噴霧干燥循環(huán)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種噴霧干燥循環(huán)設(shè)備。所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備包括儲料室、霧化器、熱風(fēng)爐、干燥室、旋風(fēng)分離器和二個(gè)出料口，所述霧化器設(shè)于所述干燥室頂部，所述儲料室與所述霧化器管道連接，所述熱風(fēng)爐與所述干燥室上部管道連接，所述旋風(fēng)分離器一側(cè)與所述干燥室下部管道連接，所述旋風(fēng)分離器頂部與所述儲料室管道連接，二所述出料口分別設(shè)于所述干燥室底部和所述旋風(fēng)分離器底部。本實(shí)用新型提供的所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)的噴霧干燥器排出的廢氣污染環(huán)境，浪費(fèi)原料的技術(shù)問題。
【專利說明】
噴霧干燥循環(huán)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及噴霧干燥器領(lǐng)域，具體涉及一種噴霧干燥循環(huán)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]噴霧干燥器是一種在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時(shí)將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品的設(shè)備。
[0003]從干燥塔底排出的熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，廢氣中夾帶的顆粒用分離裝置回收。但是排出的廢氣經(jīng)分離后仍舊夾帶有少量小顆粒物，直接排入大氣不僅污染環(huán)境，且浪費(fèi)原料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的噴霧干燥器排出的廢氣污染環(huán)境，浪費(fèi)原料的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種充分利用廢氣的噴霧干燥循環(huán)設(shè)備。
[0005]—種噴霧干燥循環(huán)設(shè)備，包括儲料室、霧化器、熱風(fēng)爐、干燥室、旋風(fēng)分離器和二個(gè)出料口，所述霧化器設(shè)于所述干燥室頂部，所述儲料室與所述霧化器管道連接，所述熱風(fēng)爐與所述干燥室上部管道連接，所述旋風(fēng)分離器一側(cè)與所述干燥室下部管道連接，所述旋風(fēng)分離器頂部與所述儲料室管道連接，二所述出料口分別設(shè)于所述干燥室底部和所述旋風(fēng)分離器底部。
[0006]在本實(shí)用新型提供的噴霧干燥循環(huán)設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備還包括進(jìn)料栗，所述儲料室、所述進(jìn)料栗和所述霧化器依次管道連接。
[0007]在本實(shí)用新型提供的噴霧干燥循環(huán)設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備還包括鼓風(fēng)機(jī)和二級鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)、所述熱風(fēng)爐和所述干燥室依次管道連接，所述所述旋風(fēng)分離器、所述二級鼓風(fēng)機(jī)和所述儲料室依次管道連接。
[0008]在本實(shí)用新型提供的噴霧干燥循環(huán)設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述儲料室包括儲料室本體和攪拌器，所述攪拌器設(shè)于所述儲料室本體內(nèi)。
[0009]在本實(shí)用新型提供的噴霧干燥循環(huán)設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述旋風(fēng)分離器包括分離室、進(jìn)口管和出口管，所述進(jìn)口管一端設(shè)于所述干燥室下部，另一端與所述分離室上部連通，所述出口管一端與所述分離室頂部連通，另一端與所述儲料室本體連通。
[0010]在本實(shí)用新型提供的噴霧干燥循環(huán)設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中，所述出口管包括出口管本體和網(wǎng)孔頭，所述網(wǎng)孔頭設(shè)于所述出口管本體末端，且位于所述儲料室本體內(nèi)。
[0011]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備具有以下有益效果:
[0012]—、所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備的所述出口管接入所述儲料室內(nèi)，循環(huán)利用廢氣，既避免了污染環(huán)境，又節(jié)約了原料。
[0013]二、所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備設(shè)有所述網(wǎng)孔頭，增大排入氣體的表面積，加速溶解。
[0014]三、所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備設(shè)有所述攪拌器，既可防止原料凝固，保證噴霧順暢，也可加速氣體溶解，保證循環(huán)效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的噴霧干燥循環(huán)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0018]請參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的噴霧干燥循環(huán)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備I包括儲料室11、霧化器12、熱風(fēng)爐13、干燥室14、旋風(fēng)分離器15、二個(gè)出料口 16、進(jìn)料栗17、鼓風(fēng)機(jī)18和二級鼓風(fēng)機(jī)19。
