫度可根據(jù)需求進(jìn)行實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化。
[0022]上述礦物破碎處理設(shè)備中的溫度控制裝置可實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)體內(nèi)部溫度的實(shí)時(shí)控制，以使得破碎機(jī)體內(nèi)部的礦物在高溫環(huán)境與低溫環(huán)境之間進(jìn)行實(shí)時(shí)切換;上述礦物即可通過升溫處理使得破碎機(jī)體內(nèi)溫度保持在礦物加工所需溫度之上，又可在礦物的溫度變化過程中，通過急熱與急冷處理致使礦物的脆性得以增加，以使得破碎裝置可輕易對其進(jìn)行破碎處理;與此同時(shí)，本申請中的礦物破碎處理設(shè)備使得破碎機(jī)體亦可在破碎過程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得破碎機(jī)體內(nèi)部的輔助破碎端齒亦隨之旋轉(zhuǎn)，以使其與破碎端齒之間的相對運(yùn)動速度得以增加，致使破碎效果得以改善。
[0023]實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖4所示，所述移動軌道6之上設(shè)置有移動槽體17，所述破碎機(jī)體I之中，其設(shè)置有兩個(gè)貼合于溫度控制夾套10的側(cè)端面成環(huán)形延伸的移動端體18，兩個(gè)移動端體18分別延伸至移動槽體17之中；每一個(gè)移動軌道6之中，破碎機(jī)體I兩側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動裝置，其包括有平行于移動軌道6，且朝向破碎機(jī)體I進(jìn)行延伸的驅(qū)動絲桿19，以及用于驅(qū)動絲桿19的驅(qū)動電機(jī)20，驅(qū)動絲桿19的端部設(shè)置有驅(qū)動端體21，其與移動端體18相接觸;所述驅(qū)動端體18與移動端體18的相對端面采用貼合于移動端體18側(cè)端部的弧形結(jié)構(gòu)。
[0024]采用上述技術(shù)方案，其在移動軌道之中通過移動端體與移動槽體的嚙合，使得