一種易于清洗型噴霧干燥塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種噴霧干燥塔，尤其涉及一種易于清洗型噴霧干燥塔。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種易于清洗型噴霧干燥塔。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種易于清洗型噴霧干燥塔，包括有料液箱、高壓泵、左軟管、左噴頭、左板刷、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、上氣缸、上伸縮桿、干燥塔、右板刷、圓環(huán)形毛刷、右噴頭、電加熱器、風(fēng)機(jī)、右軟管、空氣過濾器、右氣缸、右伸縮桿、右托盤、廢料缸、左托盤、收料缸、左伸縮桿、左氣缸和十字連接架；干燥塔的內(nèi)部設(shè)置有圓環(huán)形毛刷。本實(shí)用新型所提供的一種易于清洗型噴霧干燥塔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)合理，大大減少了人工勞動(dòng)量，機(jī)械清洗更加干凈徹底，工作效率高。
【專利說明】
一種易于清洗型噴霧干燥塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴霧干燥塔，尤其涉及一種易于清洗型噴霧干燥塔。
【背景技術(shù)】
[0002]噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法，在干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，再與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程，并使其與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。噴霧干燥塔可將溶液狀態(tài)的物料噴入噴霧干燥塔中，物料干燥后呈固體粉末狀態(tài)出料。其廣泛用于生物農(nóng)藥，醫(yī)藥，食品微生物的干燥。
[0003]現(xiàn)有的噴霧干燥塔存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，通常都是人工清洗，清洗不干凈不徹底，影響噴霧干燥的效果，從而降低粉體質(zhì)量的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗徹底的易于清洗型噴霧干燥塔。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](I)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的噴霧干燥塔存在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，通常都是人工清洗，清洗不干凈不徹底，影響噴霧干燥的效果，從而降低粉體質(zhì)量的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種易于清洗型噴霧干燥塔。
[0006](2)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種易于清洗型噴霧干燥塔，包括有料液箱、高壓栗、左軟管、左噴頭、左板刷、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、上氣缸、上伸縮桿、干燥塔、右板刷、圓環(huán)形毛刷、右噴頭、電加熱器、風(fēng)機(jī)、右軟管、空氣過濾器、右氣缸、右伸縮桿、右托盤、廢料缸、左托盤、收料缸、左伸縮桿、左氣缸和十字連接架;干燥塔的內(nèi)部設(shè)置有圓環(huán)形毛刷，圓環(huán)形毛刷與干燥塔設(shè)置為活動(dòng)式連接;圓環(huán)形毛刷的內(nèi)部設(shè)置有十字連接架，十字連接架與圓環(huán)形毛刷相連接；圓環(huán)形毛刷的下方對(duì)稱式設(shè)置有左板刷和右板刷，左板刷和右板刷均為傾斜式設(shè)置，左板刷和右板刷均設(shè)置在干燥塔內(nèi)，左板刷的上端與圓環(huán)形毛刷的左端相連接，右板刷的上端與圓環(huán)形毛刷的右端相連接;干燥塔設(shè)置有倒梯形下部，左板刷與干燥塔倒梯形設(shè)置的下部的左壁相對(duì)應(yīng)，右板刷與干燥塔倒梯形設(shè)置的下部的右壁相對(duì)應(yīng);十字連接架的上方設(shè)置有上伸縮桿，上伸縮桿的下端與十字連接架的中心部位相連接;上伸縮桿的左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)置有左噴頭和右噴頭，左噴頭與干燥塔的內(nèi)頂壁相連接，右噴頭與干燥塔的內(nèi)頂壁相連接;干燥塔的頂部設(shè)置有孔，上伸縮桿通過干燥塔頂部設(shè)有的孔伸出到干燥塔的外部，上伸縮桿與設(shè)置在