一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用閃發(fā)箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及瀝青生產(chǎn)技術領域，特別是一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用閃發(fā)箱。
【背景技術】
[0002]在瀝青生產(chǎn)的過程中為了降低成本需要對溶劑進行回收再利用，把溶劑從混合油中提取出來，溶劑在提取的過程中需要應用到閃發(fā)箱，閃發(fā)箱是用來處理溶劑與瀝青油分離回收的密閉裝置，利用溶劑與瀝青油的初餾點干餾點的不同，在未達到瀝青油餾點前，將溶劑先前蒸發(fā)掉。但是現(xiàn)有的閃發(fā)箱存在著很大的不足，無法滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要，所以設計一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用閃發(fā)箱就顯得尤為重要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術問題是利用溶劑與瀝青油的初餾點干餾點的不同，通過采用兩次蒸發(fā)的形式來對溶劑進行采集，從而使溶劑與瀝青油完全分離；提供一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用閃發(fā)箱。
[0004]為解決上述的技術問題，本發(fā)明的結構是由第一蒸發(fā)冷卻裝置和第二蒸發(fā)冷卻裝置所組成，所述的第一蒸發(fā)冷卻裝置包括閃發(fā)器主體、升膜蒸發(fā)器和第一冷凝器，所述的升膜蒸發(fā)器連接在閃發(fā)器主體的一側，所述的閃發(fā)器主體內的頂部設置有汽液分離器，所述的閃發(fā)器主體內的底部設置有漏斗型導流筒，所述的汽液分離器分別與冷凝器和導流筒相連，所述的導流筒通過底部連接的導流管與第二蒸發(fā)冷卻裝置相連，所述的第二蒸發(fā)冷卻裝置包括自流式薄膜蒸發(fā)器和第二冷凝器，所述的第二冷凝器通過管道連接在自流式薄膜蒸發(fā)器的頂部，所述的導流管伸入至自流式薄膜蒸發(fā)器內，所述的導流管位于自流式薄膜蒸發(fā)器內的一端上開設有出油口。
[0005]進一步:所述的自流式薄膜蒸發(fā)器和第二冷凝器各設置有兩個，所述的兩個第二冷凝器分別通過管道連接在兩個自流式薄膜蒸發(fā)器的頂部，所述的導流管依次伸入至兩個自流式薄膜蒸發(fā)器內，所述的兩個第二冷凝器與管道之間各設置有一個電磁閥，所述的兩個第二冷凝器的底部開設有溶劑出料口。
[0006]又進一步:所述的導流管的出油口設計為“一”字形槽口。
[0007]又進一步:所述的兩個自流式薄膜蒸發(fā)器內各設置有四層斜隔板，所述的相鄰隔板與隔板之間為“ Z ”字形結構。
[0008]又進一步:所述的四層斜隔板的傾斜角度為3?5°。
[0009]再進一步:所述的閃發(fā)器主體還連接有真空栗，所述的閃發(fā)器主體內安裝有真空度傳感器。
[0010]采用上述結構后，本發(fā)明利用溶劑與瀝青油的初餾點干餾點的不同，通過采用兩次蒸發(fā)的形式來對溶劑進行采集，從而使溶劑與瀝青油完全分離；而且本設計還具有結構簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示的一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用閃發(fā)箱，結構是由第一蒸發(fā)冷卻裝置和第二蒸發(fā)冷卻裝置所組成，所述的第一蒸發(fā)冷卻裝置包括閃發(fā)器主體2、升膜蒸發(fā)器1和第一冷凝器，所述的升膜蒸發(fā)器1連接在閃發(fā)器主體2的一側，所述的閃發(fā)器主體2內的頂部設置有汽液分離器3，所述的閃發(fā)器主體2內的底部設置有漏斗型導流筒4，所述的汽液分離器3分別與冷凝器和導流筒4相連，所述的導流筒4通過底部連接的導流管5與第二蒸發(fā)冷卻裝置相連，所述的第二蒸發(fā)冷卻裝置包括自流式薄膜蒸發(fā)器6和第二冷凝器8，所述的第二冷凝器8通過管道7連接在自流式薄膜蒸發(fā)器6的頂部，所述的導流管5伸入至自流式薄膜蒸發(fā)器6內，所述的導流管5位于自流式薄膜蒸發(fā)器6內的一端上開設有出油口 9，所述的閃發(fā)器主體2還連接有真空栗，所述的閃發(fā)器主體2內安裝有真空度傳感器，所述的導流管5的出油口 9設計為“一”字形槽口。工作時把混合油倒入閃發(fā)器主體2內，并啟動升膜蒸發(fā)器1向閃發(fā)器主體2輸送蒸汽對混合油進行加熱，由于溶劑與瀝青油的初餾點干餾點的不同，使溶劑先發(fā)生氣化，借助間接蒸汽加熱的作用，使溶劑在蒸發(fā)的同時帶動剩余的混合油沿著閃發(fā)器主體2的內壁呈膜狀上升，迅速到頂部的汽液分離器3內進行分離提濃，氣化后的溶劑被輸送進第一冷凝器進行液化采集，剩余的混合油則被輸送進漏斗型導流筒4內，再通過導流管5輸送進自流式薄膜蒸發(fā)器6內，利用自流式薄膜蒸發(fā)器6對溶劑進行第二次蒸發(fā)，氣化的溶劑通過管道進入第二冷凝器8內，這個部分溶劑經(jīng)過冷卻液化后從底部的溶劑出料口 12排出。本發(fā)明利用溶劑與瀝青油的初餾點干餾點的不同，通過采用兩次蒸發(fā)的形式來對溶劑進行采集，從而使溶劑與瀝青油完全分離。
