一種多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)及方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種煤泥濾餅破碎系統(tǒng)及方法，尤其是涉及一種多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)選煤廠中多采用板框式壓濾機(jī)來(lái)回收煤泥，這種設(shè)備產(chǎn)出的產(chǎn)品一一煤泥濾餅，多存在含水高、粘度大、塊大的特點(diǎn)，生產(chǎn)中這些煤泥濾餅進(jìn)入大型煤倉(cāng)后容易造成粘倉(cāng)或堵倉(cāng)事故。為解決堵倉(cāng)問(wèn)題，幾年來(lái)研究出了一些用來(lái)專(zhuān)門(mén)破碎煤泥濾餅的煤泥破碎機(jī)，這些設(shè)備在一些小型洗煤廠或壓濾機(jī)少的情況下已得到應(yīng)用，但在生產(chǎn)實(shí)踐中也表明這些技術(shù)和設(shè)備在大型洗煤廠使用時(shí)存在如下問(wèn)題:①同時(shí)工作的壓濾機(jī)臺(tái)數(shù)過(guò)多情況下，煤泥破碎機(jī)入料的瞬時(shí)能力是平均生產(chǎn)能力的5到6倍，設(shè)備難以承受，易堵塞；
②使用快開(kāi)壓濾機(jī)的情況下，煤泥破碎機(jī)入料的不均衡量增加3到4倍，設(shè)備也易堵塞；
③當(dāng)煤泥破碎機(jī)入料的瞬時(shí)量過(guò)大時(shí)，在遇到濾餅水分過(guò)大情況下，通過(guò)能力減小，易造成堵塞事故；④當(dāng)煤泥破碎機(jī)入料的瞬時(shí)量過(guò)大時(shí)，在遇到濾餅粘度過(guò)大或塊大等情況下，通過(guò)能力減小，也易造成堵塞事故；?煤泥濾餅在工作的不同階段性質(zhì)不一樣，剛開(kāi)始和結(jié)束時(shí)煤泥濾餅的水分和粘度比正常情況下要高一些，且在無(wú)粗料的情況下，不適于進(jìn)破碎機(jī)破碎；⑥壓濾機(jī)工作中發(fā)生跑料故障，需要強(qiáng)制卸餅時(shí)，水分和粘度都控制不了，會(huì)影響設(shè)備正常工作；這些難題使得該技術(shù)和設(shè)備在大型洗煤廠難以成功和可靠的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種通過(guò)讓濾餅排隊(duì)緩沖，用電腦數(shù)字控制均勻給料，并強(qiáng)化破碎混料相結(jié)合，達(dá)到工作穩(wěn)定、可靠、故障少，能完全、高效地處理的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的另一目的是提供一種上述系統(tǒng)的使用方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下:
本發(fā)明的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)，該系統(tǒng)由濾餅排隊(duì)緩沖給料系統(tǒng)、破碎混料系統(tǒng)、電腦數(shù)字控制系統(tǒng)組成，其中所述濾餅排隊(duì)緩沖給料系統(tǒng)由總輸送機(jī)、多臺(tái)濾餅收集刮板機(jī)及壓濾機(jī)卸料漏斗組成，所述濾餅收集刮板機(jī)安置在壓濾機(jī)卸料漏斗下，其排料口并列安設(shè)到總輸送機(jī)上；所述破碎混料系統(tǒng)由煤泥破碎機(jī)、皮帶(刮板)及粗料給料裝置構(gòu)成。所述煤泥破碎機(jī)和粗料給料裝置前后安設(shè)在皮帶上，所述總輸送機(jī)的排料口直接接到所述煤泥破碎機(jī)的入口上；所述電腦數(shù)字控制系統(tǒng)通過(guò)變頻器與所述濾餅收集刮板機(jī)的電機(jī)連接。
[0006]本發(fā)明的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)，其中所述粗料給料裝置安放在所述總輸送機(jī)上。
[0007]本發(fā)明的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)，其中所述總輸送機(jī)上再設(shè)置一個(gè)事故排料
□ O
[0008]本發(fā)明的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎方法，包括如下步驟:
a.壓濾機(jī)的濾餅卸到壓濾機(jī)卸料漏斗和濾餅收集刮板機(jī)中存儲(chǔ)，并排隊(duì)，等待運(yùn)輸；
b.電腦數(shù)字控制系統(tǒng)按需要通過(guò)編定的程序控制其中I臺(tái)或幾臺(tái)在排隊(duì)的濾餅收集刮板機(jī)，均勻的把濾餅給到總輸送機(jī)上；
c.濾餅通過(guò)總輸送機(jī)送入煤泥破碎機(jī)中；
d.濾餅在煤泥破碎機(jī)中被破碎到合格的粒度；
e.破碎后的濾餅平鋪在運(yùn)行中的皮帶上；
f.通過(guò)粗料給料裝置向平鋪在皮帶上的碎濾餅塊上加粗粒煤；
g.在電腦數(shù)字控制系統(tǒng)按需要編定的程序控制下，如此連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的工作，完成對(duì)濾餅的破碎功能。
