一種面粉加工工藝的制作方法
【專利說明】
[0001](一)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及食品領(lǐng)域，特別涉及一種面粉加工工藝。
[0002](二)
【背景技術(shù)】
目前，面粉行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出兩大趨勢:一方面隨著人們生活水平的提高，對面粉及面制食品的要求也越來越高，對其營養(yǎng)好、品質(zhì)高、品類全的精粉需求量越來越大；另方面隨著面粉加工方法日趨成熟，生產(chǎn)工藝不斷創(chuàng)新，面粉品質(zhì)逐漸提高，面粉的種類已由過去按物理指標(biāo)區(qū)分的通用粉發(fā)展到按面制食品種類和質(zhì)量區(qū)分的各種專用粉，配置種類繁多的專用粉對基礎(chǔ)粉提出了更高的要求，灰分更少、白度更高。然而在在制粉過程中，一般尾磨采用2T系統(tǒng)，2T系統(tǒng)中的物料是從中后路心磨，皮磨，清分機來的物料，其中在物料中含有一部分較小的顆粒，在研磨過程中難以研磨充分，繼而影響面粉的品質(zhì)。
[0003](三)
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種增加面粉加工精度，提高出粉率和麩皮完整率的面粉加工工藝。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種面粉加工工藝，其特征在于:包括以下步驟:
(1)備料:選取優(yōu)質(zhì)小麥進行清理，去除雜質(zhì)；
(2)凈麥配比:對小麥進行三次篩理，二次打麥，二次去石，一次精選，三次風(fēng)選，使清理后的小麥塵芥雜質(zhì)< 0.2%，其中的砂石含量< 0.015%，異品種糧谷< 0.5%，將上述小麥混合均勻；
(3)潤麥:將上述混合均勻的小麥置于潤麥倉中，對小麥進行噴淋浸潤，著水是每公斤小麥灑清水0.1-0.2kg, 一邊噴灑一邊不斷攪拌,使得小麥均勻浸潤,經(jīng)過浸潤的小麥轉(zhuǎn)入凈麥柜中潤麥18-20小時；
(4)研磨:小麥經(jīng)過凈麥柜潤麥后，采用18級研磨，即9道心磨、I道渣磨、6道皮磨、2 道尾磨，分別為 1M1，1M2，2M，3M，4M，5M，6M，7M，CM，1S，lB，2B，3B，4BC，4Bf，XB，1T，撞擊磨；研磨后通過篩絹進行篩理；
(5)清粉:用清粉機通過振動拋擲、風(fēng)篩結(jié)合的共同作用，將粒度大小相同的物料，即純凈胚乳顆粒，細麩皮粒，連麩胚乳顆粒三種質(zhì)地不同的物料進行有效的分離；
(6)配粉:將篩理出來的不同等級的面粉通過由數(shù)十根配粉管道組成的配粉系統(tǒng)進行配粉。
[0005]所述步驟3中，經(jīng)過第一次浸潤后小麥含水量不夠時,對小麥噴淋30-40度的水，每公斤小麥灑清水0.1-0.2kg后,再凈麥柜中潤麥15-30分鐘。
[0006]所述步驟4中，由9道心磨、6道皮磨和清分機傳送過來的物料，經(jīng)過尾磨IT系統(tǒng)后，直接進入撞擊磨進行磨粉。
[0007]本發(fā)明在小麥經(jīng)過9道心磨、I道渣磨、6道皮磨后進入尾磨，由9道心磨、6道皮磨和清分機傳送過來的物料中小麥基本被磨碎，但是物料中還含有一些較小的顆粒難以進行充分研磨，這些物料經(jīng)過尾磨IT系統(tǒng)后，進入撞擊磨，由于撞擊磨較2T系統(tǒng)研磨力度更大，使得較小的顆粒被研磨的更加充分，從而提高了面粉的出粉率，同時也提高了麩皮完整率。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明解決了在研磨過程中由9道心磨、6道皮磨和清分機傳送過來的物料中含有一些較小的顆粒，在尾磨中難以進行充分研磨的問題；本發(fā)明使用撞擊磨使得較小的顆粒被研磨的更加充分，從而提高了面粉的出粉率，同時也提高了麩皮完整率，保證了面粉及副產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0009](四)【具體實施方式】實施例1:
