涂料攪拌機進料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料加工領域，具體而言，涉及涂料攪拌機進料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂料制備的過程中，對于加入的原料總量有嚴格地調(diào)控，不同的濃度會出現(xiàn)差異較大的物理性質(zhì)。
[0003]發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的攪拌機對于進料速度的控制十分粗糙，不能夠?qū)崿F(xiàn)精確進料的效果，只能由人工勞動進行定量添加，既增加了人力勞動強度，也不符合科技現(xiàn)代化的要求。此外，化工行業(yè)多用立式攪拌機，很多攪拌機的水平高度較高，配合工作臺設置為兩層樓梯，或是在箱體外側(cè)設置一列臨時攀爬梯，工人需要爬到攪拌機頂部才能向箱體內(nèi)進行添加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種涂料攪拌機進料系統(tǒng)，以提高攪拌機對進料控制的精確度。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種涂料攪拌機進料系統(tǒng)，包括進料口、顏料輸送帶和進料通道；
[0007]所述進料口為涂料攪拌機的箱體上設置的用于向攪拌機內(nèi)添加原料的開口，所述進料通道由涂料攪拌機的箱體圍成的筒形通道，所述進料通道設置在所述進料口的下方，所述進料系統(tǒng)包括顏料輸送帶和進料口，所述顏料輸送帶的起始端設置在顏料堆放區(qū)域，所述顏料輸送帶的末尾端與所述進料口對應，所述進料口四周設置有引料板和擋板，所述引料板相對于水平面傾斜設置，所述引料板的底端與所述進料口相連，所述引料板的頂端設置在所述顏料輸送帶的末尾端的下方，所述擋板為傾斜設置或豎向設置的平板，所述擋板的底部與所述進料口連接。
[0008]攪拌機通過進料系統(tǒng)可以自動向攪拌機箱體內(nèi)加入顏料，進料系統(tǒng)上的引料板和控料板能夠減少原料在運輸過程中的浪費，使顏料輸送帶運送過來的顏料都能進入到進料口內(nèi)。通過控制輸送帶的輸送效率，可以大致調(diào)整攪拌機的進料效率。
[0009]進一步地，所述進料系統(tǒng)包括進料控制裝置，所述進料控制裝置包括控料板，所述箱體在所述進料口下方設置有圓筒狀的進料通道，所述控料板的邊緣與所述進料通道的內(nèi)壁密封，所述控料板上設置有用于進料的缺口。
[0010]通過在進料通道上設置控料板，使得攪拌機最終的進料速度被控料板直接控制，控料板上的缺口大小會影響原料進入攪拌機的最大速度。
[0011]進一步地，所述進料控制裝置還包括隔離板、進料轉(zhuǎn)軸和控制電機，所述控料板為兩個且間隔套設固定在所述進料轉(zhuǎn)軸上，所述進料轉(zhuǎn)軸沿豎向設置在所述進料通道內(nèi)，靠近所述進料口的所述控料板為第一控料板，遠離所述進料口的所述控料板為第二控料板，所述隔離板與所述箱體連接且將所述進料通道分為進料腔和隔離腔，所述進料口位于所述進料腔的頂部，所述控制電機驅(qū)動所述進料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，；
[0012]所述第一控料板的缺口進入所述進料腔時，所述第二控料板的缺口位于所述隔離腔內(nèi)；
[0013]所述第二控料板的缺口進入所述進料腔時，所述第一控料板的缺口位于所述隔離腔內(nèi)。
[0014]通過設置兩個控料板，并且將空間分為進料口到第一控料板之間、第一控料板到第二控料板之間、第三控料板以下三個區(qū)域，通過在第一控料板和第二控料板上設置的缺口，結(jié)合進料轉(zhuǎn)軸帶動兩個控料板轉(zhuǎn)動，可以使得每一輪轉(zhuǎn)動過程中向箱體內(nèi)輸入等量的顏料。輸入的顏料總量與進料腔在兩個控料板之間的空間大小有關。
[0015]進一步地，所述隔離板包括上隔離板和下隔離板，所述上隔離板設置在所述第一控料板的上方，所述下隔離板設置在所述第一控料板和所述第二控料板之間。
