一種全自動液壓成形系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液壓成形系統(tǒng)領域，特別是涉及一種全自動液壓成形系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，市場上在中藥才領域使用的液壓成形系統(tǒng)，由于用于進料、壓料和下料的液壓油缸均設置在成形機的壓制區(qū)域內(nèi)，一旦出現(xiàn)液壓油泄漏，就會對壓制區(qū)域中的原料進行污染，嚴重影響了原料的品質(zhì)和衛(wèi)生，使得生產(chǎn)成本增加。
[0003]然而，現(xiàn)有液壓成形系統(tǒng)的液壓栗站，均裸露在操作車間內(nèi)，沒有為液壓栗站加設保護措施和防塵設施，導致現(xiàn)有的液壓栗站很容易被污染，需要經(jīng)常停機進行清洗，嚴重影響了生產(chǎn)進度。
[0004]例如，申請?zhí)枮?01310319888.0的中國發(fā)明專利“中藥自動壓制機”，公開了一種中藥自動壓制機，下平臺設置有落料孔，下平臺上放置有大轉盤，大轉盤內(nèi)嵌套有旋轉分度盤，大轉盤設置有通孔，下平臺上方有擠壓裝置、落料裝置和上料裝置，所述擠壓裝置、落料裝置和上料裝置在大轉盤上的投影和通孔位于大轉盤的同一圓周上，擠壓裝置、落料裝置分別與液壓缸相連接，所述落料裝置位于落料孔正上方。本實用新型能實現(xiàn)自動上下料，壓制效率高，使用可靠，生產(chǎn)成本低，適合大批量生產(chǎn)。
[0005]但是，此專利存在嚴重的不足:1、在食品及醫(yī)藥行業(yè)體系中，最重要的就是衛(wèi)生及質(zhì)量標準，由于壓制機的液壓油缸設置在壓制區(qū)域內(nèi)，存在嚴重的漏油隱患，一旦出現(xiàn)液壓油泄漏，就會對壓制區(qū)域中的原料進行污染，嚴重影響了原料的品質(zhì)，不能達到國家醫(yī)藥及食品行業(yè)質(zhì)量標準體系的要求;2、對于壓制區(qū)域沒有增加防護措施，使得壓制區(qū)域容易受到外界污染，操作人員有可能在誤操作或操作意外情況下受傷;3、壓制機的液壓栗站裸露在操作車間內(nèi)，也沒有為液壓栗站加設保護措施和防塵設施，導致現(xiàn)有的液壓栗站很容易被污染，需要經(jīng)常停機進行清洗，除嚴重影響了生產(chǎn)進度外，同時行業(yè)生產(chǎn)體系也不達標，使其應用受到了限制。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有壓制機存在的漏油、污染、生產(chǎn)及產(chǎn)品不達標的上述關鍵技術問題，提出一種高標準全自動化控制的液壓成形系統(tǒng)。完全保證了原料在成形過程中的品質(zhì)和衛(wèi)生，達到了行業(yè)質(zhì)量標準的要求，提高了生產(chǎn)效率，同時大大降低了生產(chǎn)成本。
[0007]本實用新型采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0008]—種全自動液壓成形系統(tǒng)，其特征在于:包括成形機、進油管組、回油管1、液壓動力裝置和輸油管組，所述成形機通過進油管組、回油管I與液壓動力裝置連接，所述成形機包括上平臺、液壓閥組、進料油缸、壓料油缸、下料油缸和泄壓裝置，液壓閥組6與泄壓裝置7連接，所述上平臺的頂面上設有收集盤，液壓閥組、進料油缸、壓料油缸、下料油缸和泄壓裝置均安裝在收集盤內(nèi)，所述進料油缸、壓料油缸和下料油缸分別與液壓閥組連通，所述液壓動力裝置包括控制房、輸油管組、回油管Π、液壓栗站、電控柜和油冷機，所述輸油管組、回油管Π、液壓栗站、電控柜和油冷機均安裝在控制房內(nèi)，所述液壓栗站與油冷機連通，電控柜分別與液壓栗站和油冷機連接，所述控制房上設有管道連接頭，進油管組通過管道連接頭與輸油管組連通，回油管I通過管道連接頭與回油管π連通，輸油管組與液壓栗站連通，回油管π與液壓栗站連通，所述進料油缸、壓料油缸和下料油缸通過進油管組、管道連接頭、輸油管組與液壓栗站連通，所述液壓閥組通過回油管1、管道連接頭、回油管π與液壓栗站連通。
[0009]所述收集盤上開設有收集槽，收集槽內(nèi)設有排油槽，所述收集盤的側壁上設有與排油槽連通的排油孔。
[0010]所述收集盤上設有用于安裝油缸的凸起部，凸起部的中部設有安裝孔，所述進料油缸、壓料油缸和下料油缸分別通過凸起部安裝在收集盤內(nèi)。
[0011]所述進油管組包括進料進油管、壓料進油管和下料進油管，所述管道連接頭上設有接口 1、接口 Π、接口 m和接口 IV，所述輸油管組包括進料輸油管、壓料輸油管和下料輸油管，進料進油管通過接口 I與進料輸油管連通，壓料進油管通過接口 π與壓料輸油管連通，下料進油管通過接口 m與下料輸油管連通，回油管I通過接口 IV與回油管π連通，所述進料輸油管、壓料輸油管和下料輸油管分別與液壓栗站連通。