面粉加工包括以下步驟:
(1)備料:選取優(yōu)質(zhì)小麥進行清理，去除雜質(zhì)；
(2)凈麥配比:對小麥進行三次篩理，二次打麥，二次去石，一次精選，三次風(fēng)選，使清理后的小麥塵芥雜質(zhì)< 0.2%，其中的砂石含量< 0.015%，異品種糧谷< 0.5%，將上述小麥混合均勻；
(3)潤麥:將上述混合均勻的小麥置于潤麥倉中，對小麥進行噴淋浸潤，著水是每公斤小麥灑清水0.1kg, 一邊噴灑一邊不斷攪拌,使得小麥均勻浸潤,經(jīng)過浸潤的小麥轉(zhuǎn)入凈麥柜中潤麥18小時；
(4)研磨:小麥經(jīng)過凈麥柜潤麥后，采用18級研磨，即9道心磨、I道渣磨、6道皮磨、2 道尾磨，分別為 1M1，1M2，2M，3M，4M，5M，6M，7M，CM，1S，lB，2B，3B，4BC，4Bf，XB，1T，撞擊磨；研磨后通過篩絹進行篩理；
(5)清粉:用清粉機通過振動拋擲、風(fēng)篩結(jié)合的共同作用，將粒度大小相同的物料，即純凈胚乳顆粒，細麩皮粒，連麩胚乳顆粒三種質(zhì)地不同的物料進行有效的分離；
(6)配粉:將篩理出來的不同等級的面粉通過由數(shù)十根配粉管道組成的配粉系統(tǒng)進行配粉。
[0010]上述步驟3中，經(jīng)過第一次浸潤后小麥含水量不夠時，對小麥噴淋30度的水，每公斤小麥灑清水0.1kg后，再凈麥柜中潤麥15分鐘。
[0011]上述步驟4中，由9道心磨、6道皮磨和清分機傳送過來的物料，經(jīng)過尾磨IT系統(tǒng)后，直接進入撞擊磨進行磨粉。
[0012]充分研磨后面粉總出粉率提高了 0.25%，次粉出率提高了 1.5%，麩皮完整率提高了 2%，效果比較明顯。
[0013]實施例2:
面粉加工包括以下步驟:
(1)備料:選取優(yōu)質(zhì)小麥進行清理，去除雜質(zhì)；
(2)凈麥配比:對小麥進行三次篩理，二次打麥，二次去石，一次精選，三次風(fēng)選，使清理后的小麥塵芥雜質(zhì)< 0.2%，其中的砂石含量< 0.015%，異品種糧谷< 0.5%，將上述小麥混合均勻；
(3)潤麥:將上述混合均勻的小麥置于潤麥倉中，對小麥進行噴淋浸潤，著水是每公斤小麥灑清水0.15kg, 一邊噴灑一邊不斷攪拌,使得小麥均勻浸潤,經(jīng)過浸潤的小麥轉(zhuǎn)入凈麥柜中潤麥18小時；
(4)研磨:小麥經(jīng)過凈麥柜潤麥后，采用18級研磨，即9道心磨、I道渣磨、6道皮磨、2 道尾磨，分別為 1M1，1M2，2M，3M，4M，5M，6M，7M，CM，1S，lB，2B，3B，4BC，4Bf，XB，1T，撞擊磨；
研磨后通過篩絹進行篩理；
(5)清粉:用清粉機通過振動拋擲、風(fēng)篩結(jié)合的共同作用，將粒度大小相同的物料，即純凈胚乳顆粒，細麩皮粒，連麩胚乳顆粒三種質(zhì)地不同的物料進行有效的分離；
(6)配粉:將篩理出來的不同等級的面粉通過由數(shù)十根配粉管道組成的配粉系統(tǒng)進行配粉。
[0014]上述步驟4中，由9道心磨、6道皮磨和清分機傳送過來的物料，經(jīng)過尾磨IT系統(tǒng)后，直接進入撞擊磨進行磨粉。
[0015]充分研磨后面粉總出粉率提高了 0.32%，次粉出率提高了 1.4%，麩皮完整率提高了 2.5%，效果比較明顯。
[0016]實施例3:
面粉加工包括以下步驟:
(1)備料:選取優(yōu)質(zhì)小麥進行清理，去除雜質(zhì)；
(2)凈麥配比:對小麥進行三次篩理，二次打麥，二次去石，一次精選，三次風(fēng)選，使清理后的小麥塵芥雜質(zhì)< 0.2%，其中的砂石含量< 0.015%，異品種糧谷< 0.5%，將上述小麥混合均勻；
(3)潤麥:將上述混合均勻的小麥置于潤麥倉中，對小麥進行噴淋浸潤，著水是每公斤小麥灑清水0.2kg, 一邊噴灑一邊不斷攪拌,使得小麥均勻浸潤,經(jīng)過浸潤的小麥轉(zhuǎn)入凈麥柜中潤麥20小時；