其上方的上氣缸相連接;上氣缸與設(shè)置在其上方的旋轉(zhuǎn)軸相連接，旋轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在其上方的電機(jī)相連接;電機(jī)的左下方設(shè)置有左軟管，左軟管的下端通過干燥塔頂部設(shè)有的孔伸入到干燥塔的內(nèi)部，左軟管的下端與左噴頭相連接;左軟管上設(shè)置有高壓栗，高壓栗的左側(cè)設(shè)置有料液箱，料液箱與左軟管的左端相連接；干燥塔的右上方設(shè)置有右軟管，右軟管通過干燥塔頂部設(shè)有的孔伸入到干燥塔的內(nèi)部，右軟管的下端與右噴頭相連接;右軟管上設(shè)置有電加熱器和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)置在電加熱器的右側(cè)，風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有空氣過濾器，空氣過濾器與右軟管的右端相連接;空氣過濾器的右下方設(shè)置有右氣缸，右氣缸與設(shè)置在其左側(cè)的右伸縮桿相連接，右伸縮桿與設(shè)置在其左側(cè)的右托盤相連接;右托盤上放置有廢料缸，廢料缸與干燥塔設(shè)置為活動(dòng)式連接;廢料缸的左側(cè)設(shè)置有收料缸，收料缸與干燥塔設(shè)置為活動(dòng)式連接;收料缸放置在左托盤上，左托盤與設(shè)置在其左側(cè)的左伸縮桿相連接，左伸縮桿與設(shè)置在其左側(cè)的左氣缸相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0009]優(yōu)選地，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800至1200r/min。
[0010]工作原理:當(dāng)使用本新型時(shí)，啟動(dòng)電加熱器、風(fēng)機(jī)和空氣過濾器，風(fēng)機(jī)將空氣過濾器過濾后的空氣通過右軟管輸送到電加熱器內(nèi)，過濾后的空氣經(jīng)電加熱器加熱后，通過右軟管輸送到右噴頭內(nèi)，右噴頭噴出的高溫氣體對(duì)干燥塔內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后，啟動(dòng)高壓栗，高壓栗通過左軟管將料液箱內(nèi)的料液輸送到左噴頭內(nèi)，左噴頭將料液高速噴出，形成霧滴，在干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的粉體進(jìn)入到收料缸內(nèi)。干燥完畢后需要對(duì)干燥塔內(nèi)部進(jìn)行清潔時(shí)，啟動(dòng)左氣缸，左氣缸帶動(dòng)左伸縮桿、左托盤及收料缸向左移動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)右氣缸，右氣缸帶動(dòng)右伸縮桿、右托盤及廢料缸向左移動(dòng)，當(dāng)廢料缸向左移動(dòng)到干燥塔底部時(shí)，此時(shí)廢料缸與干燥塔相接觸，廢料缸上部的開口正好將干燥塔底部設(shè)有的口堵住，啟動(dòng)上氣缸，上氣缸帶動(dòng)上伸縮桿向下移動(dòng)，上伸縮桿通過十字連接架帶動(dòng)圓環(huán)形毛刷、左板刷和右板刷向下移動(dòng)到適當(dāng)位置，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)上氣缸、圓環(huán)形毛刷、左板刷和右板刷旋轉(zhuǎn)，圓環(huán)形毛刷對(duì)干燥塔內(nèi)壁進(jìn)行清理，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)啟動(dòng)上氣缸，上氣缸帶動(dòng)上伸縮桿向下移動(dòng)，上伸縮桿通過十字連接架帶動(dòng)圓環(huán)形毛刷、左板刷和右板刷繼續(xù)向下移動(dòng)，當(dāng)左板刷和右板刷分別與干燥塔下部設(shè)置的倒梯形內(nèi)壁相接觸時(shí)，停止上氣缸動(dòng)作，電機(jī)帶動(dòng)左板刷和右板刷對(duì)干燥塔下部設(shè)置的倒梯形內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗干凈徹底。清洗完畢后，廢料進(jìn)入到廢料缸內(nèi)，停止電機(jī)旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)上氣缸，上氣缸帶動(dòng)上伸縮桿向上移動(dòng)，上伸縮桿通過十字連接架帶動(dòng)圓環(huán)形毛刷、左板刷和右板刷向上移動(dòng)，圓環(huán)形毛刷、左板刷和右板刷復(fù)位，啟動(dòng)右氣缸，右氣缸帶動(dòng)右伸縮桿、右托盤及廢料缸向右移動(dòng)，廢料缸復(fù)位，同時(shí)啟動(dòng)左氣缸，左氣缸帶動(dòng)左伸縮桿、左托盤以及更換的收料缸向右移動(dòng)，并將收料缸向右移動(dòng)至干燥塔的底部。
