技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種涂料攪拌單元。
背景技術(shù):
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現(xiàn)有的油漆的攪拌裝置普遍是通過一根攪拌軸伸于攪拌桶內(nèi)對(duì)油漆進(jìn)行攪拌,單靠一根攪拌軸的攪拌,攪拌時(shí)間較長。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種涂料攪拌單元。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有:一種涂料攪拌單元,包括安裝底座、伸縮架、上安裝板、下安裝板、攪拌電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、從動(dòng)軸、攪拌軸、攪拌葉、保護(hù)桶、攪拌桶和齒圈,所述伸縮架和保護(hù)桶均固定在安裝底座上,攪拌桶轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝底座上,且攪拌桶位于保護(hù)桶的內(nèi)側(cè),齒圈固定于攪拌桶的外壁上;上安裝板和下安裝板上下分層固定在伸縮架的可伸縮端,攪拌軸和從動(dòng)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下安裝板上,且攪拌軸的下端伸于攪拌桶內(nèi)并與攪拌葉固定連接,主動(dòng)齒輪固定于攪拌軸上,兩個(gè)從動(dòng)齒輪固定于從動(dòng)軸上,且一所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合,另一所述從動(dòng)齒輪與齒圈相嚙合,攪拌電機(jī)固定于上安裝板上,且攪拌電機(jī)的輸出軸與攪拌軸固定連接。
進(jìn)一步地,所述下安裝板的下端面上設(shè)有擋罩,該擋罩的直徑大于攪拌桶的直徑。
進(jìn)一步地,所述攪拌桶的高度大于保護(hù)桶的高度。
進(jìn)一步地,所述伸縮架包括子桿、母桿和定位螺釘,所述子桿插接于母桿內(nèi),定位螺釘螺紋連接在母桿側(cè)壁上,且一端穿過母桿側(cè)壁并抵接在子桿上。
本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明中的攪拌軸和攪拌桶共同完成攪拌過程,且兩者的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,能夠起到很好的擾流作用,攪拌效果好,攪拌效率高。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明中下安裝板、擋罩以及伸縮架之間的安裝結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1和圖2所示,本發(fā)明公開一種涂料攪拌單元,包括安裝底座11、伸縮架12、上安裝板13、下安裝板14、攪拌電機(jī)15、主動(dòng)齒輪16、從動(dòng)齒輪171、從動(dòng)軸172、攪拌軸18、攪拌葉19、保護(hù)桶21、攪拌桶22和齒圈23,伸縮架12和保護(hù)桶21均固定在安裝底座11上,攪拌桶22通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝底座11上,且攪拌桶22同軸線地至于保護(hù)桶21的內(nèi)側(cè)。攪拌桶22的高度大于保護(hù)桶21的高度,齒圈23固定于攪拌桶22上端外壁上。上安裝板13和下安裝板14上下分層固定在伸縮架12的可伸縮端,攪拌軸18和從動(dòng)軸172均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下安裝板14上,且攪拌軸18的下端伸于攪拌桶22內(nèi)并與攪拌葉19固定連接,主動(dòng)齒輪16固定于攪拌軸18上,兩個(gè)從動(dòng)齒輪171固定于從動(dòng)軸172上,且上端的從動(dòng)齒輪171與主動(dòng)齒輪16相嚙合,下端的從動(dòng)齒輪171與齒圈23相嚙合,攪拌電機(jī)15固定于上安裝板13上,且攪拌電機(jī)15的輸出軸與攪拌軸18固定連接。
在對(duì)油漆攪拌過程中,為防止涂料濺出,在下安裝板14的下端面上設(shè)有擋罩400,該擋罩400的直徑大于攪拌桶22的直徑。使用過程中,調(diào)整伸縮架12的位置,使得攪拌桶22的頂端伸于擋罩400內(nèi)。
本發(fā)明中的伸縮架12包括子桿121、母桿122和定位螺釘123,子桿121插接于母桿122內(nèi),定位螺釘123螺紋連接在母桿122側(cè)壁上,且一端穿過母桿側(cè)壁并抵接在子桿121上,上安裝板13和下安裝板14固定在子桿121上。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。