[0014]如圖1所示的自流式薄膜蒸發(fā)器6和第二冷凝器8各設置有兩個，所述的兩個第二冷凝器8分別通過管道7連接在兩個自流式薄膜蒸發(fā)器6的頂部，所述的導流管5依次伸入至兩個自流式薄膜蒸發(fā)器6內，所述的兩個第二冷凝器8與管道7之間各設置有一個電磁閥10，所述的兩個第二冷凝器8的底部開設有溶劑出料口 12。所述的兩個自流式薄膜蒸發(fā)器6內各設置有四層斜隔板，所述的相鄰隔板與隔板之間為“Z”字形結構，所述的四層斜隔板的傾斜角度為3?5°。本設計通過兩個自流式薄膜蒸發(fā)器6和兩個第二冷凝器8的設計來加快溶劑與瀝青油的分離速度，并且其還具有結構簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。
【主權項】
1.一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用閃發(fā)箱，其特征在于:結構是由第一蒸發(fā)冷卻裝置和第二蒸發(fā)冷卻裝置所組成，所述的第一蒸發(fā)冷卻裝置包括閃發(fā)器主體(2)、升膜蒸發(fā)器(1)和第一冷凝器，所述的升膜蒸發(fā)器(1)連接在閃發(fā)器主體(2)的一側，所述的閃發(fā)器主體(2)內的頂部設置有汽液分離器(3)，所述的閃發(fā)器主體(2)內的底部設置有漏斗型導流筒(4)，所述的汽液分離器(3)分別與冷凝器和導流筒(4)相連，所述的導流筒(4)通過底部連接的導流管(5)與第二蒸發(fā)冷卻裝置相連，所述的第二蒸發(fā)冷卻裝置包括自流式薄膜蒸發(fā)器(6)和第二冷凝器(8)，所述的第二冷凝器(8)通過管道(7)連接在自流式薄膜蒸發(fā)器(6)的頂部，所述的導流管(5)伸入至自流式薄膜蒸發(fā)器￠)內，所述的導流管(5)位于自流式薄膜蒸發(fā)器￠)內的一端上開設有出油口(9)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用閃發(fā)箱，其特征在于:所述的自流式薄膜蒸發(fā)器(6)和第二冷凝器(8)各設置有兩個，所述的兩個第二冷凝器(8)分別通過管道(7)連接在兩個自流式薄膜蒸發(fā)器￠)的頂部，所述的導流管(5)依次伸入至兩個自流式薄膜蒸發(fā)器出)內，所述的兩個第二冷凝器(8)與管道(7)之間各設置有一個電磁閥(10)，所述的兩個第二冷凝器(8)的底部開設有溶劑出料口(12)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用閃發(fā)箱，其特征在于:所述的導流管(5)的出油口(9)設計為“一”字形槽口。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用閃發(fā)箱，其特征在于:所述的兩個自流式薄膜蒸發(fā)器(6)內各設置有四層斜隔板，所述的相鄰隔板與隔板之間為“Z”字形結構。5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用閃發(fā)箱，其特征在于:所述的四層斜隔板的傾斜角度為3?5°。6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用閃發(fā)箱，其特征在于:所述的閃發(fā)器主體(2)還連接有真空栗，所述的閃發(fā)器主體(2)內安裝有真空度傳感器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用閃發(fā)箱，結構是由第一蒸發(fā)冷卻裝置和第二蒸發(fā)冷卻裝置所組成，所述的第一蒸發(fā)冷卻裝置包括閃發(fā)器主體、升膜蒸發(fā)器和第一冷凝器，所述的升膜蒸發(fā)器連接在閃發(fā)器主體的一側，所述的閃發(fā)器主體內的頂部設置有汽液分離器，所述的閃發(fā)器主體內的底部設置有漏斗型導流筒，所述的汽液分離器分別與冷凝器和導流筒相連，所述的導流筒通過底部連接的導流管與第二蒸發(fā)冷卻裝置相連，所述的第二蒸發(fā)冷卻裝置包括自流式薄膜蒸發(fā)器和第二冷凝器，所述的第二冷凝器通過管道連接在自流式薄膜蒸發(fā)器的頂部，所述的導流管伸入至自流式薄膜蒸發(fā)器內。本設計具有結構簡單、易于制造和實用高效的優(yōu)點。
【IPC分類】B01D1/14, B01D1/22, B01D1/30
【公開號】CN105327517
【申請?zhí)枴緾N201510788681
【發(fā)明人】貢立新, 楊在生, 吳潔浩, 單棟浩
【申請人】江蘇云端重工科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月16日