用于溶劑回收的三效溶劑回收節(jié)能蒸餾方法和裝置的制造方法
【專利說明】用于溶劑回收的三效溶劑回收節(jié)能蒸餾方法和裝置
[0001]一、方法領域
本發(fā)明涉及一種蒸餾裝置和方法，尤其是一種用于溶劑回收的三效溶劑回收節(jié)能蒸餾方法和裝置。
[0002]二、背景方法
溶劑回收行業(yè)主要涉及在生物制藥、纖維素、黃原膠、精細化工等多種行業(yè)中，需要使用蒸餾裝置和方法對溶劑回收，因此用于溶劑回收的蒸餾裝置和方法是一種重要的輕工和化工裝置，在現(xiàn)有的用于溶劑回收的蒸餾裝置和方法中，一般還是采用單塔蒸餾設備和雙效溶劑回收裝備，雙效溶劑回收裝置比單塔蒸餾設備節(jié)能35%以上，但對一些大產量的溶劑回收，節(jié)能效果不好。
[0003]三、

【發(fā)明內容】

為了克服上述方法缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于溶劑回收的三效溶劑回收節(jié)能蒸餾方法和裝置，因此提高了熱能的利用率和節(jié)約了熱能。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采取的方法方案是:一種用于溶劑回收的三效溶劑回收節(jié)能蒸餾方法和裝置，包含有具有三效回收塔的溶劑回收的蒸餾裝置本體、設置為與三效回收塔的底端輸出端口連通的二效回收塔、設置為與二效回收塔的底端輸出端口連通的一效回收塔、設置為與一效回收塔連通并且與外界熱源連通的一效塔再沸器，。
[0005]由于設計了一效回收塔、一效塔再沸器和溶劑回收的蒸餾裝置本體，通過溶劑回收的蒸餾裝置本體對淡溶劑的大部分進行回收，剩余的少量的淡溶劑在通過一效回收塔進行回收，通過對一效回收塔的外接熱源的加熱，一效回收塔的剩余熱量再作為溶劑回收的蒸餾裝置本體的熱源，不再對溶劑回收的蒸餾裝置本體進行外接熱源的直接加熱，因此提高了熱能的利用率和節(jié)約了熱能。
[0006]本發(fā)明設計了，按照對淡溶劑回收流程末端塔體進行外接加熱熱源的方式把一效回收塔、一效塔再沸器和溶劑回收的蒸餾裝置本體相互聯(lián)接。
[0007]本發(fā)明設計了，溶劑回收的蒸餾裝置本體設置為包含有二效回收塔、三效回收塔、二效塔再沸器、二效塔進料預熱器、三效塔再沸器、一級預熱器、二級預熱器、三級預熱器和冷凝器，還包含有一效塔進料預熱器。
[0008]一級預熱器的物料輸入口設置為與淡溶劑的端口連通并且一級預熱器的物料輸出口設置為與二級預熱器的物料輸入口連通，二級預熱器的物料輸出口設置為與三級預熱器的物料輸入口連通，三級預熱器的物料輸出口設置為與三效回收塔的底端輸入端口連通并且三效回收塔的底端輸出端口設置為與二效塔進料預熱器的輸入端口連通，二效塔進料預熱器的輸出端口設置為與二效回收塔的底端輸入端口連通并且二效回收塔的底端輸出端口設置為與一效塔進料預熱器的輸入端口連通，一效塔進料預熱器的輸出端口設置為與一效回收塔的底端輸入端口連通并且一效回收塔的底端輸出端口設置為依次通過一效塔進料預熱器的加熱端口、二效塔進料預熱器的加熱端口和二級預熱器的加熱端口連通，
三效回收塔的頂端蒸汽輸出端口設置為依次通過一級預熱器的加熱端口和冷凝器的輸入端口并且冷凝器的輸出端口設置為通過真空栗為成品排出端口，二效回收塔的頂端蒸汽輸出端口設置為與三效塔再沸器的一組熱交換端口連通并且三效塔再沸器的另一組熱交換端口設置為與三效回收塔的加熱端口連通，一效回收塔的頂端蒸汽輸出端口設置為與二效塔再沸器的一組熱交換端口連通并且二效塔再沸器的另一組熱交換端口設置為與二效回收塔的加熱端口連通，外接加熱蒸汽端口設置為與一效塔再沸器的一組熱交換端口連通并且一效塔再沸器的另一組熱交換端口設置為與一效回收塔的加熱端口連通，一效塔再沸器的另一組熱交換端口設置為與三級預熱器的加熱端口連通。
