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一種辛烯醛氣相加氫制2-乙基己醇催化劑及其制備方法

文檔序號:9360708閱讀:717來源:國知局
一種辛烯醛氣相加氫制2-乙基己醇催化劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于催化劑技術領域,具體涉及一種用于辛烯醛氣相加氫制2-乙基己醇 的催化劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 辛烯醛加氫制2-乙基己醇的銅基催化劑在許多專利和文獻中都有所報導,如 Fr. Demande FR2, 489, 304 (1980) ; US4, 626, 604 (1986) ; Ger. Offen. DE4,127,318; Khim. Prom. st. 1987, (10) : 58Γ3; Russ. RU 2, 052, 446(1996) ; PCT Int. Appl. WO 97, 00, 131等都報道了用于辛烯醛加氫制2-乙基己醇的催化劑。Ger. Offen. DE4, 127, 318描述了在CuO-ZnO-Al2O3催化劑中加入適量的Mn、Mo、V、Zr等元素及堿金屬氧 化物,提高了催化劑活性。Russ. RU2, 052, 446介紹在CuO-ZnO催化劑中加入Cr、Ni、Ca、Al 等元素可提高催化劑的選擇性。PCT Int. Appl. W097, 00, 131涉及條狀催化劑,該催化劑含 Cu、Mg、Zn、Ni、Co、Fe等金屬元素與娃酸媽等,活性較好。
[0003] 目前國內(nèi)醛氣相加氫是比較成熟工藝,催化劑主要是銅鋅系催化劑,由于催化劑 制備方法的不同,催化劑的性能差別較大。中國專利CN1381311A、CN1381312A、CN1695802A/ CN1087971C、ZL200610091175. 3等都公開了醛氣相加氫催化劑的制備方法,但是這些專利 都或多或少存在選擇性低、副反應多、使用強度低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是開發(fā)一種高活性選擇性、高抗液性的辛烯醛氣相加氫催化劑,添 加合適助劑提高了催化劑選擇性,同時解決催化劑在使用過程中容易出現(xiàn)粉化的問題,增 加催化劑的使用強度。
[0005] 本發(fā)明所述辛烯醛氣相加氫制2-乙基己醇的催化劑,其主要組成為氧化銅 25%~35%、氧化鋅 45%~60%、氧化鋁 2%~10%、二氧化硅 2~10%、助劑(λ 1~1%。
[0006] -般地,所述助劑為Na、Sr、Ce、Zr化合物中的一種或兩種混合物,含量為 0· 1%~0· 3%〇
[0007] 所述硅溶膠溶液為膠粒平均粒徑:5 nm ~50nm。pH值為8~11。
[0008] 本發(fā)明采用分步沉淀法進行催化劑制備,具體步驟如下: (1)將配置好的堿性沉淀劑放到加入到帶有攪拌漿的反應釜中,在溫度50°C ~70°C的 條件下,將硅溶膠溶液添加到堿液中進行攪拌沉淀,老化15~30分鐘后,再將硝酸銅、硝酸 鋅等溶液勻速添加到上述沉淀物中進行沉淀;沉淀控制中和時間在30分鐘~50分鐘,陳化 30分鐘~50分鐘;(2)采用濃縮洗滌方式進行洗滌、壓濾后得到濾餅進行干燥、焙燒,然后在 溫度300°C ~350°C的條件下進行焙燒,壓片成型得到醛加氫催化劑。
[0009] 本發(fā)明制備的催化劑的BET比表面積為30 m2/g ~60m2/g,孔容為0. 17 mL/g ~0. 30 mL/g,平均孔半徑為5nm~10nm。
