礦物破碎處理設(shè)備中的溫度控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金過程中的礦物加工設(shè)備，尤其是一種礦物破碎處理設(shè)備中的溫度控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦產(chǎn)在進(jìn)行深度加工過程中，均需將礦物原料初步加工成為相關(guān)工序所需的尺寸，以避免相關(guān)工藝設(shè)備的損壞，并改善加工效率。為確保礦物易于進(jìn)行加工處理，現(xiàn)有的礦物工藝均需對(duì)礦物進(jìn)行一定的加熱處理，然而，隨著礦物在破碎設(shè)備內(nèi)的高速運(yùn)動(dòng)，其熱量逐漸揮發(fā)，致使其難以保持最佳的處理溫度;與此同時(shí)，對(duì)于部分高硬度的礦物，單純采用加熱處理難以使其易于破碎，從而導(dǎo)致其處理效率，以及破碎設(shè)備的使用壽命均得以降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種礦物破碎處理設(shè)備中的溫度控制裝置，其可實(shí)現(xiàn)破碎設(shè)備以及其內(nèi)部礦物溫度的實(shí)時(shí)變化，在符合加工需求溫度的同時(shí)，使得破碎設(shè)備對(duì)于礦物的破碎效果得以改善。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種礦物破碎處理設(shè)備中的溫度控制裝置，所述礦物破碎處理設(shè)備包括有破碎機(jī)體，破碎機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有破碎輥軸，其由設(shè)置在破碎機(jī)體外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng);所述破碎輥軸之上設(shè)置有多個(gè)垂直于破碎輥軸的軸線進(jìn)行延伸的破碎端齒，所述破碎機(jī)體內(nèi)壁之上設(shè)置有多個(gè)輔助破碎端齒，破碎端齒與輔助破碎端齒彼此交錯(cuò)分布。所述礦物破碎處理設(shè)備中的溫度控制裝置之中設(shè)置有兩條彼此平行，且垂直于破碎機(jī)體軸向延伸的移動(dòng)軌道，所述破碎機(jī)體的兩端分別搭載在兩個(gè)移動(dòng)軌道之上;兩個(gè)移動(dòng)軌道之間分別設(shè)置有第一升溫槽體與第二升溫槽體，其在移動(dòng)軌道的延伸方向上依次分布，第一升溫槽體與第二升溫槽體內(nèi)部分別設(shè)置有電熱源以及導(dǎo)熱液體;所述第一升溫槽體與第二升溫槽體之間設(shè)置有冷凝槽體，冷凝槽體內(nèi)部設(shè)置有加壓栗以及冷凝液;所述破碎機(jī)體外部設(shè)置有貼合于破碎機(jī)體側(cè)端面進(jìn)行延伸的溫度控制夾套，溫度控制夾套之上設(shè)置有多個(gè)第一升溫端口、多個(gè)第二升溫端口以及多個(gè)冷凝端口，其中，第一升溫端口、第二升溫端口以及冷凝端口分別位于溫度控制夾套的不同徑向位置，冷凝端口位于第一升溫端口、第二升溫端口之間;所述溫度控制夾套之中，第一升溫端口所在徑向截面與冷凝端口所在徑向截面之間所成夾角，與第二升溫端口所在徑向截面以及冷凝端口所在徑向截面之間的夾角相同；所述第一升溫端口、第二升溫端口以及冷凝端口之中均設(shè)置有單向閥；所述第一升溫槽體之上設(shè)置有第一進(jìn)氣端口，其與溫度控制夾套中的第一升溫端口一一對(duì)應(yīng)，所述第二升溫槽體之上設(shè)置有第二進(jìn)氣端口，其與溫度控制夾套中的第二升溫端口一一對(duì)應(yīng)，所述冷凝槽體之上設(shè)置有第三進(jìn)氣端口，其與溫度控制夾套中的冷凝端口——對(duì)應(yīng)。