[0009]本發(fā)明設計了，一種用于溶劑回收的三效溶劑回收節(jié)能蒸餾方法和裝置，其步驟是:
需要回收的淡溶劑經過溶劑蒸汽為熱源的一級預熱器、廢熱水為熱源的二級預熱器、凝結水為熱源的三級預熱器的三級預熱后在三效回收塔下部進料，其流量由進料調節(jié)閥通過流量計控制，淡溶劑在三效回收塔下行的同時被塔底蒸汽加熱，原料中部分溶劑變成蒸汽上行，其余部分在塔底被排出，送去二效回收塔；三效回收塔溶劑蒸汽在上行的同時與塔頂回流液進行充分的傳熱交換和傳質交換，逐漸濃縮后進入一級預熱器部分冷凝；未冷凝的氣體進入冷凝器組7冷凝，不凝氣則通過真空栗抽出，冷凝液進入回流罐，經檢測合格后部分作為成品溶劑采出，其余冷凝液全部回流，回流罐液位由調節(jié)閥控制，成品溶劑采出量由三效回收塔的塔中溫度和塔頂溫度差控制，三效回收塔的加熱方式:由來自二效回收塔頂部的溶劑蒸汽通過三效再沸器間接加熱，其沸騰速率由二效回收塔的沸騰速率控制；
由三效回收塔塔底來的淡溶劑經二效塔進料預熱器預熱后在二效回收塔下部進料，淡溶劑在二效回收塔下行的同時被塔底蒸汽加熱，部分溶劑變成蒸汽上行，其余部分在塔底被排出，送去一效回收塔；二效回收塔溶劑蒸汽在上行的同時與塔頂回流液進行充分的傳熱交換和傳質交換，逐漸濃縮后進入三效塔再沸器冷凝，冷凝液進入回流罐，經檢測合格后部分作為成品溶劑取出，其余冷凝液全部回流，回流罐液位由調節(jié)閥控制，成品溶劑取出量由二效回收塔的塔中溫度和塔頂溫度差控制，二效回收塔的加熱方式:由來自一效回收塔頂部的溶劑蒸汽通過二效塔再沸器間接加熱，其沸騰速率由一效回收塔的沸騰速率控制；
來自二效回收塔底部的淡溶劑經一效塔進料預熱器預熱后進入一效回收塔的中部塔板，淡溶劑在一效回收塔下行的同時被塔底蒸汽加熱，溶劑蒸汽上行與廢水分離，廢水在塔底被排出，廢水液中的溶劑含量一般不超過0.05%，送去污水處理工段，一效回收塔溶劑蒸汽在上行的同時與塔頂回流液進行充分的傳熱交換和傳質交換，逐漸濃縮后進入二效塔再沸器冷凝，同時作為二效回收塔的熱源，冷凝液進入回流罐，經檢測合格后部分作為成品溶劑取出，其余冷凝液作為一效回收塔的回流，回流罐液位由調節(jié)閥控制，成品溶劑取出量由一效回收塔的塔中溫度和塔頂溫度差控制。
[0010]本發(fā)明的方法效果在于:該工藝利用先進的三效熱耦合蒸餾工藝，最大限度的降低溶劑蒸餾過程的消耗，噸溶劑耗汽比傳統(tǒng)常壓單塔回收工藝節(jié)省蒸汽55%以上，節(jié)約冷凝用水55%，較雙效回收工藝節(jié)省蒸汽30%以上，節(jié)約冷凝用水30%，節(jié)汽節(jié)水效果顯著；采用逆流進料方式，負壓操作，系統(tǒng)的操作壓力較低，特別適用于熱敏性物系。該工藝裝置采用高效塔內件，比常規(guī)塔效率提高30%以上，使裝置的設計余量更大，投入產出比更為經濟；采用“變頻調節(jié)節(jié)電方法”替代部分調節(jié)閥控制，可節(jié)電20% ;控制系統(tǒng)采用“計算機集散控制DCS方法?！贝蟠鬁p少了操作工數(shù)量，完全可以實現(xiàn)單人操作。
[0011]在本方法方案中，末端塔體是指淡溶劑回收流程的后端的塔體，對生物制藥、纖維素、黃原膠、精細化工中產生的溶劑的效果最好。
[0012]在本方法方案中，對淡溶劑回收流程末端塔體進行外接加熱熱源的一效回收塔、一效塔再沸器和溶劑回收的蒸餾裝置本體為重要方法特征，在用于溶