一種自動反沖洗濾網(wǎng)過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于水處理技術領域，尤其是涉及一種自動反沖洗濾網(wǎng)過濾器。
【背景技術】
[0002]濾網(wǎng)過濾器是農(nóng)業(yè)微灌系統(tǒng)與工業(yè)水處理應用最廣泛的一種過濾設備。目前工程應用時，大多通過多過濾器組合的方式實現(xiàn)濾網(wǎng)的反沖洗，連接管路及閥門較多，整體機構較為松散、龐大，自動控制系統(tǒng)較為復雜，總體造價高，局部水頭損失較大，反沖洗時對系統(tǒng)正常工作影響較大，工作效率相對較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中實現(xiàn)濾網(wǎng)的反沖洗方式存在整體機構不足松散、龐大、造價高工作效率低等不足，本發(fā)明提供了一種自動反沖洗濾網(wǎng)過濾器，該濾網(wǎng)過濾器結構緊湊、總體造價低、能夠自動反沖洗、工作效率高。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術手段實現(xiàn)上述技術目的的。
[0005]—種自動反沖洗濾網(wǎng)過濾器，包括驅(qū)動控制裝置、排污組件、進水腔、中間腔和過濾腔;所述驅(qū)動控制裝置輸出端連接排污組件，所述排污組件后端依次連接進水腔、中間腔和過濾腔；
[0006]所述排污組件包括內(nèi)排污管、封蓋和污水進口；所述內(nèi)排污管依次穿過進水腔中心、中間腔中心到達過濾腔頂面，內(nèi)排污管靠近過濾腔頂面的一端為封閉端，另一端為自由出水端;所述內(nèi)排污管位于進水腔內(nèi)的管段側(cè)面垂直固定有封蓋，所述封蓋與進水腔底面緊密接觸;所述內(nèi)排污管位于中間腔內(nèi)的管段側(cè)面開有污水進口 ；所述封蓋和污水進口位于內(nèi)排污管的軸線同側(cè)，且封蓋和污水進口軸向中心剖面重合；
[0007]所述進水腔為空心圓柱體，所述進水腔連接有進水管;所述進水管上設置有進水壓力傳感器;所述進水腔的底面開有至少2個孔口，所述孔口略小于封蓋;所述中間腔為中空梅花柱形結構，中間腔的中心為中心圓柱體，中心圓柱體的內(nèi)壁和內(nèi)排污管的外壁緊密接觸;所述中心圓柱體的圓周外圍設有與孔口相對應的圓管狀的連接通道;所述孔口與連接通道相連通;所述中心圓柱體和連接通道之間通過排污通道相連通；
[0008]所述過濾腔包括過濾外殼和多個與連接通道相對應的濾芯;所述濾芯位于過濾外殼內(nèi)部，前端開口、后端封閉；所述過濾外殼上設置有出水管;所述出水管上設置有出水壓力傳感器。
[0009]進一步的，所述進水腔的底面圍繞軸線均勻開有多個孔口；所述孔口、連接通道和濾芯的數(shù)量相同，且三者連線與軸線相平行。
[0010]進一步的，所述排污組件還包括外排污管，所述外排污管為Γ形，外排污管的水平管套在內(nèi)排污管的前端外側(cè)，且端點固定在進水腔的頂面;外排污管的垂直管最下端為自由出水端。
[0011]進一步的，所述驅(qū)動控制裝置包括電機、傳動軸、聯(lián)軸器、大齒輪、小齒輪和控制器;所述大齒輪固定在內(nèi)排污管外側(cè);所述小齒輪與大齒輪咬合安裝;所述電機通過傳動軸與小齒輪連接;所述電機、進水壓力傳感器、出水壓力傳感器均和控制器連接。
[0012]進一步的，所述驅(qū)動控制裝置包括電機、傳動軸、聯(lián)軸器和控制器;所述電機的傳動軸通過聯(lián)軸器和內(nèi)排污管的前端連接;所述電機、進水壓力傳感器、出水壓力傳感器均和控制器連接。
[0013]進一步的，所述驅(qū)動控制裝置還包括電磁復位機構，所述電磁復位機構位于內(nèi)排污管中軸線上方;所述電磁復位機構包括電磁鐵、銜鐵、彈簧、觸力傳感器和限位桿;所述銜鐵位于電磁鐵前方;所述彈簧纏繞在銜鐵上;所述觸力傳感器固定于銜鐵前端下邊緣，且與控制器連接;所述限位桿垂直固定于電機的傳動軸上方;限位桿與封蓋的中心縱剖面重合；所述觸力傳感器下邊緣至傳動軸的距離小于限位桿的長度。
[0014]進一步的，所述驅(qū)動控制裝置包括電機、聯(lián)軸器和控制器;所述聯(lián)軸器位于內(nèi)排污管的自由出水端;所述電機位于外排污管的垂直管外壁側(cè);所述電機的傳動軸穿過外排污管的垂直管外側(cè)壁與聯(lián)軸器的軸心連接;所述電機、進水壓力傳感器、出水壓力傳感器均和控制器連接。
[0015]進一步的，所述驅(qū)動控制裝置還包括電磁復位機構，所述電磁復位機構位于外排污管中軸線上方;所述電磁復位機構包括電磁鐵、銜鐵、彈簧、觸力傳感器和限位桿;所述銜鐵位于電磁鐵前方;所述彈簧纏繞在銜鐵上;所述觸力傳感器固定于銜鐵前端下邊緣;所述限位桿垂直固定于電機的傳動軸上方，且靠近外排污管的垂直管外壁側(cè);限位桿與封蓋的中心縱剖面重合;所述觸力傳感器下邊緣至傳動軸的距離小于限位桿的長度。
