一種雙逆向菊花汁循環(huán)提取機械的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種菊花汁提取機械，特別是一種酒精提取劑中的飽和濃度與菊花中的精華含量呈雙逆向循環(huán)提取的機械，屬于常態(tài)生物提取技術領域。
【背景技術】
[0002]公知的菊花汁提取方式為:將菊花放置在提取容器內，然后從容器的上部入口注入酒精提取劑，再通過泵從容器的下部出口將被提取的菊花汁泵出，循環(huán)送入容器的上部入口、泵出下部出口，從而以反復循環(huán)的方式將菊花中的精華一次又一次地提取出來，菊花汁中的精華含量也逐次增高，直到精華無法提取為止。這種提取方式存在下列缺陷:1、菊花中的精華提取率較低，即當酒精提取劑中已提取的精華濃度等于菊花中未被提取的精華濃度時，菊花中未被提取的精華濃度將不能繼續(xù)提取，造成收益率低，資源浪費大；2、機械化、自動化程度低，提取的速度慢，費工、費時、成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]針對公知菊花汁提取方式如【背景技術】所述的缺陷，本發(fā)明提供一種雙逆向菊花汁循環(huán)提取機械，它能使菊花中的精華提取率接近百分之百。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案實施:一種雙逆向菊花汁循環(huán)提取機械，包括:一外殼、一通過軸承垂直支承在外殼內中軸線上的主軸、一帶動主軸旋轉的傳動系統(tǒng)、一盛有酒精提取劑的容器、一盛有菊花原料的漏斗、一菊花汁收集容器、多只水泵以及設置在外殼內部的菊花倉和多個工位，所述的外殼為封閉型的；所述的傳動系統(tǒng)由一減速機、一主動小齒輪和一被動大齒輪組成；所述盛有酒精提取劑的容器和盛有菊花原料的漏斗分別置放在機械的最高處，且在容器和漏斗的底端設有出口 ；所述多只水泵的進出口均連接有進、出口管道；所述菊花倉的底面為濾網(wǎng)；所述多個工位由多個提取工位和一個進料工位、一個出渣工位組成，且每個提取工位中包含一只提取劑滴槽和一只菊花汁盛斗，每只菊花汁盛斗底部的出口連接一只水泵的出口管道；盛有菊花原料的漏斗底端上的出口置放在進料工位的上部，其特征在于:
所述菊花倉固定環(huán)繞在主軸的外徑上，并沿圓周等分隔開，構成主軸圓周上的多個扇形倉室；
所述多個提取工位和一進料工位、一出渣工位，沿機殼內壁與主軸之間的360°空間周向均分，且均分數(shù)量與主軸外徑上的扇形倉室數(shù)量相等，其中進料工位和出渣工位相鄰；所述提取工位中的提取劑滴槽和菊花汁盛斗與機殼固定，其中提取劑滴槽呈向心狀置放在菊花倉的上部，菊花汁盛斗置放在菊花倉的下部；
所述提取劑滴槽的槽口為鋸齒形狀；
所述多只菊花汁盛斗的上口形狀與菊花倉中的扇形倉室在外殼徑向截面內的形狀一致，且相鄰盛斗的上口之間無縫相連；
所述菊花倉與菊花汁盛斗之間的機殼內壁上設有圓周凸輪，扇形倉室的倉門上設有滾子，倉門的開閉受滾子沿圓周凸輪行走的廓線控制；
所述盛有酒精提取劑容器底端的出口管道與出渣工位相鄰的后一工位倉室上部的提取劑滴槽相連接，后一工位中的菊花汁盛斗底部水泵上的出口管道又與出渣工位的后兩工位倉室上部的提取劑滴槽相連接，依此類推，出渣工位之后第N工位中的菊花汁盛斗底部水泵上的出口管道與出渣工位之后第N+1工位倉室上部的提取劑滴槽相連接；
所述菊花汁收集容器與進料工位相鄰的前一工位菊花汁盛斗底部出口上的水泵出口管道相連接。
[0005]本技術方案的工作原理是:通過菊花倉緩慢順向旋轉和酒精提取劑的反向流動路線，使含菊花精華為零的純酒精提取劑首先提取末端工位倉室內含菊花精華含量最少的菊花原料，然后將該工位提取的含有少量菊花精華的酒精提取劑送入前一工位倉室內含菊花精華含量較少的菊花原料內，依此類推，使酒精提取劑中的菊花精華含量始終低于各倉室內的菊花原料精華含量，從而構成雙逆向逐級提取菊花精花的循環(huán)提取流程。其有益效果是:1、菊花精華的提取率高，能夠接近百分之百，充分有效地利用了菊花資源；2、提取速度快、工作效率高，達到省工、省時的目的。
【附圖說明】
[0006]附圖1為本發(fā)明的俯視結構示意圖；
附圖2為附圖1中的X-X旋轉截面剖視結構示意圖；
附圖3為本發(fā)明的工位展開結構示意圖。
[0007]在附圖1、2、3中:1機殼，2主軸，3連接管道，4菊花倉，401倉室，5主動小齒輪，6被動大齒輪，7減速機，8滾子，9圓周凸輪，10酒精提取劑容器，11菊花原料漏斗，12菊花汁收集容器，A、B、C、D、E、F、G、H、1、J為提取工位，K為出渣工位，L為進料工位，a、b、C、d、
e、f、g、h、1、j 為水泵，a’、b’、c’、d’、e’、f’、g’、h’、i’、j’ 為菊花汁盛斗，a”、b”、c”、d”、e”、f，，、g”、h”、i”、j” 為提取劑滴槽。
【具體實施方式】
[0008]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步解釋說明
如附圖1、2、3所示，外殼I為封閉型的；主軸2通過兩只軸承垂直支承在外殼I內部的中軸線上；菊花倉4固定環(huán)繞在主軸2的外徑上，并沿圓周等分隔開，構成主軸圓周上的十二個扇形倉室401,倉室401的底面為倉門，倉門板為濾網(wǎng)；主軸2的下部裝有被動大齒輪6，其與固定在外殼I上的被動小齒輪5相嚙合，并在減速機7的帶動下旋轉；外殼I內沿周向均分A、B、C、D、E、F、G、H、1、J十個提取工位和一個進料工位L、一個出渣工位K，其中進料工位L和出渣工位K相鄰；每個提取工位上各設置一只提取劑滴槽和一只菊花汁盛斗，其中提取劑滴槽設置在菊花倉4的上部，菊花汁盛斗設置在菊花倉4的下部，且提取劑滴槽的槽口為鋸齒狀；菊花汁盛斗的上口形狀與菊花倉中的扇形倉室401在外殼I徑向截面內的形狀一致，且相鄰盛斗的上口之間無縫相連；菊花倉4與菊花汁盛斗a’、b’、c’、d’、e’、f’、g’、h’、i’、j’之間的機殼I內壁上設有圓周凸輪9，倉室401的倉門上設有滾子8，倉門的開閉受滾子8沿圓周凸輪9行走的廓線控制；酒精提取劑容器10和菊花原料漏斗11分別置放在機械的最高處，且在容器和漏斗的底端設有出口 ；水泵a、b、C、d、e、f、g、h、1、j的進、出口上均設有連接管道3，且各個水泵上的進口連接管道3對應連接菊花汁盛斗a’、b’、c’、d’、e’、f ’、g’、h’、i’、j’底部的出口 ；酒精提取劑容器10底端的出口通過管道3與提取劑滴槽a”相通，菊花汁盛斗a