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污泥熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度臭氣治理方法及裝置的制造方法

文檔序號(hào):9798933閱讀:391來源:國(guó)知局
污泥熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度臭氣治理方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及臭氣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及污泥熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度臭氣治理方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家城鎮(zhèn)化的發(fā)展,城市中的垃圾和污泥處理處置越來越嚴(yán)峻,垃圾和污泥處理過程中產(chǎn)生的臭氣影響周圍環(huán)境的問題越來越集中體現(xiàn),特別是污泥熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度惡臭氣體,假如沒有一個(gè)可行處理工藝處理,惡臭物質(zhì)勢(shì)必對(duì)周邊環(huán)境帶來重度污泥,成為一種公害,影響人的健康,甚至使周邊肺癌病人激增。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種污泥熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度臭氣治理方法,包括如下步驟:
[0004]A.催化氧化脫硫除臭:通過除臭物質(zhì)去除臭氣中含硫惡臭物質(zhì),把惡臭物質(zhì)轉(zhuǎn)化為不臭物質(zhì),所述除臭物質(zhì)包括氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂;
[0005]B.堿洗除臭:通過洗滌劑去除硫化氫物質(zhì);
[0006]C.生物除臭:利用微生物細(xì)胞對(duì)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能,將惡臭物質(zhì)吸附后分解成無機(jī)物,最后臭氣達(dá)標(biāo)排放。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),在所述步驟A中,所述除臭物質(zhì)按照重量配比如下:氧化鐵31-50%、氧化鋅22-42%、氧化鎂5-16%。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),在所述步驟A中,所述除臭物質(zhì)按照重量配比如下:氧化鐵41 %、氧化鋅30%、氧化鎂10%。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),在所述步驟B中,洗滌劑為氫氧化鈉或氫氧化鈣,洗滌劑PH值為:12-13。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),在所述步驟C中,所述微生物為嗜硫硫桿菌。
[0011]本發(fā)明還公開了一種污泥熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度臭氣治理裝置,包括催化氧化脫硫塔、化學(xué)堿洗塔、生物除臭箱,所述催化氧化脫硫塔、所述化學(xué)堿洗塔、所述生物除臭箱依次連通,所述生物除臭箱設(shè)有氣體排放開口。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),該高濃度臭氣治理裝置還包括用于將藥物輸送至化學(xué)堿洗塔內(nèi)的送藥機(jī)構(gòu)。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述送藥機(jī)構(gòu)包括循環(huán)噴淋栗、藥箱,所述循環(huán)噴淋栗連接于所述化學(xué)堿洗塔與所述藥箱之間,所述循環(huán)噴淋栗用于將藥箱內(nèi)的藥物輸入至化學(xué)堿洗塔內(nèi)。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),該高濃度臭氣治理裝置還包括用于對(duì)所述生物除臭箱內(nèi)部進(jìn)行加濕的加濕機(jī)構(gòu)。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述加濕機(jī)構(gòu)包括加濕栗、加濕箱,所述加濕栗連接于所述生物除臭箱與所述加濕箱之間,所述加濕栗用于將加濕箱內(nèi)的加濕物質(zhì)輸送至生物除臭箱內(nèi);該高濃度臭氣治理裝置還包括風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)連接所述生物除臭箱的氣體排放開口,且所述風(fēng)機(jī)用于將生物除臭箱內(nèi)的凈化氣體抽出。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明成功的解決了污泥有機(jī)物熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度、高復(fù)雜、多成分的臭氣難題,最終處理效果達(dá)到了《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-1993規(guī)定的一級(jí)無組織排放要求。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的污泥熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度臭氣治理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明公開了一種污泥熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度臭氣治理方法,包括如下三個(gè)步驟:
