三罐式自動化顆粒生產(chǎn)方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成顆粒的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種三罐式自動化顆粒生產(chǎn)方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前全球發(fā)電廠中發(fā)電鍋爐的燃煤用量需求非常大，但是煤炭等石化燃料在燃燒時會大量排放造成溫室效應(yīng)的氣體和無法消除的塵埃，于是有一種新型的綠色能源“生物成型燃料”用以替代傳統(tǒng)的煤炭等石化燃料。該生物成型燃料是由一般植物或經(jīng)濟作物，如稻草、秸桿、雜木、棕櫚殼及椰子殼等殘留廢棄的植物纖維經(jīng)壓縮轉(zhuǎn)換而成。
[0003]然而，傳統(tǒng)的合成顆粒的設(shè)備通常設(shè)置有傳輸裝置，例如傳送帶等，用于將物料輸入至反應(yīng)箱內(nèi)合成顆粒產(chǎn)品，且將合成顆粒傳輸至冷卻箱進行冷卻。但傳統(tǒng)的傳輸裝置使得設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復雜，物料傳輸過程復雜，使得合成顆粒的自動制備系統(tǒng)工作效率低下，也增加了生產(chǎn)成本。另外，生產(chǎn)出來的合成顆粒容易外觀色澤不一致，能量不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率較高的三罐式自動化顆粒生產(chǎn)方法，同時提供了一種三罐式自動化顆粒生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明提供了一種三罐式自動化顆粒生產(chǎn)方法，其包括:
[0006]進料步驟:在烘烤罐閑置時，將待處理物料分批次送入到烘烤罐中；
[0007]烘烤步驟:在預(yù)設(shè)加熱溫度下對送入到烘烤罐中的物料，進行加熱攪拌處理，持續(xù)第一預(yù)設(shè)時間，獲得第一中間物料，并在獲得第一中間物料之后，將烘烤罐的出料口與烘焙罐的進料口對接，將烘烤罐中的第一中間物料送入到烘焙罐中，分離烘烤罐的出料口與烘焙罐的進料口；
[0008]烘焙步驟:對送入到烘焙罐中的第一中間物料進行攪拌處理，持續(xù)第二預(yù)設(shè)時間，獲得第二中間物料，在獲得第二中間物料后，將烘焙罐的出料口與冷卻罐的進料口對接，并將烘焙罐中的第二中間物料送入到冷卻罐中，分離烘焙罐的出料口與冷卻罐的進料口 ；
[0009]冷卻步驟:對送入到冷卻罐中的第二中間物料進行攪拌冷卻，持續(xù)第三預(yù)設(shè)時間，獲得最終顆粒產(chǎn)品并輸出。
[0010]在其中一個實施例中，所述預(yù)設(shè)加熱溫度在200攝氏度至350攝氏度之間，所述第一預(yù)設(shè)時間在I至3小時之間。
[0011]在其中一個實施例中，所述冷卻罐中的冷卻溫度在50攝氏度至100攝氏度之間，所述第三預(yù)設(shè)時間為I至2小時。
[0012]在其中一個實施例中，所述第二預(yù)設(shè)時間為I至2小時。
[0013]在其中一個實施例中，第一預(yù)定時間大于或等于第二預(yù)定時間，第二預(yù)定時間大于或等于零、或第二預(yù)定時間大于或等于所述第三預(yù)定時間。
[0014]在其中一個實施例中，在所述進料步驟中每隔預(yù)定時間將待處理物料分批次送入到烘烤罐中，所述預(yù)定時間為大于或等于所述第一預(yù)設(shè)時間，與完成從所述烘烤罐的出料口與烘焙罐的進料口進行對接、至烘烤罐的出料口與烘焙罐的進料口分離這一過程的時間之和。
[0015]本發(fā)明還提供了一種三罐式自動化顆粒生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括:烘烤罐、烘焙罐、冷卻罐、對位設(shè)備，及分別與所述烘烤罐、烘焙罐、對位設(shè)備和冷卻罐電連接的控制模塊；
[0016]所述控制模塊在烘烤罐閑置時向所述烘烤罐發(fā)出進料信號，控制將待處理物料分批次送入到烘烤罐中；
[0017]所述烘烤罐在預(yù)設(shè)加熱溫度下對送入到烘烤罐中的物料，進行加熱攪拌處理，持續(xù)第一預(yù)設(shè)時間，獲得第一中間物料；
[0018]所述控制模塊在獲得第一中間物料之后，向所述對位設(shè)備和烘焙罐發(fā)出第一送料信號，所述對位設(shè)備根據(jù)所述第一送料信號將烘烤罐的出料口與烘焙罐的進料口進行對接，所述烘焙罐根據(jù)所述第一送料信號接收從進料口送入的所述第一中間物料；
[0019]所述控制模塊在第一中間物料送料完畢后向所述對位設(shè)備發(fā)出第一分離信號，所述對位設(shè)備根據(jù)所述第一分離信號使得烘烤罐的出料口與烘焙罐的進料口分離；
[0020]所述烘焙罐對送入到烘焙罐中的第一中間物料進行攪拌處理，持續(xù)第二預(yù)設(shè)時間，獲得第二中間物料；
[0021]所述控制模塊在獲得第二中間物料后，向所述對位設(shè)備和冷卻罐發(fā)出第二送料信號，所述對位設(shè)備根據(jù)所述第二送料信號將烘焙罐的出料口與冷卻罐的進料口對接，所述冷卻罐根據(jù)所述第二送料信號接收從進料口送入的第二中間物料；
[0022]所述控制模塊在第二中間物料送料完畢后向所述對位設(shè)備發(fā)出第二分離信號，所述對位設(shè)備根據(jù)所述第二分離信號使得烘焙罐的出料口與冷卻罐的進料口分離；