[0009]本發(fā)明的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎方法，其中步驟b中的電腦數(shù)字控制濾餅收集刮板機(jī)運(yùn)行可在不連續(xù)的間斷方式下運(yùn)行。
[0010]本發(fā)明的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎方法，其中步驟f可提前到濾餅送入煤泥破碎機(jī)前，在總輸送機(jī)中加入。
[0011]本發(fā)明的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎方法，工作中，可按煤泥破碎機(jī)工作的飽滿(mǎn)度，隨時(shí)調(diào)整給料量的大小。
[0012]本發(fā)明的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎方法，工作中，煤泥破碎機(jī)和濾餅排隊(duì)緩沖給料系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)工作，在煤泥破碎機(jī)出現(xiàn)停機(jī)故障時(shí)，電腦會(huì)自動(dòng)命令濾餅收集刮板機(jī)和總輸送機(jī)停止給料。
[0013]本發(fā)明的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎方法，工作中，在煤泥破碎機(jī)出現(xiàn)破碎不過(guò)來(lái)或堆料時(shí)，電腦會(huì)自動(dòng)命令濾餅收集刮板機(jī)減少給料。
[0014]本發(fā)明的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎方法，工作中，如濾餅不適應(yīng)于煤泥破碎機(jī)破碎，濾餅將由總輸送機(jī)上專(zhuān)門(mén)設(shè)置的事故排料口外排。
[0015]采用本發(fā)明的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)和方法，進(jìn)行多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎，能同時(shí)協(xié)調(diào)消化瞬時(shí)量變化極大、間斷、高峰難管理、故障多等問(wèn)題，取得工作穩(wěn)定、可靠、故障少、不堵倉(cāng)的效果，能進(jìn)一步降低該環(huán)節(jié)不正常對(duì)生產(chǎn)的不利影響，是一種管理簡(jiǎn)單的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)及方法，特別適應(yīng)于年處理量200萬(wàn)噸以上大廠使用，更有利于在有快開(kāi)壓濾機(jī)、濾餅粘度和濾餅水分變化大的場(chǎng)合下使用。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1表示一種多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)示意圖圖2表示另一種多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)示意圖圖3表示第三種多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)示意圖圖中:
1.濾餅收集刮板機(jī)，2.濾餅收集刮板機(jī)，3.濾餅收集刮板機(jī)，4.濾餅收集刮板機(jī)，
5.濾餅收集刮板機(jī)，6.總輸送機(jī)，7.煤泥破碎機(jī)，8.粗料給料裝置，9.皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明的多臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)，實(shí)施例中結(jié)合五臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)作進(jìn)一步展開(kāi)說(shuō)明:
實(shí)施例1，圖1中，一種五臺(tái)壓濾機(jī)的濾餅破碎系統(tǒng)，該系統(tǒng)由濾餅排隊(duì)緩沖給料系統(tǒng)、破碎混料系統(tǒng)、電腦數(shù)字控制系統(tǒng)組成，其中所述濾餅排隊(duì)緩沖給料系統(tǒng)由總輸送機(jī)6、濾餅收集刮板機(jī)1、濾餅收集刮板機(jī)2、濾餅收集刮板機(jī)3、濾餅收集刮板機(jī)4、濾餅收集刮板機(jī)5及其配套的壓濾機(jī)卸料漏斗組成，所述總輸送機(jī)6和濾餅收集刮板機(jī)(1-5)及其配套的壓濾機(jī)卸料漏斗為現(xiàn)有技術(shù)，所述濾餅收集刮板機(jī)(1-5)安置在配套的壓濾機(jī)卸料漏斗下，所述濾餅收集刮板機(jī)(1-5)并列安設(shè)，其排料口用常規(guī)技術(shù)連接到總輸送機(jī)6上。所述破碎混料系統(tǒng)由煤泥破碎機(jī)7、皮帶9及粗料給料裝置8構(gòu)成，所述煤泥破碎機(jī)7、皮帶9和粗料給料裝置8均為現(xiàn)有技術(shù)，所述煤泥破碎機(jī)7還可以是強(qiáng)力煤泥破碎機(jī)，所述煤泥破碎機(jī)7和粗料給料裝置8用常規(guī)技術(shù)安設(shè)在皮帶9上，其中所