[0010] 該催化劑具有更高的選擇性和活性,可以用于其他醛類加氫。
【具體實施方式】 toon] 下面結合實施例對本發(fā)明方法加以詳細描述。
[0012] 實例 1 在帶有攪拌的沉淀槽中將配置好的lmol/L碳酸鈉溶液4L放入其中,在溫度60°C的條 件下,將55g硅溶膠滴加到堿溶液中,65°C陳化20分鐘,取I mol/硝酸銅溶液1000 mU IM硝 酸鋅溶液1773mL和IM硝酸鋁溶液IOOmL配制成混合溶液A,加溶液A勻速加入到上述溶液 中,中和時間30分鐘,然后在70°C下攪拌陳化30分鐘,后經(jīng)濃縮洗滌方式進行洗滌、壓濾后 得到濾餅進行干燥、添加改性助劑〇. 5g、造粒,干燥粒子在320°C焙燒2h,然后壓片成型,即 得催化劑樣品1。
[0013] 實例 2 在帶有攪拌的沉淀槽中將配置好的Imol/碳酸鈉溶液4L放入其中,在溫度60°C的條件 下,將80g硅溶膠滴加到堿溶液中,65°C陳化20分鐘,取Imol/硝酸銅溶液790mL、IM硝酸鋅 溶液1730mL和IM硝酸鋁溶液490mL配制成混合溶液A,加溶液A勻速加入到上述溶液中, 中和時間30分鐘,然后在70°C下攪拌陳化40分鐘,后經(jīng)濃縮洗滌方式進行洗滌、壓濾后得 到濾餅進行干燥、添加改性助劑2. 5g、造粒,干燥粒子在320°C焙燒2h,然后壓片成型,,即 得催化劑樣品2。
[0014] 實例 3 在帶有攪拌的沉淀槽中將配置好的Imol/碳酸鈉溶液4L放入其中,在溫度60°C的條件 下,將20g硅溶膠滴加到堿溶液中,65°C陳化20分鐘,取IM硝酸銅溶液950mL、Imol/硝酸鋅 溶液1730mL和IM硝酸鋁溶液400mL配制成混合溶液A,加溶液A勻速加入到上述溶液中, 中和時間30分鐘,然后在70°C下攪拌陳化30分鐘,后經(jīng)濃縮洗滌方式進行洗滌、壓濾后得 到濾餅進行干燥、添加改性助劑I. 〇g、造粒,干燥粒子在320°C焙燒2h,然后壓片成型,,即 得催化劑樣品3。
[0015] 實例 4 在帶有攪拌的沉淀槽中將配置好的Imol/碳酸鈉溶液4L放入其中,在溫度55°C的條 件下,將90g硅溶膠滴加到堿溶液中,65°C陳化20分鐘,取IM硝酸銅溶液IIOOmU Imol/硝 酸鋅溶液1390mL和IM硝酸鋁溶液490mL配制成混合溶液A,加溶液A勻速加入到上述溶液 中,中和時間20分鐘,然后在65°C下攪拌陳化30分鐘,后經(jīng)濃縮洗滌方式進行洗滌、壓濾后 得到濾餅進行干燥、添加改性助劑2. 5g、造粒,干燥粒子在30(TC焙燒3h,然后壓片成型,即 得催化劑樣品4。
[0016] 實例 5 在帶有攪拌的沉淀槽中將配置好的Imol/碳酸鈉溶液4L放入其中,在溫度50°C的條 件下,將55g硅溶膠滴加到堿溶液中,60°C陳化30分鐘,取Imol/硝酸銅溶液1000 mU IM硝 酸鋅溶液1773mL和IM硝酸鋁溶液IOOmL配制成混合溶液A,加溶液A勻速加入到上述溶液 中,中和時間30分鐘,然后在70°C下攪拌陳化30min,后經(jīng)濃縮洗滌方式進行洗滌、壓濾后 得到濾餅進行干燥、添加改性助劑〇. 5g、造粒,干燥粒子在320°C焙燒2h,然后壓片成型,即 得催化劑樣品5。