[0023]所述冷卻罐對送入到冷卻罐中的第二中間物料進行攪拌冷卻，持續(xù)第三預(yù)設(shè)時間，獲得最終顆粒產(chǎn)品并輸出。
[0024]在其中一個實施例中，所述控制模塊每隔預(yù)定時間發(fā)出所述進料信號，所述預(yù)定時間為大于或等于所述第一預(yù)設(shè)時間，與完成從所述烘烤罐的出料口與烘焙罐的進料口進行對接、至烘烤罐的出料口與烘焙罐的進料口分離這一過程的時間之和。
[0025]在其中一個實施例中，所述對位設(shè)備包括:
[0026]鋪設(shè)在所述烘焙罐下方的第一軌道，所述烘焙罐可沿所述軌道移動，和
[0027]安裝在所述烘焙罐上的第一移動驅(qū)動器，當接收到來自所述控制模塊的所述第一送料信號或第二送料信號時，驅(qū)動所述烘焙罐沿所述第一軌道向所述烘烤罐移動或者向所述冷卻罐移動，實現(xiàn)對接，或當接收到來自所述控制模塊的所述第一分離信號或第二分離信號時，驅(qū)動所述烘焙罐沿所述第一軌道背離所述烘烤罐移動或者背離所述冷卻罐移動，實現(xiàn)分離;或者，
[0028]安裝在所述烘焙罐下方垂直設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)軸承，所述烘焙罐可在所述第一旋轉(zhuǎn)軸承的帶動下以垂直于水平面的中心線水平旋轉(zhuǎn)，和
[0029]安裝在所述烘焙罐上的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，當接收到來自所述控制模塊的所述第一送料信號或第二送料信號時，驅(qū)動所述烘焙罐以垂直于水平面的中心線水平旋轉(zhuǎn)，完成與設(shè)置在所述烘培罐旋轉(zhuǎn)圓周上的烘烤罐或冷卻罐的對接，當接收到來自所述控制模塊的所述第一分離信號或第二分離信號時，驅(qū)動所述烘焙罐以垂直于水平面的中心線水平旋轉(zhuǎn)，完成與設(shè)置在所述烘培罐旋轉(zhuǎn)圓周上的烘烤罐或冷卻罐的分離。
[0030]在其中一個實施例中，所述對位設(shè)備還包括:
[0031]鋪設(shè)在所述冷卻罐下方的第二軌道，所述冷卻罐可沿所述第二軌道移動，和
[0032]安裝在所述冷卻罐上的第二移動驅(qū)動器，當接收到來自所述控制模塊的第二送料信號時，驅(qū)動所述冷卻罐沿所述第二軌道向所述烘焙罐移動或者遠離向所述烘焙罐，實現(xiàn)冷卻罐與烘焙罐的對接，當接收到來自所述控制模塊的第二分離信號時，驅(qū)動所述冷卻罐沿所述第二軌道背離所述烘焙罐移動實現(xiàn)冷卻罐與烘焙罐的分離;或者，
[0033]安裝在所述冷卻罐下方垂直設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)軸承，所述冷卻罐可在所述旋轉(zhuǎn)軸承的帶動下以垂直于水平面的中心線水平旋轉(zhuǎn)，和
[0034]安裝在所述冷卻罐上的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，當接收到來自所述控制模塊的第二送料信號時，驅(qū)動所述冷卻罐以垂直于水平面的中心線水平旋轉(zhuǎn)，完成與設(shè)置在所述冷卻罐旋轉(zhuǎn)圓周上的烘焙罐的對接，當接收到來自所述控制模塊的第二分離信號時，驅(qū)動所述冷卻罐以垂直于水平面的中心線水平旋轉(zhuǎn)，完成與設(shè)置在所述冷卻罐旋轉(zhuǎn)圓周上的烘焙罐的分離。
[0035]本發(fā)明提供的三罐式自動化顆粒生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，提供了烘烤罐的單位時間內(nèi)利用率，減少了烘烤罐的等待時間，加快了合成顆粒的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了合成顆粒的自動化生成，并且生產(chǎn)出來的合成顆粒外觀色澤一致，能量分布均勻。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明一實施例的三罐式自動化顆粒生產(chǎn)方法的流程示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明一實施例中烘烤罐的加熱設(shè)備示意圖；
[0038]圖3為本發(fā)明一實施例中烘烤罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為本發(fā)明一實施例中烘培罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5為本發(fā)明一實施例中冷卻罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6a和圖6b為本發(fā)明一實施例中三罐式自動化顆粒生產(chǎn)系統(tǒng)的兩種實施例的控制結(jié)構(gòu)不意圖；
[0042]圖7為本發(fā)明一實施例中三罐式自動化顆粒生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖8為本發(fā)明一實施例中三罐式自動化顆粒生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖9為本發(fā)明一實施例中罐體內(nèi)條形件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0045]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全