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述移動(dòng)軌道之上設(shè)置有移動(dòng)槽體，所述破碎機(jī)體之中，其設(shè)置有兩個(gè)貼合于溫度控制夾套的側(cè)端面成環(huán)形延伸的移動(dòng)端體，兩個(gè)移動(dòng)端體分別延伸至移動(dòng)槽體之中；每一個(gè)移動(dòng)軌道之中，破碎機(jī)體兩側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，其包括有平行于移動(dòng)軌道，且朝向破碎機(jī)體進(jìn)行延伸的驅(qū)動(dòng)絲桿，以及用于驅(qū)動(dòng)絲桿的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)絲桿的端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)端體，其與移動(dòng)端體相接觸;所述驅(qū)動(dòng)端體與移動(dòng)端體的相對(duì)端面采用貼合于移動(dòng)端體側(cè)端部的弧形結(jié)構(gòu)。
[0006]采用上述技術(shù)方案，其在移動(dòng)軌道之中通過移動(dòng)端體與移動(dòng)槽體的嚙合，使得破碎機(jī)體內(nèi)嵌于移動(dòng)軌道之上進(jìn)行移動(dòng)，以避免破碎機(jī)體在移動(dòng)過程中發(fā)生軸向位移，甚至跌落;與此同時(shí)，上述技術(shù)方案通過電動(dòng)絲桿推動(dòng)破碎機(jī)體進(jìn)行沿軸移動(dòng)，其在實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)體在不同方向上的穩(wěn)定移動(dòng)的同時(shí)，使得破碎機(jī)體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得破碎機(jī)體的底端部的位置可進(jìn)行實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)化，以使其與對(duì)應(yīng)的溫控槽體相對(duì)應(yīng)。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一升溫槽體、第二升溫槽體以及冷凝槽體之上分別設(shè)置有3個(gè)第一進(jìn)氣端口、3個(gè)第二進(jìn)氣端口以及3個(gè)第三進(jìn)氣端口 ；多個(gè)第一進(jìn)氣端口、第二進(jìn)氣端口以及第三進(jìn)氣端口彼此對(duì)應(yīng)，相鄰的第一進(jìn)氣端口、第二進(jìn)氣端口以及第三進(jìn)氣端口在同一豎直平面之上的投影相互重合。采用上述技術(shù)方案，其可通過多個(gè)第一進(jìn)氣端口、3第二進(jìn)氣端口以及第三進(jìn)氣端口的設(shè)置，使得本申請(qǐng)中的溫度控制裝置進(jìn)行工作時(shí)，可實(shí)現(xiàn)蒸汽或冷凝液的快速輸入，以使其工作效率得以顯著改善。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一升溫槽體、第二升溫槽體以及冷凝槽體之上分別設(shè)置有第一升溫端體、第二升溫端體以及冷凝端體，其分別貼合于第一升溫槽體、第二升溫槽體以及冷凝槽體的上端部，且在水平方向上進(jìn)行延伸;所述第一升溫端體、第二升溫端體以及冷凝端體之中，第一進(jìn)氣端口、第二進(jìn)氣端口與第三進(jìn)氣端口的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置有平行于移動(dòng)軌道進(jìn)行延伸的溫度控制槽體;每一個(gè)溫度控制槽體采用弧形結(jié)構(gòu)，且其均豎直向下進(jìn)行彎曲，所述第一進(jìn)氣端口、第二進(jìn)氣端口與第三進(jìn)氣端口分別位于其所對(duì)應(yīng)的溫度控制槽體的底端部。