[0016]將隔離板分為兩部分，方便配合兩個控料板安裝，避免影響兩個控料板轉(zhuǎn)動的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)將進料通道分為進料腔和隔離腔兩部分的功能。
[0017]進一步地，所述上隔離板的底壁與所述第一控料板的頂壁之間設置有毛刷，所述毛刷與所述上隔離板固定，所述毛刷的刷毛與所述第一控料板的頂壁接觸。
[0018]在上隔離板和第一控料板之間和設置毛刷，利用刷毛來填充上隔離板與第一控料板之間因裝配而存在的間隙，防止顏料通過兩者之間的間隙進入隔離腔。同樣的，下隔離板的上下兩端與兩個控料板之間也可以設置毛刷來填充間隙。
[0019]進一步地，所述上隔離板的底壁與所述第一控料板的頂壁之間設置有用于填充所述上隔離板和所述第一控料板之間的間隙的海綿層，所述海綿層固定與所述上隔離板固定連接。
[0020]由于裝配的問題，隔離板和控料板之間存在間隙，控料板在轉(zhuǎn)動過程中，容易使顏料沿著間隙流進隔離腔，影響控料板的精確進料功能。海綿具有較大的彈性形變范圍，可以有效地填充上隔離板和第一控料板之間的間隙。同樣的，下隔離板的上下兩端與兩個控料板之間也可以設置海綿層來填充間隙。
[0021]進一步地，所述第二控料板傾斜設置，所述第二控料板上的缺口設置在所述第二控料板的底部區(qū)域。
[0022]第二控料板傾斜設置，可以使得第一控料板和第二控料板之間的顏料完全落入下方的箱體攪拌區(qū)域內(nèi)，避免兩個控料板之間存在顏料殘留，有效提高進料速度的精確度。
[0023]進一步地，還包括電控箱，所述電控箱設置在所述箱體的側(cè)壁上，所述控制電機與所述電控箱電連接，所述電控箱能夠調(diào)節(jié)所述進料轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速。
[0024]通過電控箱，操作者可以方便地對進料的速度進行調(diào)節(jié)，進而獲得不同濃度的混合物。
[0025]進一步地，所述進料通道的內(nèi)壁設置有用于減少所述控料板對所述進料通道磨損的緩沖層。
[0026]緩沖層可以緩和控料板隨著進料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，控料板的邊緣部分對進料通道進行磨損。
[0027]進一步地，所述緩沖層由彈性橡膠材料制成。橡膠成本低廉，便于制造加工，橡膠制作的材料具有一定彈性，便于鋪設在進料通道的內(nèi)壁上。緩沖層與進料通道之間可以膠接或是通過連接件固定。
[0028]本發(fā)明的有益效果是:通過在進料通道內(nèi)設置兩個可轉(zhuǎn)動的控料板，可以實現(xiàn)對進料速度的精確控制，使進料轉(zhuǎn)軸每轉(zhuǎn)一圈的時間內(nèi)向箱體中添加定量的原料，這個定量是由兩個控料板之間的進料腔大小所決定的，根據(jù)此裝置，可以精確控制原料投放量，進而穩(wěn)定地獲得指定濃度的混合物。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種涂料攪拌機進料系統(tǒng)的裝配示意圖；
[0031]圖2為圖1中擋板和引料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為圖1中進料控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為圖3中進料通道的剖視圖；
[0034]圖5為圖3中進料控制裝置的俯視圖；
[0035]圖6為圖4的側(cè)視圖；
[0036]圖7為圖3的裝配示意圖。
[0037]附圖標記匯總:
[0038]顏料輸送帶101 ;擋板102 ;引料板103 ;進料口 104 ;控制電機105 ;隔離板106 ;第一控料板107 ;進料轉(zhuǎn)軸108 ;第二控料板109 ;緩沖層110 ;毛刷111 ;上隔離板112 ;下隔離板113 ;隔離腔114 ;進料腔115 ;箱體200。
【具體實施方式】
[0039]現(xiàn)有的攪拌機對于進料速度的控制十分粗糙，不能夠?qū)崿F(xiàn)精確進料的效果，只能由人工勞動進行定量添加，即增加了人力勞動強度，也不符