一種清洗零件用過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及零件清洗領(lǐng)域，尤其是一種清洗零件用過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]零件從胚料到成品需要經(jīng)過多道加工工序，如車、削、鉆、磨、銑、刨等，零件加工過程中會(huì)產(chǎn)生許多碎肩雜質(zhì)，其與加工過程中使用的潤(rùn)滑油和冷卻劑一起沾覆在零件表面，為零件的后續(xù)加工和使用帶來了極大的不便，因而在零件加工過程中或在加工之后常常對(duì)零件進(jìn)行清洗。現(xiàn)有的清洗裝置常為流水線作業(yè)，零件通過輸送帶通過清洗裝置，清洗油從清洗裝置噴出，然后流向輸送帶下方的清洗油收集裝置中。為了充分利用清洗油，在零件清洗裝置的一側(cè)常常設(shè)置有循環(huán)管道，用于將清洗油收集裝置中的油再次栗入清洗裝置中。然而，清洗油在洗過零件后其內(nèi)部含有大量的碎肩雜質(zhì)，容易造成噴洗裝置的堵塞。由此可見，在清洗油再次栗入清洗裝置前進(jìn)行除雜，顯得尤為重要。
[0003]在本領(lǐng)域中，常見的除雜方式為將油通過濾網(wǎng)，從而除去油中的雜質(zhì);然而，現(xiàn)有的過濾網(wǎng)過濾速度慢，除雜效率低，無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中零件清洗油除雜過濾慢、除雜效果差的技術(shù)問題，而提供一種新型的零件清洗用過濾裝置。
[0005]為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種零件清洗用過濾裝置，包括箱體和過濾網(wǎng)，所述箱體的上部為正方形或長(zhǎng)方形，所述箱體的下部為逐漸縮小的漏斗形，在箱體底部設(shè)置有排出管，所述排出管與真空栗相連接，在箱體上部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)與水平面傾斜設(shè)置。
[0006]作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述過濾網(wǎng)活動(dòng)設(shè)置在箱體上部，其可以從箱體上部取出。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在箱體的左右兩側(cè)設(shè)置有凸塊，所述過濾網(wǎng)放置在所述凸塊上，其中左側(cè)凸塊的水平位置高于右側(cè)凸塊的水平位置。
[0008]進(jìn)一步地，所述箱體從上至下設(shè)置有多層過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大小從上至下依次減小。
[0009]優(yōu)選地，所述凸塊為多對(duì)，過濾網(wǎng)的長(zhǎng)度L應(yīng)大于每對(duì)凸塊邊緣之間的距離L’，小于上一對(duì)左側(cè)凸塊邊緣到下一對(duì)右側(cè)凸塊與箱體結(jié)合處的距離L”。
[0010]進(jìn)一步地，所述過濾網(wǎng)為3層，最上層的網(wǎng)眼大小為20?50目，中間層的網(wǎng)眼大小為50?100目，最底層的網(wǎng)眼大小為100?200目。
[0011]為了進(jìn)一步提高所述過濾裝置的除雜效率，所述過濾網(wǎng)的基體采用剛性金屬絲制成，在所述剛性金屬絲表面覆蓋有一層疏油層。
[0012]優(yōu)選地，所述疏油層為由含有2?8wt%的氣相二氧化鈦，15?25wt%環(huán)氧樹脂，2?6wt%的氟化硅烷偶聯(lián)劑，I?3wt%環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑，64?74wt%乙醇溶液的組合物噴涂而成。
[OO13]進(jìn)一步地，所述疏油層由含有4?6wt%的氣相二氧化鈦，18?22wt%環(huán)氧樹脂，3?5wt%的氟化硅烷偶聯(lián)劑，I.5?2.5wt%環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑，66.5?71.5的％乙醇溶液的組合物噴涂而成。
[00? 4]最優(yōu)地，所述疏油層由含有5wt%的氣相二氧化鈦，20wt%環(huán)氧樹脂，4wt%的氟化娃烷偶聯(lián)劑，2wt%環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑，69wt%乙醇溶液的組合物噴涂而成。
[0015]有益效果