[0017] 實例 6 在帶有攪拌的沉淀槽中將配置好的lmol/碳酸鈉溶液4L放入其中,在溫度60°C的條 件下,將70g硅溶膠滴加到堿溶液中,65°C陳化20分鐘,取Imol/硝酸銅溶液1060mL、IM硝 酸鋅溶液1610mL和IM硝酸鋁溶液320mL配制成混合溶液A,加溶液A勻速加入到上述溶 液中,中和時間30分鐘,然后在75°C下攪拌陳化40min,后經(jīng)濃縮洗滌方式進行洗滌、壓濾 后得到濾餅進行干燥、添加改性助劑I. 25g、造粒,干燥粒子在350°C焙燒I. 5h,然后壓片成 型,即得催化劑樣品6。
[0018] 參比樣1 參照專利CN1226089C的實施例5制備參比樣1。
[0019] 對比試驗1 在實驗室使用的管式反應器中,各取50mL上述實例廣7制備的樣品和市售的辛烯醛 加氫催化劑的進行催化劑活化和活性評價,再將催化劑取出測定催化劑的強度,結果如表2 所示。
[0020] 表1催化劑的物化性能

從以上對比可以看出,本發(fā)明方法制備的催化劑具有高活性和2-乙基己醇選擇性,同 時具有更好的使用強度和較低的色號。
【主權項】
1. 一種辛烯醛氣相加氫制2-乙基己醇的催化劑,其特征在于催化劑質(zhì)量組成為氧化 銅 25%~35%、氧化鋅 45%~60%、氧化鋁 2%~10%、二氧化硅 2~10%、助劑 0? 01~1%。2. 如權利要求1所述催化劑的制備方法,其特征是通過如下步驟制備:(1)將配置好 的堿性沉淀劑加入到帶有攪拌漿的反應釜中,在溫度50°C ~70°C的條件下,將硅溶膠溶液 添加到堿液中進行攪拌沉淀,陳化15~30分鐘后,再將硝酸銅、硝酸鋅溶液勻速添加到上述 沉淀物中進行沉淀,沉淀控制中和時間在30分鐘~50分鐘,陳化30~40分鐘; (2)采用濃縮洗滌方式進行洗滌、壓濾后得到濾餅進行干燥、焙燒,然后在溫度 300°C ~350°C的條件下進行焙燒,壓片成型得到醛加氫催化劑。3. 如權利要求1所述催化劑,其特征在于催化劑助劑為Na、Sr、Ce、Zr化合物中的一 種或兩種混合物,含量為〇. 1%~〇. 3%。4. 如權利要求2所述催化劑的制備方法,其特征在于硅溶膠溶液為膠粒平均粒徑:5 nm ~50nm,pH 值為 8~11。5. 如權利要求1所述催化劑,其特征在于催化劑的BET比表面積為30 m2/g ~60m2/g,孔 容為 0? 17 mL/g ~0. 30 mL/g,平均孔半徑為 5 nnTlOnm。6. 如權利要求1所述催化劑,其特征是用于其他醛類加氫。
【專利摘要】本發(fā)明屬于催化劑技術領域,具體涉及一種辛烯醛氣相加氫制2-乙基己醇的催化劑及其制備方法。提出一種采用分布沉淀制備的高選擇性的辛烯醛加氫催化劑,同時解決催化劑在使用過程中容易出現(xiàn)粉化的問題,催化劑主要組成為氧化銅25%~35%、氧化鋅45%~60%、氧化鋁2%~10%、二氧化硅2~10%、助劑0.01~1%。催化劑的BET比表面積為30m2/g~60m2/g,孔容為0.17ml/g~0.30ml/g,平均孔半徑為5nm~10nm。本發(fā)明方法制備的催化劑具有高活性和2-乙基己醇選擇性,同時具有更好的使用強度和較低的色號。
【IPC分類】B01J23/80, C07C31/125, C07C29/141, B01J23/83
【公開號】CN105080549
【申請?zhí)枴緾N201410192029
【發(fā)明人】孫中華, 袁浩然, 殷玉圣, 孫遠龍, 吳結華, 張覓, 張皓
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 南化集團研究院
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月8日
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