本發(fā)明涉及3-氰吡啶合成，具體為基于工藝參數(shù)智能監(jiān)控調(diào)整的3-氰吡啶收率的合成設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、3-氰基吡啶又名煙腈，是一種重要的精細(xì)化工中間體是醫(yī)藥、農(nóng)藥以及飼料工業(yè)的原材料，可用于制備維生素?b、尼科拉明、強(qiáng)心劑、殺蟲劑、防水劑等同時(shí)，3-氰基吡啶水解可以制備煙酸和煙酰胺，以煙酸為原料合成的一些用于醫(yī)藥的酰胺類和酯類衍生物。

2、現(xiàn)有的3-氰基吡啶在合成需要將原料與催化劑一同進(jìn)行混合反應(yīng)，而催化劑用量會(huì)直接影響到3-氰基吡啶制取率，傳統(tǒng)的內(nèi)埋式投放裝置在投入催化劑時(shí)會(huì)出現(xiàn)溢出混合的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于工藝參數(shù)智能監(jiān)控調(diào)整的3-氰吡啶收率的合成設(shè)備，浮塞在負(fù)壓吸力以及罐體內(nèi)部壓力的影響下向下滑動(dòng)，通孔重新與閥柱組合，這樣浮液腔中的催化劑便無法與罐體的原料進(jìn)行反應(yīng)，同樣罐體內(nèi)部的原料無法進(jìn)入到浮液腔和儲(chǔ)液腔中，同時(shí)，通過壓力傳感元件和阻尼傳感元件的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能夠準(zhǔn)確獲取增壓泵與分流管之間的壓力變化數(shù)據(jù)及攪拌電機(jī)的運(yùn)行阻尼數(shù)據(jù)，通過精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)分析和調(diào)整，系統(tǒng)能夠持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定、可控，從而提高3-氰吡啶的收率和產(chǎn)品質(zhì)量，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：基于工藝參數(shù)智能監(jiān)控調(diào)整的3-氰吡啶收率的合成設(shè)備，包括合成反應(yīng)罐和參數(shù)控制協(xié)調(diào)單元，所述合成反應(yīng)罐的頂部設(shè)置有封蓋，封蓋的上方設(shè)置有壓力表，所述壓力表的一側(cè)設(shè)置有與封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸架，所述軸架一端的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支軸，支軸的一側(cè)鉸接液壓缸；

3、參數(shù)控制協(xié)調(diào)單元，用于：

4、根據(jù)合成反應(yīng)罐的工作運(yùn)行狀態(tài)，將工作運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行獲取，并根據(jù)獲取的工作運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)行參數(shù)分析，最終根據(jù)分析結(jié)果對(duì)合成反應(yīng)罐進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行參數(shù)協(xié)調(diào)；

5、通過液壓缸可以控制軸架以支軸為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作，從而帶動(dòng)封蓋進(jìn)行開啟和閉合操作，這樣可以避免罐體內(nèi)部壓力過大導(dǎo)致罐體與封蓋之間出現(xiàn)泄漏的情況。

6、進(jìn)一步的，所述封蓋的一側(cè)設(shè)置有鎖扣，軸架的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)埋劑管，所述內(nèi)埋劑管貫穿封蓋延伸至合成反應(yīng)罐內(nèi)部，所述合成反應(yīng)罐的一側(cè)設(shè)置有催化劑儲(chǔ)罐，催化劑儲(chǔ)罐與合成反應(yīng)罐通過支架連接，通過內(nèi)埋劑管來精準(zhǔn)的控制輸送到合成反應(yīng)罐內(nèi)部的劑量。

7、進(jìn)一步的，所述催化劑儲(chǔ)罐的頂部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)蓋板，翻轉(zhuǎn)蓋板的上方設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管與內(nèi)埋劑管通過法蘭連接，所述催化劑儲(chǔ)罐的底部設(shè)置有增壓泵，增壓泵的一側(cè)設(shè)置有分流管，通過攪拌電機(jī)可以對(duì)催化劑儲(chǔ)罐內(nèi)部的催化劑進(jìn)行勻速攪拌，避免個(gè)別催化劑種類在靜態(tài)儲(chǔ)存時(shí)出現(xiàn)結(jié)塊的情況。