[0011]因?yàn)殡姍C(jī)設(shè)置為伺服電機(jī)，所以能夠方便的調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使其運(yùn)行更精確。
[0012]因?yàn)殡姍C(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800至1200r/min，所以能夠帶動(dòng)左板刷和右板刷將干燥塔底部的倒梯形內(nèi)壁清洗地更徹底，清洗效果好。
[0013](3)有益效果
[0014]本實(shí)用新型所提供的一種易于清洗型噴霧干燥塔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)合理，大大減少了人工勞動(dòng)量，機(jī)械清洗更加干凈徹底，工作效率高，為提高粉體的干燥質(zhì)量提供了有力保證，其制造成本低，實(shí)用性強(qiáng)，性能可靠，操作方便，易于維護(hù)維修。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的十字連接架的上視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的標(biāo)記為:1-料液箱，2-高壓栗，3-左軟管，4-左噴頭，5-左板刷，6_電機(jī)，7_旋轉(zhuǎn)軸，8-上氣缸，9-上伸縮桿，10-干燥塔，11-右板刷，12-圓環(huán)形毛刷，13-右噴頭，14-電加熱器，15-風(fēng)機(jī)，16-右軟管，17-空氣過濾器，18-右氣缸，19-右伸縮桿，20-右托盤，21-廢料缸，22-左托盤，23-收料缸，24-左伸縮桿，25-左氣缸，26-十字連接架。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]—種易于清洗型噴霧干燥塔，如圖1-2所示，包括有料液箱1、高壓栗2、左軟管3、左噴頭4、左板刷5、電機(jī)6、旋轉(zhuǎn)軸7、上氣缸8、上伸縮桿9、干燥塔10、右板刷11、圓環(huán)形毛刷12、右噴頭13、電加熱器14、風(fēng)機(jī)15、右軟管16、空氣過濾器17、右氣缸18、右伸縮桿19、右托盤20、廢料缸21、左托盤22、收料缸23、左伸縮桿24、左氣缸25和十字連接架26 ；干燥塔10的內(nèi)部設(shè)置有圓環(huán)形毛刷12，圓環(huán)形毛刷12與干燥塔10設(shè)置為活動(dòng)式連接；圓環(huán)形毛刷12的內(nèi)部設(shè)置有十字連接架26，十字連接架26與圓環(huán)形毛刷12相連接；圓環(huán)形毛刷12的下方對(duì)稱式設(shè)置有左板刷5和右板刷11，左板刷5和右板刷11均為傾斜式設(shè)置，左板刷5和右板刷11均設(shè)置在干燥塔10內(nèi)，左板刷5的上端與圓環(huán)形毛刷12的左端相連接，右板刷11的上端與圓環(huán)形毛刷12的右端相連接;干燥塔10設(shè)置有倒梯形下部，左板刷5與干燥塔10倒梯形設(shè)置的下部的左壁相對(duì)應(yīng)，右板刷11與干燥塔10倒梯形設(shè)置的下部的右壁相對(duì)應(yīng);十字連接架26的上方設(shè)置有上伸縮桿9，上伸縮桿9的下端與十字連接架26的中心部位相連接;上伸縮桿9的左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)置有左噴頭4和右噴頭13，左噴頭4與干燥塔10的內(nèi)頂壁相連接，右噴頭13與干燥塔10的內(nèi)頂壁相連接;干燥塔10的頂部設(shè)置有孔，上伸縮桿9通過干燥塔10頂部設(shè)有的孔伸出到干燥塔10的外部，上伸縮桿9與設(shè)置在其上方的上氣缸8相連接;上氣缸8與設(shè)置在其上方的旋轉(zhuǎn)軸7相連接，旋轉(zhuǎn)軸7與設(shè)置在其上方的電機(jī)6相連接；電機(jī)6的左下方設(shè)置有左軟管3，左軟管3的下端通過干燥塔10頂部設(shè)有的孔伸入到干燥塔10的內(nèi)部，左軟管3的下端與左噴頭4相連接;左軟管3上設(shè)置有高壓栗2，高壓栗2的左側(cè)設(shè)置有料液箱I，料液箱I與左軟管3的左端相連接;干燥塔10的右上方設(shè)置有右軟管16，右軟管16通過干燥塔10頂部設(shè)有的孔伸入到干燥塔10的內(nèi)部，右軟管16的下端與右噴頭13相連接;右軟管16上設(shè)置有電加熱器14和風(fēng)機(jī)15，風(fēng)機(jī)15設(shè)置在電加熱器14的右側(cè)，風(fēng)機(jī)15的右側(cè)設(shè)置有空氣過濾器17，空氣過濾器17與右軟管16的右端相連接;空氣過濾器17的右下方設(shè)置有右氣缸18，右氣缸18與設(shè)置在其左側(cè)的右伸縮桿19相連接，右伸縮桿19與設(shè)置在其左側(cè)的右托盤20相連接;右托盤20上放置有廢料缸21，廢料缸21與干燥塔10設(shè)置為活動(dòng)式連接;廢料缸21的左側(cè)設(shè)置有收料缸23，收料缸23與干燥塔10設(shè)置為活動(dòng)式連接;收料缸23放置在左托盤22上，左托盤22與設(shè)置在其左側(cè)的左伸縮桿24相連接，左伸縮桿24與設(shè)置在其左側(cè)的左氣缸25相連接。