[0019]A.催化氧化脫硫除臭:通過除臭物質(zhì)去除臭氣中含硫惡臭物質(zhì),把惡臭物質(zhì)轉(zhuǎn)化為不臭物質(zhì),去除率為50%_80%,催化氧化劑可以循環(huán)再生利用,再生劑為含濕空氣,所述除臭物質(zhì)包括氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂;
[0020]B.堿洗除臭:通過洗滌劑去除硫化氫物質(zhì),洗滌劑為氫氧化鈉或氫氧化鈣,硫化氫去除率為80%-85%;
[0021]C.生物除臭:利用微生物細(xì)胞對(duì)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能,將惡臭物質(zhì)吸附后分解成C02、H20、S042+、N03+等簡(jiǎn)單無機(jī)物,最后臭氣達(dá)標(biāo)排放。
[0022]在所述步驟A中,所述除臭物質(zhì)按照重量配比如下:氧化鐵31-50%、氧化鋅22-42%、氧化鎂5-16%,含硫臭氣物質(zhì)去除率為60-80%。
[0023]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,在所述步驟A中,所述除臭物質(zhì)按照重量配比如下:氧化鐵41%、氧化鋅30%、氧化鎂10%,含硫臭氣物質(zhì)去除效果為本步驟進(jìn)汽濃度的80%。
[0024]在所述步驟B中,洗滌劑為氫氧化鈉或氫氧化鈣,洗滌劑PH值為:12-13,臭氣去除效果為本步驟進(jìn)氣濃度的85%。
[0025]在所述步驟C中,所述微生物為嗜硫硫桿菌,臭氣去除效果為本步驟進(jìn)汽濃度的99%以上。
[0026]如圖1所示,本發(fā)明還公開了一種污泥熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度臭氣治理裝置,包括催化氧化脫硫塔1、化學(xué)堿洗塔2、生物除臭箱3,所述催化氧化脫硫塔1、所述化學(xué)堿洗塔
2、所述生物除臭箱3依次連通,所述生物除臭箱3設(shè)有氣體排放開口。
[0027]該高濃度臭氣治理裝置還包括用于將藥物輸送至化學(xué)堿洗塔2內(nèi)的送藥機(jī)構(gòu)。
[0028]所述送藥機(jī)構(gòu)包括循環(huán)噴淋栗7、藥箱8,所述循環(huán)噴淋栗7連接于所述化學(xué)堿洗塔2與所述藥箱8之間,所述循環(huán)噴淋栗7用于將藥箱8內(nèi)的藥物輸入至化學(xué)堿洗塔2內(nèi)。
[0029]所述化學(xué)堿洗塔2輸出口與所述藥箱8輸入口連通,從而形成循環(huán)。
[0030]該高濃度臭氣治理裝置還包括用于對(duì)所述生物除臭箱3內(nèi)部進(jìn)行加濕的加濕機(jī)構(gòu)。
[0031]所述加濕機(jī)構(gòu)包括加濕栗5、加濕箱6,所述加濕栗5連接于所述生物除臭箱3與所述加濕箱6之間,所述加濕栗5用于將加濕箱6內(nèi)的加濕物質(zhì)輸送至生物除臭箱3內(nèi)。
[0032]所述生物除臭箱3輸出口與所述加濕箱6輸入口連通,從而形成循環(huán)。
[0033]該高濃度臭氣治理裝置還包括風(fēng)機(jī)4,所述風(fēng)機(jī)4連接所述生物除臭箱3的氣體排放開口,且所述風(fēng)機(jī)4用于將生物除臭箱3內(nèi)的凈化氣體抽出。
[0034]在本發(fā)明中,催化氧化脫硫塔I放置有除臭物質(zhì),催化氧化脫硫除臭步驟在催化氧化脫硫塔I內(nèi)完成;化學(xué)堿洗塔2內(nèi)放置洗滌劑,堿洗除臭步驟在化學(xué)堿洗塔2內(nèi)完成;生物除臭箱3內(nèi)放置微生物,生物除臭步驟在生物除臭箱3內(nèi)完成。
[0035]本發(fā)明成功的解決了污泥有機(jī)物熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度、高復(fù)雜、多成分的臭氣難題,臭氣濃度達(dá)到100萬量綱,臭氣中硫化氫濃度達(dá)到7000-8000mg/m3,甲硫醇濃度達(dá)到2500-3000mg/m3,甲硫醚濃度達(dá)到 1500_2000mg/m3,二甲 二硫醚濃度達(dá)到 1300_1800mg/m3等等,臭氣成分包括硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫醚、二硫化碳、三甲胺、苯乙烯等等,最終處理效果達(dá)到了《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-1993規(guī)定的一級(jí)無組織排放要求。
[0036]一級(jí)無組織排放主要指標(biāo):硫化氫濃度達(dá)到0.03mg/m3,甲硫醇濃度達(dá)到0.004mg/m3,甲硫醚濃度達(dá)到0.03mg/m3,二甲二硫醚濃度達(dá)到0.03mg/m3。
