專利名稱：甘氨酸鈉的高速離心噴霧干燥法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甘氨酸鈉水溶液的制取固體的方法。
現(xiàn)有技術(shù)中，甘氨酸鈉作為一個(gè)重要的化工產(chǎn)品，主要應(yīng)用在電鍍、洗滌劑以及有機(jī)合成等工業(yè)生產(chǎn)中。目前甘氨酸鈉的合成方法已較為成熟，將合成后的甘氨酸鈉水溶液制成固體主要采用醇析法，即在甘氨酸鈉水溶液中加入甲醇、乙醇等醇類有機(jī)溶劑，由于甘氨酸鈉在醇和醇的水溶液中溶解度較小而析出，經(jīng)過濾析出物并干燥、過篩后可得固體成品。但是醇析法需要耗費(fèi)醇類溶劑，在醇溶液中會(huì)溶解少部分甘氨酸鈉而降低得率；所使用過的醇類溶劑如果回收則耗費(fèi)大量能量，增加成產(chǎn)成本；在成品中會(huì)殘留少量的醇而降低產(chǎn)品的品位；醇析過程中揮發(fā)的甲醇損害操作人員的健康；成品的顆粒均勻度不高。
本發(fā)明的目的在于提供一種甘氨酸鈉的高速離心噴霧干燥法，它不使用任何溶劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種甘氨酸鈉的高速離心噴霧干燥法，將甘氨酸與碳酸氫鈉反應(yīng)生成的液體甘氨酸鈉濃縮成70℃～80℃的飽和水溶液，用泵輸入塔體內(nèi)腔上部的高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤內(nèi)，熱風(fēng)管中的熱空氣與霧化盤同方向盤旋進(jìn)入所述的塔體上部內(nèi)腔；甘氨酸鈉水溶液從霧化盤內(nèi)以細(xì)小的霧滴噴出，噴出的霧滴與熱空氣接觸后瞬間將液滴中的水份氣化而留下細(xì)顆粒；在塔體的底部接有旋風(fēng)分離器用以把空氣與細(xì)小粉末分離，所述的旋風(fēng)分離器與引風(fēng)管相連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)離心噴霧干燥過程使整個(gè)過程成為連續(xù)封閉式操作，減少了人為雜質(zhì)的帶入，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量；在干燥過程中沒有甘氨酸鈉的損失，因此產(chǎn)品的得率得以提高；特別是不使用溶劑，可省卻溶劑回收設(shè)備的投資及回收過程的費(fèi)用，能降低生產(chǎn)成本。
下面結(jié)合附圖
及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述附圖為本發(fā)明的離心噴霧干燥設(shè)備的示意圖；其中[1]．進(jìn)料管；[2]．熱風(fēng)管；[3]．霧化盤；[4]．塔體；[5]．粉料出口；[6]．細(xì)粉出口；[7]．引風(fēng)機(jī)；[8]．引風(fēng)管；[9]．旋風(fēng)分離器。
實(shí)施例參見附圖，一種甘氨酸鈉的高速離心噴霧干燥法，將甘氨酸與碳酸氫鈉反應(yīng)生成的液體甘氨酸鈉濃縮成70℃～80℃的飽和水溶液，用泵從進(jìn)料管[1]輸入塔體[4]內(nèi)腔上部的高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤[3]內(nèi)，把熱風(fēng)管[2]中的熱空氣與霧化盤[3]同方向盤旋吹所述的塔體[4]上部內(nèi)腔；高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤[3]把甘氨酸鈉水溶液以細(xì)小的霧滴噴出，噴出的霧滴與熱風(fēng)管[2]吹入的熱空氣接觸后瞬間將液滴中的水份氣化，使甘氨酸鈉霧滴僅留下細(xì)顆粒。在塔體[4]的底部接有旋風(fēng)分離器[9]用以把空氣與細(xì)小粉末分離，細(xì)小和粉末經(jīng)細(xì)粉出口[6]輸出，而另一部分粉料從粉料出口[5]輸出；所述的旋風(fēng)分離器[9]與引風(fēng)管[8]相連接，而引風(fēng)管[8]接在產(chǎn)生負(fù)壓的引風(fēng)機(jī)[7]上。所述的霧化盤[3]的轉(zhuǎn)速為1500～20000轉(zhuǎn)/分。所述熱風(fēng)管[2]中的熱空氣進(jìn)入塔體[4]時(shí)的溫度為150～300℃，從引風(fēng)管[8]引出熱空氣時(shí)的溫度為60～150℃。
權(quán)利要求
1．一種甘氨酸鈉的高速離心噴霧干燥法，其特征在于將甘氨酸與碳酸氫鈉反應(yīng)生成的液體甘氨酸鈉濃縮成70℃～80℃的飽和水溶液，用泵輸入塔體[4]內(nèi)腔上部的高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤[3]內(nèi)，熱風(fēng)管[2]中的熱空氣與霧化盤[3]同方向盤旋進(jìn)入所述的塔體[4]上部內(nèi)腔；甘氨酸鈉水溶液從霧化盤[3]內(nèi)以細(xì)小的霧滴噴出，噴出的霧滴與熱空氣接觸后瞬間將液滴中的水份氣化而留下細(xì)顆粒；在塔體[4]的底部接有旋風(fēng)分離器[9]用以把空氣與細(xì)小粉末分離，所述的旋風(fēng)分離器[9]與引風(fēng)管[8]相連接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘氨酸鈉的高速離心噴霧干燥法，其特征在于所述的霧化盤[3]的轉(zhuǎn)速為1500～20000轉(zhuǎn)/分。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的甘氨酸鈉的高速離心噴霧干燥法，其特征在于所述熱風(fēng)管[2]中的熱空氣進(jìn)入塔體[4]時(shí)的溫度為150～300℃，從引風(fēng)管[8]引出熱空氣時(shí)的溫度為60～150℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種甘氨酸鈉的高速離心噴霧干燥法,其特征在于:將液體甘氨酸鈉濃縮成70℃～80℃的飽和水溶液,輸入塔體(4)內(nèi)腔上部的高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤(3)內(nèi),熱風(fēng)管(2)吹出熱空氣并與霧化盤(3)同方向盤旋,霧化盤(3)噴出細(xì)小的霧滴后與熱空氣接觸而氣化水分,留下細(xì)顆粒;在塔體(4)的底部將空氣與細(xì)小粉末分離。該法不使用溶劑,可省卻溶劑回收設(shè)備的投資及回收過程的費(fèi)用,能降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D1/16GK1214947SQ9812195
公開日1999年4月28日 申請(qǐng)日期1998年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月13日
發(fā)明者嚴(yán)永生 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)永達(dá)化工有限公司