[0020]所述儲料室11包括儲料室本體111和攪拌器112。所述攪拌器112設(shè)于所述儲料室本體111內(nèi)。
[0021]所述旋風(fēng)分離器15包括分離室151、進(jìn)口管152和出口管153。所述進(jìn)口管152設(shè)于所述分離室151上部一側(cè)，所述出口管153設(shè)于所述分離室151頂部。
[0022]所述出口管153包括出口管本體1531和網(wǎng)孔頭1532。所述網(wǎng)孔頭1532設(shè)于所述出口管本體1531末端。
[0023]所述霧化器12設(shè)于所述干燥室14頂部，所述儲料室本體111、所述進(jìn)料栗17和所述霧化器12依次管道連接。所述鼓風(fēng)機(jī)18、所述熱風(fēng)爐13和所述干燥室14依次管道連接。所述進(jìn)口管152—端設(shè)于所述干燥室14下部，另一端與所述分離室151上部連通，所述出口管本體1531—端與所述分離室14頂部連通，另一端設(shè)有所述網(wǎng)孔頭1522，且連通至所述儲料室本體111內(nèi)。所述二級鼓風(fēng)機(jī)19設(shè)于所述出口管本體1531。二所述出料口 16分別設(shè)于所述干燥室14底部和所述分離室151底部。
[0024]具體實(shí)施時(shí)，原料經(jīng)所述進(jìn)料栗17栗入所述霧化器12中霧化，并噴入所述干燥室14中干燥為顆粒料。部分顆粒料直接排出，夾雜于廢氣中的顆粒料于所述旋風(fēng)分離器15內(nèi)進(jìn)一步分離。分離出來的顆粒料直接排出，夾雜于分離后廢氣中的小顆粒料隨所述出口管本體1531排入至所述儲料室本體111內(nèi)溶解，循環(huán)干燥。所述網(wǎng)孔頭1532使廢氣以氣泡形式排入所述儲料室本體111內(nèi)，增大表面積，加速溶解。
[0025]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備I具有以下有益效果:
[0026]—、所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備I的所述出口管153接入所述儲料室111內(nèi)，循環(huán)利用廢氣，既避免了污染環(huán)境，又節(jié)約了原料。
[0027]二、所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備I設(shè)有所述網(wǎng)孔頭1532，增大排入氣體的表面積，加速溶解。
[0028]三、所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備I設(shè)有所述攪拌器112，既可防止原料凝固，保證噴霧順暢，也可加速氣體溶解，保證循環(huán)效率。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴霧干燥循環(huán)設(shè)備，其特征在于:包括儲料室、霧化器、熱風(fēng)爐、干燥室、旋風(fēng)分離器和二個(gè)出料口，所述霧化器設(shè)于所述干燥室頂部，所述儲料室與所述霧化器管道連接，所述熱風(fēng)爐與所述干燥室上部管道連接，所述旋風(fēng)分離器一側(cè)與所述干燥室下部管道連接，所述旋風(fēng)分離器頂部與所述儲料室管道連接，二所述出料口分別設(shè)于所述干燥室底部和所述旋風(fēng)分離器底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥循環(huán)設(shè)備，其特征在于:所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備還包括進(jìn)料栗，所述儲料室、所述進(jìn)料栗和所述霧化器依次管道連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥循環(huán)設(shè)備，其特征在于:所述噴霧干燥循環(huán)設(shè)備還包括鼓風(fēng)機(jī)和二級鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)、所述熱風(fēng)爐和所述干燥室依次管道連接，所述旋風(fēng)分離器、所述二級鼓風(fēng)機(jī)和所述儲料室依次管道連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥循環(huán)設(shè)備，其特征在于:所述儲料室包括儲料室本體和攪拌器，所述攪拌器設(shè)于所述儲料室本體內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴霧干燥循環(huán)設(shè)備，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器包括分離室、進(jìn)口管和出口管，所述進(jìn)口管一端設(shè)于所述干燥室下部，另一端與所述分離室上部連通，所述出口管一端與所述分離室頂部連通，另一端與所述儲料室本體連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴霧干燥循環(huán)設(shè)備，其特征在于:所述出口管包括出口管本體和網(wǎng)孔頭，所述網(wǎng)孔頭設(shè)于所述出口管本體末端，且位于所述儲料室本體內(nèi)。
【文檔編號】B01D1/16GK205461059SQ201620166559
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月5日
【發(fā)明人】張衛(wèi)國
【申請人】內(nèi)蒙古中牧生物藥業(yè)有限公司