[0021]所述電機(jī)6為伺服電機(jī)。
[0022 ] 所述電機(jī)6的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800至1200r/min。
[0023]工作原理:當(dāng)使用本新型時(shí)，啟動(dòng)電加熱器14、風(fēng)機(jī)15和空氣過濾器17，風(fēng)機(jī)15將空氣過濾器17過濾后的空氣通過右軟管16輸送到電加熱器14內(nèi)，過濾后的空氣經(jīng)電加熱器14加熱后，通過右軟管16輸送到右噴頭13內(nèi)，右噴頭13噴出的高溫氣體對(duì)干燥塔10內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后，啟動(dòng)高壓栗2，高壓栗2通過左軟管3將料液箱I內(nèi)的料液輸送到左噴頭4內(nèi)，左噴頭4將料液高速噴出，形成霧滴，在干燥塔10內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥后的粉體進(jìn)入到收料缸23內(nèi)。干燥完畢后需要對(duì)干燥塔10內(nèi)部進(jìn)行清潔時(shí)，啟動(dòng)左氣缸25，左氣缸25帶動(dòng)左伸縮桿24、左托盤22及收料缸23向左移動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)右氣缸18，右氣缸18帶動(dòng)右伸縮桿19、右托盤20及廢料缸21向左移動(dòng)，當(dāng)廢料缸21向左移動(dòng)到干燥塔10底部時(shí)，此時(shí)廢料缸21與干燥塔1相接觸，廢料缸21上部的開口正好將干燥塔10底部設(shè)有的口堵住，啟動(dòng)上氣缸8，上氣缸8帶動(dòng)上伸縮桿9向下移動(dòng)，上伸縮桿9通過十字連接架26帶動(dòng)圓環(huán)形毛刷12、左板刷5和右板刷11向下移動(dòng)到適當(dāng)位置，啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)上氣缸8、圓環(huán)形毛刷12、左板刷5和右板刷11旋轉(zhuǎn)，圓環(huán)形毛刷12對(duì)干燥塔10內(nèi)壁進(jìn)行清理，旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)的同時(shí)啟動(dòng)上氣缸8，上氣缸8帶動(dòng)上伸縮桿9向下移動(dòng)，上伸縮桿9通過十字連接架26帶動(dòng)圓環(huán)形毛刷12、左板刷5和右板刷11繼續(xù)向下移動(dòng)，當(dāng)左板刷5和右板刷11分別與干燥塔10下部設(shè)置的倒梯形內(nèi)壁相接觸時(shí)，停止上氣缸8動(dòng)作，電機(jī)6帶動(dòng)左板刷5和右板刷11對(duì)干燥塔10下部設(shè)置的倒梯形內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗干凈徹底。清洗完畢后，廢料進(jìn)入到廢料缸21內(nèi)，停止電機(jī)6旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)上氣缸8，上氣缸8帶動(dòng)上伸縮桿9向上移動(dòng)，上伸縮桿9通過十字連接架26帶動(dòng)圓環(huán)形毛刷12、左板刷5和右板刷11向上移動(dòng)，圓環(huán)形毛刷12、左板刷5和右板刷11復(fù)位，啟動(dòng)右氣缸18，右氣缸18帶動(dòng)右伸縮桿19、右托盤20及廢料缸21向右移動(dòng)，廢料缸21復(fù)位，同時(shí)啟動(dòng)左氣缸25，左氣缸25帶動(dòng)左伸縮桿24、左托盤22以及更換的收料缸23向右移動(dòng)，并將收料缸23向右移動(dòng)至干燥塔10的底部。
[0024]因?yàn)殡姍C(jī)6設(shè)置為伺服電機(jī)，所以能夠方便的調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使其運(yùn)行更精確。
[0025]因?yàn)殡姍C(jī)6的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800至1200r/min，所以能夠帶動(dòng)左板刷5和右板刷11將干燥塔10底部的倒梯形內(nèi)壁清洗地更徹底，清洗效果好。
