一種礦物粉母粒的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及母粒制造領(lǐng)域，特別涉及一種礦物粉母粒的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]礦物粉填充改性塑料是目前改性塑料方式的最重要方式之一，不僅可以實(shí)現(xiàn)功能上的改性，并且可以降低成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。礦物粉包括滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、硅灰石、云母粉等，其形態(tài)不同，粒徑不同，但其改性塑料共同的技術(shù)難點(diǎn)是:如何很順利的添加到基體樹(shù)脂中去，并分布均勻，同時(shí)可以最大限度的減少工作環(huán)境的粉塵。
[0003]傳統(tǒng)的方法是通過(guò)擠出機(jī)側(cè)喂料方式將粉體添加到塑料中以提高粉體添加量，但是這種方法面臨著塑料改性過(guò)程中大量的粉體的環(huán)境問(wèn)題以及清機(jī)轉(zhuǎn)產(chǎn)的困難。所以，目前，很多企業(yè)已經(jīng)改用密煉機(jī)加單螺桿造粒制造礦物粉母粒，然后再添加到塑料中去。但是這種方法也存在著問(wèn)題，主要來(lái)自于礦物粉母粒的制造。現(xiàn)有技術(shù)之中，制造礦物粉母粒必須經(jīng)過(guò)熔融的步驟，這與傳統(tǒng)的方法相比，其能耗上升，則成本提升了。其次，也是因?yàn)槠渲圃毂仨毥?jīng)過(guò)熔融的步驟，故制造出的礦物粉母粒中礦物粉的含量低于80%。因此，設(shè)計(jì)一種母粒的制造方法，制造出礦物粉含量高，不用熔融就可以造粒的高濃度母粒勢(shì)必會(huì)具有非常好的市場(chǎng)，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問(wèn)題而提供了一種礦物粉母粒的制備方法，該制備方法不需要經(jīng)過(guò)熔融造粒的過(guò)程就可以制造出礦物粉母粒，降低了能耗，且所獲得的母粒中礦物粉含量可達(dá)到95%以上。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施如下:
[0006]本發(fā)明的一種礦物粉母粒的制備方法，包括以下制備步驟:
[0007]步驟1:按照以下組分及其重量百分含量準(zhǔn)備原材料:礦物粉95-98%，助劑2_5%；
[0008]步驟2:將步驟I中的礦物粉和助劑加入至高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混，混合至溫度達(dá)到所述助劑熔點(diǎn)時(shí)停止，獲得預(yù)混物;所述高速混合機(jī)中設(shè)置有保溫裝置和溫度顯示器，混合速度為500-1500rpm;
[0009]步驟3:將步驟2中獲得的預(yù)混物通過(guò)第一下料斗進(jìn)入對(duì)輥壓球機(jī)中進(jìn)行擠壓，使物料粘連，獲得初級(jí)粒子；
[0010]步驟4:將所述初級(jí)粒子經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，所述振動(dòng)篩篩網(wǎng)的尺寸為0.5-lmm;[0011 ] 步驟5:將步驟4中經(jīng)過(guò)篩選的初級(jí)粒子通過(guò)第二下料斗進(jìn)入造粒機(jī)造粒，獲得母粒粒子；
[0012]步驟6:將步驟5中獲得的母粒粒子輸送至料倉(cāng)后進(jìn)行包裝，獲得最終的產(chǎn)品。
[0013]上述的一種礦物粉母粒的制備方法，其中，所述礦物粉為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉或硅灰石。
[0014]上述的一種礦物粉母粒的制備方法，其中，所述助劑選自粒徑為0.5mm一5mm粉狀或小顆粒狀助劑。
[0015]上述的一種礦物粉母粒的制備方法，其中，所述第一下料斗中安裝有攪拌槳或螺桿。
[0016]上述的一種礦物粉母粒的制備方法，其中，所述對(duì)$昆壓球機(jī)工作時(shí)為對(duì)向旋轉(zhuǎn)，該對(duì)輥壓球機(jī)的滾輪表面為粗糙面。
[0017]上述的一種礦物粉母粒的制備方法，其中，所述對(duì)棍壓球機(jī)的進(jìn)料口與所述第一下料斗的出料口密封連接。
[0018]本發(fā)明的有益效果如下:
[0019]1.本發(fā)明的制備方法中，不需要經(jīng)過(guò)熔融造粒即可以獲得礦物粉母粒，極大的節(jié)約了能耗，降低了制造礦物粉母粒的成本。
[0020]2.采用本發(fā)明的制備方法所制備得到的礦物粉母粒中礦物粉的重量百分含量可以達(dá)到95-98 %，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)之中所能達(dá)到的含量。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明制備方法的流程圖示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明中對(duì)輥壓球機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例
[0025]本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物粉母粒的制備方法，共分為五個(gè)流程，分別為:預(yù)混、對(duì)輥、過(guò)篩、造粒、包裝，具體流程可參見(jiàn)圖1。
[0026]在這五個(gè)流程中所要用到的原材料有礦物粉和助劑，礦物粉可以是滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉或硅灰石，助劑是粒徑為0.5_—5_粉狀或小顆粒狀助劑。
[0027]在這五個(gè)流程中需要用到一下設(shè)備，分別是:高速混合機(jī)1、第一下料斗2、對(duì)輥壓球機(jī)3、振動(dòng)篩4、第二下料斗5、造粒機(jī)6、料倉(cāng)7。
[0028]高速混合機(jī)I中設(shè)置有保溫裝置和溫度顯示器。
[0029]第一下料斗2和第二下料斗5均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，且第一下料斗2中可以安裝攪拌槳以防成塊的物料無(wú)法進(jìn)入對(duì)輥球壓機(jī)3，或者安裝螺桿進(jìn)行強(qiáng)制喂料喂入對(duì)輥壓球機(jī)3。
[0030]對(duì)輥壓球機(jī)3的具體結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)圖2，包括兩個(gè)滾輪31和進(jìn)料口32。對(duì)輥壓球機(jī)3工作時(shí)，兩個(gè)滾輪31對(duì)向旋轉(zhuǎn)，滾輪31的速度和間隙可以根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)計(jì)或調(diào)節(jié)，滾輪表面是粗糙的，可以根據(jù)需求刻有不同形狀和大小的圖案，以期望將物料壓為不同的形狀，以便進(jìn)一步造粒.[0031 ]對(duì)輥壓球機(jī)的進(jìn)料口 32與第一下料斗的出料口密封連接。
[0032]振動(dòng)篩4篩網(wǎng)的尺寸為0.5-lmm。
[0033]造粒機(jī)6是指壓片機(jī)，其模腔可以根據(jù)需要做成各種形狀和尺寸的空穴。
[0034]本發(fā)明的具體制備步驟如下:
[0035]步驟1:按照以下組分及其重量百分含量準(zhǔn)備原材料:礦物粉95-98%，助劑2_5%；
[0036]步驟2:將步驟I中的礦物粉和助劑加入至高速混合機(jī)I中進(jìn)行預(yù)混，混合至溫度達(dá)到所述助劑熔點(diǎn)時(shí)停止，獲得預(yù)混物，混合速度為500-1500rpm;
[0037]步驟3:將步驟2中獲得的預(yù)混物通過(guò)第一下料斗2進(jìn)入對(duì)輥壓球機(jī)3中進(jìn)行擠壓，使物料粘連，獲得初級(jí)粒子；
[0038]步驟4:將所述初級(jí)粒子經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩4進(jìn)行篩選，該步驟主要的作用是將過(guò)大的顆粒篩去，以便初級(jí)粒子可以順利進(jìn)入造粒機(jī)的模腔；
[0039]步驟5:將步驟4中經(jīng)過(guò)篩選的初級(jí)粒子通過(guò)第二下料斗5進(jìn)入造粒機(jī)6的模腔后經(jīng)過(guò)動(dòng)模的沖壓進(jìn)行造粒，成為各種不同尺寸型號(hào)的母粒粒子；
[0040]步驟6:將步驟5中獲得的母粒粒子輸送至料倉(cāng)7后進(jìn)行包裝，獲得最終的產(chǎn)品。