本發(fā)明的零件清洗用過濾裝置，首次將真空抽濾法結(jié)合在零件清洗油除雜過程中，且它含有多個(gè)網(wǎng)眼尺寸依次減小的過濾網(wǎng)，可以對(duì)清洗油進(jìn)行多級(jí)過濾，過濾效率高、除雜效果好。過濾網(wǎng)與水平面傾斜設(shè)置的方式，使得清洗油中的碎肩雜質(zhì)在重力作用下滑落到過濾網(wǎng)底部，從而不會(huì)堵塞過濾網(wǎng)，影響過濾網(wǎng)的過濾效果。過濾網(wǎng)的表面含有疏油涂層，可有效防止清洗油沾附在過濾網(wǎng)上，進(jìn)一步增加碎肩雜質(zhì)滑落幾率，提高過濾效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的零件清洗用過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，1-箱體，2-排出管，3-真空栗，41、42_凸塊，5-過濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的零件清洗用過濾裝置，包括箱體I和過濾網(wǎng)5，所述箱體I的上部為正方形或長(zhǎng)方形，所述箱體I的下部為逐漸縮小的漏斗形，在箱體I底部設(shè)置有排出管2，所述排出管2與真空栗3相連接，在箱體I上部設(shè)置有過濾網(wǎng)5，所述過濾網(wǎng)5與水平面傾斜設(shè)置。優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)5活動(dòng)設(shè)置在箱體I上部，其可以從箱體I上部取出，從而方便該過濾裝置的清理。更具體地，在箱體I上部的左右兩側(cè)設(shè)置有凸塊(41，42)，左側(cè)凸塊41的水平位置高于右側(cè)凸塊42的水平位置，所述過濾網(wǎng)5放置在所述凸塊(41，42)上。
[0020]為了提高本過濾裝置的除雜效果，提高清洗油的清潔度，在箱體I從上至下設(shè)置有多層過濾網(wǎng)5，過濾網(wǎng)5的網(wǎng)眼大小從上至下依大于每對(duì)凸塊(41，42)邊緣之間的距離L’，小于上一對(duì)左側(cè)凸塊41邊緣到下一對(duì)右側(cè)凸塊42與箱體I結(jié)合處的距離L”。
[0021]作為本發(fā)明的其中一種【具體實(shí)施方式】，所述過濾網(wǎng)5為3層，最上層的網(wǎng)眼大小為20?50目，中間層的網(wǎng)眼大小為50?100目，最底層的網(wǎng)眼大小為100?200目。采用這樣的設(shè)置，經(jīng)過過濾后的清洗油其清潔度可高達(dá)98wt%。
[0022]為了進(jìn)一步提高所述過濾裝置的除雜效率，所述過濾網(wǎng)5的基體采用剛性金屬絲制成，在所述剛性金屬絲表面覆蓋有一層疏油層。當(dāng)清洗油流過所述過濾網(wǎng)5時(shí)，其不會(huì)沾附在過濾網(wǎng)5的表面，而是在真空栗3的作用下快速流過過濾網(wǎng)5，或在重力作用下帶動(dòng)碎肩雜質(zhì)沿著過濾網(wǎng)5的傾斜面下滑。因而，清洗油中的雜質(zhì)不易積留在過濾網(wǎng)5的上方，而是聚集在過濾網(wǎng)5的底部。
[0023]優(yōu)選地，所述疏油層為由含有2?8wt%的氣相二氧化鈦，15?25wt%環(huán)氧樹脂，2?6wt%的氟化硅烷偶聯(lián)劑，I?3wt%環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑，64?74wt%乙醇溶液的組合物噴涂而成。進(jìn)一步地，所述疏油層由含有4?6wt%的氣相二氧化鈦，18?22wt%環(huán)氧樹脂，3?5wt%的氟化硅烷偶聯(lián)劑，1.5?2.5wt%環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑，66.5?71.5的％乙醇溶液的組合物噴涂而成。最優(yōu)地，所述疏油層由含有5wt%的氣相二氧化鈦，20wt%環(huán)氧樹脂，4wt%的氟化娃燒偶聯(lián)劑，2wt%環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑，69wt%乙醇溶液的組合物噴涂而成。
[0024]所述疏油層的具體制備方法為:先將氣相二氧化鈦分散在乙醇溶液中，然后在上述溶液中加入環(huán)氧樹脂和環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑，在50?70°C下反應(yīng)1.5?2h，然后加入氟化硅烷偶聯(lián)劑，在80?100°C下反應(yīng)0.5?Ih，冷卻，得到粘稠的疏油層涂料，然后將上述疏油層涂料噴涂在剛性金屬絲網(wǎng)上，在120?150°C下烘干，既得到本發(fā)明的過濾網(wǎng)5。采用本發(fā)明的方法制得的過濾網(wǎng)5，其疏油性高，能夠滿足快速過濾、碎肩雜質(zhì)易滑落的要求。