[0012]所述成形機還包括機架、下平臺、圓形轉盤、分度盤、支撐柱、一或兩個進料機構、一或兩個壓料機構和一或兩個下料機構，所述下平臺安裝在機架上，所述上平臺通過支撐柱安裝在下平臺上，上平臺與下平臺之間形成壓制區(qū)域，所述圓形轉盤安裝在壓制區(qū)域內(nèi)，所述進料機構、壓料機構和下料機構均安裝在壓制區(qū)域內(nèi)的上平臺的底面上，進料機構與進料油缸連接，壓料機構與壓料油缸連接，下料機構與下料油缸連接，所述圓形轉盤位于進料機構、壓料機構和下料機構的下方，所述圓形轉盤上按圓周分布有分別與進料機構、壓料機構和下料機構對應的工作孔，所述分度盤設置在圓形轉盤的下方，分度盤固定在下平臺上，一個進料機構、一個壓料機構和一個下料機構在圓形轉盤上呈120度區(qū)域分布形成一條成形通道，按圓形轉盤的轉動方向依次為進料機構、壓料機構和下料機構;或者一個進料機構、一個壓料機構和一個下料機構在圓形轉盤的半圓上呈60度區(qū)域分布形成一條成形通道，按圓形轉盤的轉動方向依次為進料機構、壓料機構和下料機構。
[0013]所述每個進料機構包括進料桿和至少一個進料斗，至少一個進料斗安裝在進料桿上，進料桿與進料油缸連接，每個進料斗對應一個工作孔，所述每個壓料機構包括壓料桿和至少一個壓料塊，至少一個壓料塊安裝在壓料桿上，壓料桿與壓料油缸連接，每個壓料塊對應一個工作孔，所述每個下料機構包括下料桿和至少一個推塊，所述至少一個推塊安裝在下料桿上，下料桿與下料油缸連接，每個推塊對應一個工作孔。
[0014]所述每個進料機構包括進料桿和四個進料斗，四個進料斗安裝在進料桿上，進料桿與進料油缸連接，每個進料斗對應一個工作孔，所述每個壓料機構包括壓料桿和四個壓料塊，四個壓料塊安裝在壓料桿上，壓料桿與壓料油缸連接，每個壓料塊對應一個工作孔，所述每個下料機構包括下料桿和四個推塊，四個推塊安裝在下料桿上，下料桿與下料油缸連接，每個推塊對應一個工作孔。
[0015]所述成形機還包括用于保護壓制區(qū)域的防護罩，所述防護罩安裝在上平臺與下平臺上。
[0016]所述分度盤上設有與每個推塊對應的落料孔，落料孔的數(shù)量與推塊的數(shù)量相同。
[0017]所述成形通道為兩條，圓形轉盤的兩個半圓上分別呈60度區(qū)域均分布有進料機構、壓料機構和下料機構，兩個半圓上的進料機構、壓料機構和下料機構的設置方向相反。
[0018]所述機架上設有驅動電機和轉動軸，驅動電機的輸出軸與轉動軸連接，轉動軸穿過下平臺伸入壓制區(qū)域內(nèi)，圓形轉盤支撐在轉動軸上，驅動電機通過轉動軸帶動圓形轉盤轉動。
[0019]所述控制房內(nèi)設有隔板，隔板將控制房內(nèi)部分隔為第一安裝室和第二安裝室，所述液壓栗站安裝在第一安裝室，油冷機和電控柜均安裝在第二安裝室內(nèi)。
[0020]所述控制房上設有油冷機門、觀察門和液壓栗門，所述觀察門上設有玻璃窗，所述油冷機門和液壓栗門上均設有百葉窗。
[0021 ]所述隔板上設有排氣扇。
[0022]所述控制房的房頂設有接頭安裝板，管道連接頭安裝在接頭安裝板上。
[0023]所述控制房的內(nèi)壁上設有隔音材料制成的隔音板。
[0024]所述液壓栗站設有油溫檢測傳感器，油溫檢測傳感器程控系統(tǒng)的中央處理器連接，當中央處理器通過油溫檢測傳感器檢測到液壓栗站的油溫高于設定值時，中央處理器發(fā)出指令啟動油冷機，通過油冷機對液壓栗站進行降溫;再當中央處理器通過油溫檢測傳感器檢測到液壓栗站的油溫低于設定值時，中央處理器發(fā)出指令關閉油冷機;保證了液壓栗站中的液壓油一直處于一個最理想的工作溫度區(qū)間內(nèi)，極大地延長了液壓油的工作時間，還提高了整個系統(tǒng)的可靠性。
[0025]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于:
[0026]1、本實用新型采用將進料油缸、壓料油缸和下料油缸設置在壓制區(qū)域外，即使出現(xiàn)壓油泄漏也不會對壓制區(qū)域內(nèi)的原料進行污染，保證了原料成型過程中的品質(zhì)和衛(wèi)生；還為液壓動力裝置加設了控制房作為保護措施和防塵設施，整體緊湊、美觀和還便于維修，保證不易被污染，同時保證了生產(chǎn)進度的正常運行。
[0027]2、本實用新型采用進油管組包括進料進油管、壓料進油管和下料進油管，所述管道連接頭上設有接口 1、接口 Π、接口 m和接口 IV，所述輸油管組包括進料輸油管、壓料輸油管和下料輸油管，進料進油管通過接口 I與進料輸油管連通，壓料進油管通過接口 Π與壓料輸油管連通，下料進油管通過接口 m與下料輸油管連通，回油管I通過接口 IV與回油管π連通，所述進料輸油管、壓料輸油管和下