[0041]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制備方法中，不需要經(jīng)過(guò)熔融造粒即可以獲得礦物粉母粒，極大的節(jié)約了能耗，降低了制造礦物粉母粒的成本。同樣也是因?yàn)椴恍枰?jīng)過(guò)熔融造粒步驟通過(guò)本發(fā)明的方法制備得到的礦物粉母粒中礦物粉的重量百分含量可以達(dá)到95-98%，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)之中所能達(dá)到的含量。
[0042]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種礦物粉母粒的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟: 步驟1:按照以下組分及其重量百分含量準(zhǔn)備原材料:礦物粉95-98%，助劑2-5% ； 步驟2:將步驟I中的礦物粉和助劑加入至高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混，混合至溫度達(dá)到所述助劑熔點(diǎn)時(shí)停止，獲得預(yù)混物;所述高速混合機(jī)中設(shè)置有保溫裝置和溫度顯示器，混合速度為 500-1500rpm; 步驟3:將步驟2中獲得的預(yù)混物通過(guò)第一下料斗進(jìn)入對(duì)輥壓球機(jī)中進(jìn)行擠壓，使物料粘連，獲得初級(jí)粒子； 步驟4:將所述初級(jí)粒子經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，所述振動(dòng)篩篩網(wǎng)的尺寸為0.5-lmm; 步驟5:將步驟4中經(jīng)過(guò)篩選的初級(jí)粒子通過(guò)第二下料斗進(jìn)入造粒機(jī)造粒，獲得母粒粒子； 步驟6:將步驟5中獲得的母粒粒子輸送至料倉(cāng)后進(jìn)行包裝，獲得最終的產(chǎn)品。2.如權(quán)利要求1所述的一種礦物粉母粒的制備方法，其特征在于，所述礦物粉為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、云母粉或硅灰石。3.如權(quán)利要求1所述的一種礦物粉母粒的制備方法，其特征在于，所述助劑選自粒徑為0.5mm一5mm粉狀或小顆粒狀助劑。4.如權(quán)利要求1所述的一種礦物粉母粒的制備方法，其特征在于，所述第一下料斗中安裝有攪拌槳或螺桿。5.如權(quán)利要求1所述的一種礦物粉母粒的制備方法，其特征在于，所述對(duì)輥壓球機(jī)工作時(shí)為對(duì)向旋轉(zhuǎn)，該對(duì)輥壓球機(jī)的滾輪表面為粗糙面。6.如權(quán)利要求1所述的一種礦物粉母粒的制備方法，其特征在于，所述對(duì)輥壓球機(jī)的進(jìn)料口與所述第一下料斗的出料口密封連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物粉母粒的制備方法，包括以下制備步驟：步驟1：準(zhǔn)備原材料：礦物粉95-98％，助劑2-5％；步驟2：將步驟1中的原材料加入至高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混，獲得預(yù)混物；步驟3：將步驟2中獲得的預(yù)混物通過(guò)第一下料斗進(jìn)入對(duì)輥壓球機(jī)中進(jìn)行擠壓，獲得初級(jí)粒子；步驟4：將初級(jí)粒子經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩選；步驟5：將步驟4中經(jīng)過(guò)篩選的初級(jí)粒子通過(guò)第二下料斗進(jìn)入造粒機(jī)造粒，獲得母粒粒子；步驟6：將步驟5中獲得的母粒粒子輸送至料倉(cāng)后進(jìn)行包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：采用本發(fā)明的制備方法不需要經(jīng)過(guò)熔融造粒的過(guò)程就可以制造出礦物粉母粒，降低了能耗，且所獲得的母粒中礦物粉含量可達(dá)到95％以上。
【IPC分類】B01J2/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105536642
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510929032
【發(fā)明人】錢永紅, 杜賞, 周杰, 葉曉光
【申請(qǐng)人】上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日