[0025]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種零件清洗用過濾裝置，包括箱體和過濾網(wǎng)，其特征在于:所述箱體的上部為正方形或長(zhǎng)方形，所述箱體的下部為逐漸縮小的漏斗形，在箱體底部設(shè)置有排出管，所述排出管與真空栗相連接，在箱體上部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)與水平面傾斜設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件清洗用過濾裝置，其特征在于:所述過濾網(wǎng)活動(dòng)設(shè)置在箱體上部，其可以從箱體上部取出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零件清洗用過濾裝置，其特征在于:在箱體的左右兩側(cè)設(shè)置有凸塊，所述過濾網(wǎng)放置在所述凸塊上，其中左側(cè)凸塊的水平位置高于右側(cè)凸塊的水平位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的零件清洗用過濾裝置，其特征在于:所述箱體從上至下設(shè)置有多層過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼大小從上至下依次減小。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零件清洗用過濾裝置，其特征在于:所述凸塊為多對(duì)，過濾網(wǎng)的長(zhǎng)度L應(yīng)大于每對(duì)凸塊邊緣之間的距離L’，小于上一對(duì)左側(cè)凸塊邊緣到下一對(duì)右側(cè)凸塊與箱體結(jié)合處的距離L”。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零件清洗用過濾裝置，其特征在于:所述過濾網(wǎng)為3層，最上層的網(wǎng)眼大小為20?50目，中間層的網(wǎng)眼大小為50?100目，最底層的網(wǎng)眼大小為100?200目。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的零件清洗用過濾裝置，其特征在于:所述過濾網(wǎng)的基體采用剛性金屬絲制成，在所述剛性金屬絲表面覆蓋有一層疏油層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的零件清洗用過濾裝置，其特征在于:所述疏油層為由含有2?8wt%的氣相二氧化鈦，15?25wt%環(huán)氧樹脂，2?6wt%的氟化娃燒偶聯(lián)劑，I?3wt%環(huán)氧基娃烷偶聯(lián)劑，64?74wt%乙醇溶液的組合物噴涂而成。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的零件清洗用過濾裝置，其特征在于:所述疏油層由含有4?6wt%的氣相二氧化鈦，18?22wt%環(huán)氧樹脂，3?5wt%的氟化娃燒偶聯(lián)劑，1.5?2.5wt%環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑，66.5?71.5被％乙醇溶液的組合物噴涂而成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的零件清洗用過濾裝置，其特征在于:所述疏油層由含有5wt%的氣相二氧化鈦，20wt%環(huán)氧樹脂，4wt%的氟化娃燒偶聯(lián)劑，2wt%環(huán)氧基娃燒偶聯(lián)劑，69wt%乙醇溶液的組合物噴涂而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種清洗零件用過濾裝置，它包括箱體和過濾網(wǎng)，所述箱體的上部為正方形或長(zhǎng)方形，所述箱體的下部為逐漸縮小的漏斗形，在箱體底部設(shè)置有排出管，所述排出管與真空泵相連接，在箱體上部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)與水平面傾斜設(shè)置。本發(fā)明的清洗零件用過濾裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過濾速度快，除雜效率高。
【IPC分類】B01D29/56, B01D39/12, B01D29/03, B01D29/085, B01D39/00, B01D29/86
【公開號(hào)】CN105536317
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511025046
【發(fā)明人】劉麗蓉
【申請(qǐng)人】東莞市青麥田數(shù)碼科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日