[0037]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種污泥熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度臭氣治理方法,其特征在于,包括如下步驟: A.催化氧化脫硫除臭:通過除臭物質(zhì)去除臭氣中含硫惡臭物質(zhì),把惡臭物質(zhì)轉(zhuǎn)化為不臭物質(zhì),所述除臭物質(zhì)包括氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂; B.堿洗除臭:通過洗滌劑去除硫化氫物質(zhì); C.生物除臭:利用微生物細(xì)胞對(duì)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能,將惡臭物質(zhì)吸附后分解成無機(jī)物,最后臭氣達(dá)標(biāo)排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度臭氣治理方法,其特征在于,在所述步驟A中,所述除臭物質(zhì)按照重量配比如下:氧化鐵31-50%、氧化鋅22-42%、氧化鎂5-16%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濃度臭氣治理方法,其特征在于:在所述步驟A中,所述除臭物質(zhì)按照重量配比如下:氧化鐵41 %、氧化鋅30%、氧化鎂10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的高濃度臭氣治理方法,其特征在于:在所述步驟B中,洗滌劑為氫氧化鈉或氫氧化鈣,洗滌劑PH值為:12-13。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高濃度臭氣治理方法,其特征在于:在所述步驟C中,所述微生物為嗜硫硫桿菌。6.一種污泥熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度臭氣治理裝置,其特征在于:包括催化氧化脫硫塔(I)、化學(xué)堿洗塔(2)、生物除臭箱(3),所述催化氧化脫硫塔(I)、所述化學(xué)堿洗塔(2)、所述生物除臭箱(3)依次連通,所述生物除臭箱(3)設(shè)有氣體排放開口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高濃度臭氣治理裝置,其特征在于:該高濃度臭氣治理裝置還包括用于將藥物輸送至化學(xué)堿洗塔(2)內(nèi)的送藥機(jī)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高濃度臭氣治理裝置,其特征在于:所述送藥機(jī)構(gòu)包括循環(huán)噴淋栗(7)、藥箱(8),所述循環(huán)噴淋栗(7)連接于所述化學(xué)堿洗塔(2)與所述藥箱(8)之間,所述循環(huán)噴淋栗(7)用于將藥箱(8)內(nèi)的藥物輸入至化學(xué)堿洗塔(2)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高濃度臭氣治理裝置,其特征在于:該高濃度臭氣治理裝置還包括用于對(duì)所述生物除臭箱(3)內(nèi)部進(jìn)行加濕的加濕機(jī)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高濃度臭氣治理裝置,其特征在于:所述加濕機(jī)構(gòu)包括加濕栗(5)、加濕箱(6),所述加濕栗(5)連接于所述生物除臭箱(3)與所述加濕箱(6)之間,所述加濕栗(5)用于將加濕箱(6)內(nèi)的加濕物質(zhì)輸送至生物除臭箱(3)內(nèi);該高濃度臭氣治理裝置還包括風(fēng)機(jī)(4),所述風(fēng)機(jī)(4)連接所述生物除臭箱(3)的氣體排放開口,且所述風(fēng)機(jī)(4)用于將生物除臭箱(3)內(nèi)的凈化氣體抽出。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種污泥熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度臭氣治理方法及裝置,該高濃度臭氣治理方法包括如下步驟:A.催化氧化脫硫除臭:通過除臭物質(zhì)去除臭氣中含硫惡臭物質(zhì),把惡臭物質(zhì)轉(zhuǎn)化為不臭物質(zhì),所述除臭物質(zhì)包括氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂;B.堿洗除臭:通過洗滌劑去除硫化氫物質(zhì);C.生物除臭:利用微生物細(xì)胞對(duì)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能,將惡臭物質(zhì)吸附后分解成無機(jī)物,最后臭氣達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明成功的解決了污泥有機(jī)物熱水解工藝產(chǎn)生的高濃度、高復(fù)雜、多成分的臭氣難題,最終處理效果達(dá)到了《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-1993規(guī)定的一級(jí)無組織排放要求。
【IPC分類】B01D53/72, B01D53/86, B01D53/84, B01D53/48, B01D53/58, B01D53/78, B01D53/52
【公開號(hào)】CN105561778
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610133665
【發(fā)明人】謝乙寧, 陳劍波, 陳佳彬, 楊曉健
【申請(qǐng)人】深圳市興能保環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日
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