一種噴霧干燥設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種噴霧干燥設備，在干燥塔內(nèi)設有氣體均流板、驅動電機、升降桿以及刮板，氣體均流板呈環(huán)形，其設有多個環(huán)形導風管，導風管向干燥塔的塔壁方向傾斜，驅動電機與升降桿連接，以驅動升降桿做升降運動或旋轉運動，升降桿的下端部通過連接桿連接刮板，刮板與干燥塔的塔壁貼合，以剝離干燥塔塔壁的附著物。本發(fā)明中的氣體均流板的環(huán)形導風管將風導向塔壁方向，使得風在塔內(nèi)向下旋轉，減少物料粘壁，并且可以將少量粘壁的物料帶走，防止物料長時間附著在塔壁上，同時通過設置刮板，可將干燥腔內(nèi)粘結的物料刮下，有效防止了干燥塔塔壁的物料聚結。
【專利說明】
一種噴霧干燥設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥技術領域，具體地講，本發(fā)明涉及一種噴霧干燥設備。
【背景技術】
[0002]噴霧干燥設備為連續(xù)式常壓干燥器的一種，采用霧化器將物料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品，主要工作過程是:外界新鮮空氣通過空氣過濾器、鼓風機，進入空氣加熱器，使空氣溫度提高到160°C左右，送進干燥塔。在進入干燥塔前，熱空氣先通過勻風板，使熱空氣均勻分布，防止旋渦，避免焦粉發(fā)生，以保證干燥效果。需干燥處理的物料液，由壓力栗送至霧化器，料液以霧狀噴出并與熱空氣混合，物料微粒吸取熱量，瞬間水分蒸發(fā)，形成粉末向下降落，經(jīng)過一段恒速干燥，進一步蒸發(fā)水分，粗顆粒落入干燥塔的錐形底部并排出。干燥后的物料細粉粒和低溫濕空氣的混合物經(jīng)旋風分離器分離，廢空氣由排風機排放，干燥細粉末產(chǎn)品落下由卸料器連續(xù)排出。
[0003]噴霧干燥設備在工作時，潮濕物料被甩到干燥塔壁上以后，往往會粘在上面，粘壁的物料由于長時間停留在內(nèi)壁上，有可能會燒糊或者變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量;而且粘壁后的物料經(jīng)常會結塊落入塔底出料口，使產(chǎn)品有時達不到規(guī)定的濕含量和細度。針對上述問題，本領域技術人員亟需提供一種的噴霧干燥設備，能夠有效提高防止物料粘結在干燥劑內(nèi)壁，提高干燥效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種的噴霧干燥設備，能夠有效提高防止物料粘結在干燥劑內(nèi)壁，提高干燥效率。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種噴霧干燥設備，包括干燥塔，所述干燥塔頂部設有環(huán)形進風口，側面設有出風口，在干燥塔內(nèi)設有氣體均流板、驅動電機、升降桿以及刮板，所述氣體均流板呈環(huán)形，其設有多個環(huán)形導風管，所述導風管向干燥塔的塔壁方向傾斜，所述驅動電機與升降桿連接，以驅動所述升降桿做升降運動或旋轉運動，所述升降桿的下端部通過連接桿連接刮板，所述刮板與干燥塔的塔壁貼合，以剝離干燥塔塔壁的附著物。
[0006]優(yōu)選的，所述導風管上設有角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)導風管噴射氣體的角度。
[0007]優(yōu)選的，所述導風管與干燥塔的塔壁之間的夾角為45°。
[0008]優(yōu)選的，所述連接桿水平安裝在升降桿的下端，所述連接桿的兩端各設一個與干燥塔的塔壁貼合的刮板。
[0009]優(yōu)選的，所述升降桿上安裝多個連接桿，各連接桿上設有至少一個與干燥塔的塔壁貼合的刮板。
[0010]本發(fā)明提供了一種噴霧干燥設備，氣體均流板的環(huán)形導風管將風導向塔壁方向，使得風在塔內(nèi)向下旋轉，減少物料粘壁，并且可以將少量粘壁的物料帶走，防止物料長時間附著在塔壁上，同時通過設置刮板，可將干燥腔內(nèi)粘結的物料刮下，有效防止了干燥塔塔壁的物料聚結，本發(fā)明提尚生廣效率、降低能耗，提尚廣品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的噴霧干燥設備優(yōu)選實施例的結構示意圖。