[0009]采用上述技術(shù)方案，其可通過第一升溫端體、第二升溫端體以及冷凝端體的設(shè)置，使得其對(duì)于破碎機(jī)體中，溫度控制夾套的下端部形成支撐，以使得破碎機(jī)體在移動(dòng)過程中的整體穩(wěn)定性得以改善;與此同時(shí)，溫度控制槽體的設(shè)置可使得破碎機(jī)體在旋轉(zhuǎn)過程中，另第一升溫端口、第二升溫端口以及冷凝端口在溫度控制槽體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在避免第一升溫端口、第二升溫端口以及冷凝端口受到阻隔的同時(shí)，通過溫度控制槽體對(duì)于第一升溫端口、第二升溫端口以及冷凝端口的定位作用使得破碎機(jī)體整體的移動(dòng)穩(wěn)定性得以進(jìn)一步的改善。此外，本申請(qǐng)中的溫度控制裝置在工作時(shí)，第一升溫端口與第一進(jìn)氣端口于溫度控制槽體中發(fā)生嚙合與進(jìn)氣處理(其余端口亦相同)，其可有效避免蒸汽與冷凝水向四周外泄；對(duì)于端口之間偏移過程中的殘余蒸汽與冷凝水，其亦可通過弧形結(jié)構(gòu)的溫度控制槽體回流至相應(yīng)槽體內(nèi)部，從而使得溫度控制的精度、效率以及周邊環(huán)境的清潔度均可得以改善。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述溫度控制夾套之中設(shè)置有多個(gè)延伸至破碎機(jī)體內(nèi)部的導(dǎo)溫孔;所述溫度控制夾套之中設(shè)置有由其內(nèi)部延伸至其外部的第一排氣閥，所述破碎機(jī)體之中設(shè)置有由其內(nèi)部延伸至溫度控制夾套外部的第二排氣閥。采用上述技術(shù)方案，其可通過導(dǎo)溫孔的設(shè)置將溫度控制夾套內(nèi)的溫控介質(zhì)導(dǎo)入破碎機(jī)體之中，以使得溫度控制效率的改善;與此同時(shí)，第一排氣閥與第二排氣閥的設(shè)置可在破碎機(jī)體于不同槽體之間進(jìn)行切換的同時(shí)，分別將溫度控制夾套以及破碎機(jī)體之中的殘余溫控介質(zhì)導(dǎo)出，從而在避免溫度控制夾套以及破碎機(jī)體內(nèi)部氣壓過大的同時(shí)，亦可使得溫度轉(zhuǎn)化效率得以提升。
[0011]采用上述技術(shù)方案的礦物破碎處理設(shè)備中的溫度控制裝置，其可通過破碎端齒與輔助破碎端齒之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)于帶熱礦物形成良好的沖擊效果，從而使得熱礦形成所需的尺寸。在上述熱礦破碎過程中，破碎機(jī)體可沿移動(dòng)軌道進(jìn)行軸向移動(dòng)，從而使得破碎機(jī)體在移動(dòng)軌道下方的第一升溫槽體、冷凝槽體以及第二升溫槽體之間進(jìn)行位置的切換。當(dāng)破碎機(jī)體運(yùn)動(dòng)至第一升溫槽體對(duì)應(yīng)位置時(shí)，破碎機(jī)體中，溫度控制夾套之上的第一升溫端口與第一升溫槽體之上的第一進(jìn)氣端口嚙合，第一升溫槽體中的電熱源對(duì)其內(nèi)部的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，使之形成蒸汽并進(jìn)入溫度控制夾套之中，致使破碎機(jī)體內(nèi)部的溫度得以迅速提尚。
[0012]當(dāng)破碎機(jī)體于第一升溫槽體對(duì)應(yīng)位置完成加熱后，其沿移動(dòng)軌道滾動(dòng)前行至冷凝槽體對(duì)應(yīng)位置，以使得溫度控制夾套中冷凝端口與冷凝槽體中的第二進(jìn)氣端口貼合，以使得冷凝槽體中的加壓栗可將冷凝液導(dǎo)入溫度控制夾套之中，以使得破碎機(jī)體內(nèi)的溫度驟降，從而使得礦物的性質(zhì)發(fā)生變化，更易于進(jìn)行破碎處理。待其完成冷卻后，破碎機(jī)體繼續(xù)沿移動(dòng)軌道前行至第二升溫槽體之上以進(jìn)行升溫處理(升溫方式同第一升溫槽體)。上述破碎機(jī)體在第一升溫槽體一一冷凝槽體一一第二升溫槽體之間進(jìn)行來回切換，以