[0026]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易于清洗型噴霧干燥塔，其特征在于，包括有料液箱(I)、高壓栗(2)、左軟管(3)、左噴頭(4)、左板刷(5)、電機(jī)(6)、旋轉(zhuǎn)軸(7)、上氣缸(8)、上伸縮桿(9)、干燥塔(10)、右板刷(11)、圓環(huán)形毛刷(12)、右噴頭(13)、電加熱器(14)、風(fēng)機(jī)(15)、右軟管(16)、空氣過濾器(17)、右氣缸(18)、右伸縮桿(19)、右托盤(20)、廢料缸(21)、左托盤(22)、收料缸(23)、左伸縮桿(24)、左氣缸(25)和十字連接架(26);干燥塔(10)的內(nèi)部設(shè)置有圓環(huán)形毛刷(12)，圓環(huán)形毛刷(12)與干燥塔(10)設(shè)置為活動(dòng)式連接；圓環(huán)形毛刷(12)的內(nèi)部設(shè)置有十字連接架(26)，十字連接架(26)與圓環(huán)形毛刷(12)相連接；圓環(huán)形毛刷(12)的下方對(duì)稱式設(shè)置有左板刷(5)和右板刷(11)，左板刷(5 )和右板刷(11)均為傾斜式設(shè)置，左板刷(5)和右板刷(11)均設(shè)置在干燥塔(10)內(nèi)，左板刷(5)的上端與圓環(huán)形毛刷(12)的左端相連接，右板刷(11)的上端與圓環(huán)形毛刷(12)的右端相連接;干燥塔(10)設(shè)置有倒梯形下部，左板刷(5)與干燥塔(10)倒梯形設(shè)置的下部的左壁相對(duì)應(yīng)，右板刷(11)與干燥塔(10)倒梯形設(shè)置的下部的右壁相對(duì)應(yīng)；十字連接架(26)的上方設(shè)置有上伸縮桿(9)，上伸縮桿(9)的下端與十字連接架(26)的中心部位相連接;上伸縮桿(9)的左右兩側(cè)對(duì)稱式設(shè)置有左噴頭(4)和右噴頭(13)，左噴頭(4)與干燥塔(1 )的內(nèi)頂壁相連接，右噴頭(13 )與干燥塔(1 )的內(nèi)頂壁相連接;干燥塔(10)的頂部設(shè)置有孔，上伸縮桿(9)通過干燥塔(10)頂部設(shè)有的孔伸出到干燥塔(10)的外部，上伸縮桿(9)與設(shè)置在其上方的上氣缸(8)相連接;上氣缸(8)與設(shè)置在其上方的旋轉(zhuǎn)軸(7)相連接，旋轉(zhuǎn)軸(7)與設(shè)置在其上方的電機(jī)(6)相連接；電機(jī)(6)的左下方設(shè)置有左軟管(3)，左軟管(3)的下端通過干燥塔(10)頂部設(shè)有的孔伸入到干燥塔(10)的內(nèi)部，左軟管(3)的下端與左噴頭(4)相連接;左軟管(3)上設(shè)置有高壓栗(2)，高壓栗(2)的左側(cè)設(shè)置有料液箱(I)，料液箱(I)與左軟管(3)的左端相連接;干燥塔(10)的右上方設(shè)置有右軟管(16)，右軟管(16)通過干燥塔(10)頂部設(shè)有的孔伸入到干燥塔(10)的內(nèi)部，右軟管(16)的下端與右噴頭(I3)相連接;右軟管(16)上設(shè)置有電加熱器(14)和風(fēng)機(jī)(15)，風(fēng)機(jī)(15)設(shè)置在電加熱器(14)的右側(cè)，風(fēng)機(jī)(15)的右側(cè)設(shè)置有空氣過濾器(17)，空氣過濾器(17)與右軟管(16)的右端相連接;空氣過濾器(17)的右下方設(shè)置有右氣缸(18)，右氣缸(18)與設(shè)置在其左側(cè)的右伸縮桿(19)相連接，右伸縮桿(19)與設(shè)置在其左側(cè)的右托盤(20)相連接;右托盤(20)上放置有廢料缸(21)，廢料缸(21)與干燥塔(10 )設(shè)置為活動(dòng)式連接;廢料缸(21)的左側(cè)設(shè)置有收料缸(23)，收料缸(23)與干燥塔(10)設(shè)置為活動(dòng)式連接;收料缸(23)放置在左托盤(22)上，左托盤(22)與設(shè)置在其左側(cè)的左伸縮桿(24)相連接，左伸縮桿(24)與設(shè)置在其左側(cè)的左氣缸(25)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于清洗型噴霧干燥塔，其特征在于，所述電機(jī)(6)為伺服電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種易于清洗型噴霧干燥塔，其特征在于，所述電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800至1200r/min。
【文檔編號(hào)】B01D1/30GK205649866SQ201620152034
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日 公開號(hào)201620152034.7, CN 201620152034, CN 205649866 U, CN 205649866U, CN-U-205649866, CN201620152034, CN201620152034.7, CN205649866 U, CN205649866U
【發(fā)明人】鄭曉嵐
【申請(qǐng)人】鄭曉嵐