[0013]圖中:10.干燥塔，20.環(huán)形進風口，30.出風口，40.氣體均流板，50.導風管，60.驅動電機，70.升降桿，80.刮板，90.連接桿。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0015]如圖1所示，圖1是本發(fā)明的噴霧干燥設備優(yōu)選實施例的結構示意圖。
[0016]本發(fā)明提供一種噴霧干燥設備，包括干燥塔10，干燥塔1頂部設有環(huán)形進風口20，側面設有出風口 30，在干燥塔10內(nèi)設有氣體均流板40、驅動電機60、升降桿70以及刮板80，氣體均流板40呈環(huán)形，其設有多個環(huán)形導風管50，導風管50向干燥塔的塔壁方向傾斜，導風管50上設有角度調(diào)節(jié)裝置，角度調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)導風管噴射氣體的角度，較佳的，導風管50與干燥塔10的塔壁之間的夾角為45°。
[0017]具體的，本實施例中，驅動電機60與升降桿70連接，以驅動升降桿70做升降運動或旋轉運動，升降桿70的下端部通過連接桿90連接刮板80，刮板80與干燥塔10的塔壁貼合，以剝離干燥塔塔壁的附著物，連接桿90水平安裝在升降桿70的下端，連接桿90的兩端各設一個與干燥塔的塔壁貼合的刮板80，較佳的，升降桿70上安裝多個連接桿90，各連接桿90上設有至少一個與干燥塔的塔壁貼合的刮板80。
[0018]綜上所述，本發(fā)明提供了一種噴霧干燥設備，氣體均流板的環(huán)形導風管將風導向塔壁方向，使得風在塔內(nèi)向下旋轉，減少物料粘壁，并且可以將少量粘壁的物料帶走，防止物料長時間附著在塔壁上，同時通過設置刮板，可將干燥腔內(nèi)粘結的物料刮下，有效防止了干燥塔塔壁的物料聚結，本發(fā)明提高生產(chǎn)效率、降低能耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0019]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行變更以及修改。本發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書的內(nèi)容，須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種噴霧干燥設備，包括干燥塔，所述干燥塔頂部設有環(huán)形進風口，側面設有出風口，其特征在于:在干燥塔內(nèi)設有氣體均流板、驅動電機、升降桿以及刮板，所述氣體均流板呈環(huán)形，其設有多個環(huán)形導風管，所述導風管向干燥塔的塔壁方向傾斜，所述驅動電機與升降桿連接，以驅動所述升降桿做升降運動或旋轉運動，所述升降桿的下端部通過連接桿連接刮板，所述刮板與干燥塔的塔壁貼合，以剝離干燥塔塔壁的附著物。2.如權利要求1所述的噴霧干燥設備，其特征在于，所述導風管上設有角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)導風管噴射氣體的角度。3.如權利要求1所述的噴霧干燥設備，其特征在于，所述導風管與干燥塔的塔壁之間的夾角為45°。4.如權利要求1所述的噴霧干燥設備，其特征在于，所述連接桿水平安裝在升降桿的下端，所述連接桿的兩端各設一個與干燥塔的塔壁貼合的刮板。5.如權利要求1所述的噴霧干燥設備，其特征在于，所述升降桿上安裝多個連接桿，各連接桿上設有至少一個與干燥塔的塔壁貼合的刮板。
【文檔編號】B01D1/18GK106075941SQ201610621244
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月1日 公開號201610621244.0, CN 106075941 A, CN 106075941A, CN 201610621244, CN-A-106075941, CN106075941 A, CN106075941A, CN201610621244, CN201610621244.0
【發(fā)明人】劉合平, 移昌民, 王新月, 陳林書, 田保玉, 楊波
【申請人】揚州日發(fā)干燥工程有限公司