[0016]進一步的，所述電機的傳動軸上安裝有角度傳感器。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明所述一種自動反沖洗濾網(wǎng)過濾器，通過驅(qū)動控制裝置、排污組件、進水腔、中間腔和過濾腔的巧妙設計組合，使該過濾器的動力驅(qū)動、監(jiān)測、過濾、排污等結構緊湊結合，相對于傳統(tǒng)技術中多過濾器的組合而言，連接管道、管件及閥門少，總體結構簡單、造價低；該過濾器通過多種驅(qū)動控制裝置驅(qū)動內(nèi)排污管上的封蓋和污水進口轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)過濾與反沖洗的輕巧轉(zhuǎn)換，能夠不停機對濾芯進行自動反沖洗及獨立排污，水頭損失小，對系統(tǒng)正常工作影響較小，工作效率高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實施例1濾芯處于過濾狀態(tài)的正剖面圖。
[0020]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0021]圖3是圖1的B-B剖面圖。
[0022]圖4是圖1的C-C剖面圖。
[0023]圖5是圖1的D-D剖面圖。
[0024]圖6是本發(fā)明實施例2濾芯處于過濾狀態(tài)的正剖面圖。
[0025]圖7是圖6中I處放大圖。
[0026]圖8是圖6的E-E剖面圖。
[0027]圖9是圖6的F-F剖面圖。
[0028]圖10是圖6的G-G剖面圖。
[0029]圖11是圖6的H-H剖面圖。
[0030]圖12是本發(fā)明實施例3濾芯處于過濾狀態(tài)的正剖面圖。
[0031]附圖標記說明如下:
[0032]1-驅(qū)動控制裝置，2-排污組件，3-進水腔，4-中間腔，5-過濾腔，6_電磁復位機構，101-電機，102-傳動軸，103-聯(lián)軸器，104-大齒輪，105-小齒輪，106-角度傳感器，201-內(nèi)排污管，202-封蓋，203-污水進口，204-外排污管，301-進水管，302-進水壓力傳感器，303-孔口，401-中心圓柱體，402-連接通道，403-排污通道，501-過濾外殼，502-濾芯，503-出水管，504-出水壓力傳感器，601-電磁鐵，602-銜鐵，603-彈簧，604-觸力傳感器，605-限位桿。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0034]實施例1
[0035]如圖1和圖2所示，一種自動反沖洗濾網(wǎng)過濾器，包括驅(qū)動控制裝置1、排污組件2、進水腔3、中間腔4和過濾腔5;所述驅(qū)動控制裝置I輸出端連接排污組件2，所述排污組件2后端依次連接進水腔3、中間腔4和過濾腔5;所述驅(qū)動控制裝置I包括電機101、傳動軸102、聯(lián)軸器103、大齒輪104、小齒輪105和控制器;所述大齒輪104固定在排污組件2的內(nèi)排污管201外側(cè);所述小齒輪105與大齒輪104咬合安裝;所述電機101通過傳動軸102與小齒輪105連接；
[0036I 所述排污組件2包括內(nèi)排污管201、封蓋202和污水進口 203;所述內(nèi)排污管201依次穿過進水腔3中心、中間腔4中心到達過濾腔5頂面，內(nèi)排污管201靠近過濾腔5頂面的一端為封閉端，另一端為自由出水端;所述內(nèi)排污管201位于進水腔3內(nèi)的管段側(cè)面垂直固定有圓形的封蓋202，所述封蓋202與進水腔3底面緊密接觸;所述內(nèi)排污管201位于中間腔4內(nèi)的管段側(cè)面開有污水進口 203 ；所述封蓋202和污水進口 203位于內(nèi)排污管201的軸線同側(cè)，且封蓋202和污水進口 203軸向中心剖面重合；
[0037]如圖3所示，所述進水腔3為空心圓柱體，所述進水腔3連接有進水管301;所述進水管301上設置有進水壓力傳感器302;所述進水腔3的底面均勻開有三個孔口 303，所述孔口303略小于封蓋202 ；如圖4所示，所述中間腔4為中空梅花柱形結構，中間腔4的中心為中心圓柱體401，中心圓柱體401的內(nèi)壁和內(nèi)排污管201的外壁緊密接觸;所述中心圓柱體401的圓周外圍設有與孔口 303相對應的圓管狀的連接通道402;所述孔口 303與連接通道402相連通;所述中心圓柱體401和連接通道402之間通過排污通道403相連通；
[0038]如圖5所示，所述過濾腔5包括過濾外殼501和多個與連接通道402相對應的濾芯502;所述濾芯502位于過濾外殼501內(nèi)部，前端開口、后端封閉；所述過濾外殼501上設置