(4)研磨:小麥經(jīng)過凈麥柜潤麥后，采用18級研磨，即9道心磨、I道渣磨、6道皮磨、2 道尾磨，分別為 1M1，1M2，2M，3M，4M，5M，6M，7M，CM，1S，lB，2B，3B，4BC，4Bf，XB，1T，撞擊磨；研磨后通過篩絹進行篩理；
(5)清粉:用清粉機通過振動拋擲、風(fēng)篩結(jié)合的共同作用，將粒度大小相同的物料，即純凈胚乳顆粒，細麩皮粒，連麩胚乳顆粒三種質(zhì)地不同的物料進行有效的分離；
(6)配粉:將篩理出來的不同等級的面粉通過由數(shù)十根配粉管道組成的配粉系統(tǒng)進行配粉。
[0017]上述步驟4中，由9道心磨、6道皮磨和清分機傳送過來的物料，經(jīng)過尾磨IT系統(tǒng)后，直接進入撞擊磨進行磨粉。
[0018]充分研磨后面粉總出粉率提高了 0.38%，次粉出率提高了 1.42%，麩皮完整率提高了 2.6%，效果比較明顯。
【主權(quán)項】
1.一種面粉加工工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)備料:選取優(yōu)質(zhì)小麥進行清理，去除雜質(zhì)； (2)凈麥配比:對小麥進行三次篩理，二次打麥，二次去石，一次精選，三次風(fēng)選，使清理后的小麥塵芥雜質(zhì)< 0.2%，其中的砂石含量< 0.015%，異品種糧谷< 0.5%，將上述小麥混合均勻； (3)潤麥:將上述混合均勻的小麥置于潤麥倉中，對小麥進行噴淋浸潤，著水是每公斤小麥灑清水0.1-0.2kg, 一邊噴灑一邊不斷攪拌,使得小麥均勻浸潤,經(jīng)過浸潤的小麥轉(zhuǎn)入凈麥柜中潤麥18-20小時； (4)研磨:小麥經(jīng)過凈麥柜潤麥后，采用18級研磨，即9道心磨、I道渣磨、6道皮磨、2道尾磨，分別為 1M1，1M2，2M，3M，4M，5M，6M，7M，CM, IS, IB, 2B, 3B, 4BC, 4Bf, XB，1T，撞擊磨；研磨后通過篩絹進行篩理； (5)清粉:用清粉機通過振動拋擲、風(fēng)篩結(jié)合的共同作用，將粒度大小相同的物料，即純凈胚乳顆粒，細麩皮粒，連麩胚乳顆粒三種質(zhì)地不同的物料進行有效的分離； (6)配粉:將篩理出來的不同等級的面粉通過由數(shù)十根配粉管道組成的配粉系統(tǒng)進行配粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面粉加工工藝，其特征在于:所述步驟3中，經(jīng)過第一次浸潤后小麥含水量不夠時，對小麥噴淋30-40度的水,每公斤小麥灑清水0.1-0.2kg后,再凈麥柜中潤麥15-30分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面粉加工工藝，其特征在于:所述步驟4中，由9道心磨、6道皮磨和清分機傳送過來的物料，經(jīng)過尾磨IT系統(tǒng)后，直接進入撞擊磨進行磨粉。
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種食品領(lǐng)域，特別涉及一種面粉加工工藝。該面粉加工工藝，包括以下步驟：（1）備料；（2）凈麥配比；（3）潤麥；（4）研磨；（5）清粉；（6）配粉；本發(fā)明解決了在研磨過程中由9道心磨、6道皮磨和清分機傳送過來的物料中含有一些較小的顆粒，在尾磨中難以進行充分研磨的問題；本發(fā)明使用撞擊磨使得較小的顆粒被研磨的更加充分，從而提高了面粉的出粉率，同時也提高了麩皮完整率，保證了面粉及副產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B02B5-02, B02C9-04
【公開號】CN104646087
【申請?zhí)枴緾N201410793194
【發(fā)明人】王松
【申請人】山東津宜潤德面業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月20日