8、進(jìn)一步的，所述合成反應(yīng)罐的底部設(shè)置有出料底閥，出料底閥的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)罐，所述循環(huán)罐的一側(cè)設(shè)置有輸送電機(jī)，輸送電機(jī)的一端設(shè)置有泵箱，泵箱與輸送電機(jī)通過法蘭連接，所述泵箱的一側(cè)設(shè)置有原料管道，原料管道與合成反應(yīng)罐通過法蘭連接，所述泵箱的另一側(cè)設(shè)置有輸入管口，泵箱的一端設(shè)置有液壓艙蓋，通過泵箱可以實(shí)現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)送操作。

9、進(jìn)一步的，所述內(nèi)埋劑管的頂部設(shè)置有氣缸組件，氣缸組件與內(nèi)埋劑管通過法蘭連接，所述內(nèi)埋劑管包括緩沖軸管和儲(chǔ)液管件，緩沖軸管安裝在儲(chǔ)液管件的上方，所述緩沖軸管的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)接閥口，轉(zhuǎn)接閥口與導(dǎo)流管連接，緩沖軸管可以起到緩沖的作用，避免試劑在輸入時(shí)流速過快影響到底部的浮塞結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液管件的下方設(shè)置有控流閥套，控流閥套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有浮塞，所述浮塞的外表面設(shè)置有通孔。

11、進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)液管件的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)液腔，緩沖軸管的內(nèi)部設(shè)置有軸承葉輪，所述軸承葉輪與緩沖軸管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，軸承葉輪的底部設(shè)置有內(nèi)通管。

12、進(jìn)一步的，所述氣缸組件的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與氣缸組件伸縮連接，所述導(dǎo)桿貫穿軸承葉輪延伸至儲(chǔ)液管件的內(nèi)部，所述導(dǎo)桿的底部設(shè)置有氣缸活塞，氣缸活塞與控流閥套通過螺紋連接。

13、進(jìn)一步的，所述控流閥套的內(nèi)部設(shè)置有浮液腔，浮液腔的底部設(shè)置有多個(gè)閥柱，所述浮塞位于浮液腔的內(nèi)部，浮塞與控流閥套滑動(dòng)連接，所述閥柱通過通孔與浮塞連接，通過浮塞的上升和下降操作可以實(shí)現(xiàn)控流閥套的開啟和閉合操作。

14、進(jìn)一步的，所述參數(shù)控制協(xié)調(diào)單元，包括：

15、傳感元件數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)獲取模塊，用于：

16、傳感元件包括壓力傳感元件和阻尼傳感元件，其中，壓力傳感元件安裝在增壓泵與分流管之間，阻尼傳感元件與攪拌電機(jī)電性連接；

17、壓力傳感元件對(duì)增壓泵與分流管之間的壓力變化數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，得到壓力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；

18、阻尼傳感元件對(duì)攪拌電機(jī)的運(yùn)行阻尼數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，得到阻尼監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；

19、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析協(xié)調(diào)模塊，用于：

20、將壓力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和阻尼監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行接收，并將接收的壓力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和阻尼監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行控制分析；

21、其中，將壓力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行壓力值比對(duì)，預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)壓力數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行調(diào)?。?/p>

22、進(jìn)行壓力值比對(duì)時(shí)，若壓力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超出預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)壓力數(shù)據(jù)的預(yù)設(shè)范圍時(shí)，則判定壓力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為異常壓力數(shù)據(jù)，并根據(jù)異常壓力數(shù)據(jù)的比對(duì)差值進(jìn)行增壓泵運(yùn)行調(diào)整，調(diào)整后繼續(xù)進(jìn)行壓力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的判斷，若壓力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常次數(shù)超過三次，則自動(dòng)停機(jī)并警報(bào)；

23、其中，將阻尼監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)阻尼數(shù)據(jù)進(jìn)行阻尼比對(duì)，預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)阻尼數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行調(diào)取，其中，阻尼比對(duì)包括振動(dòng)數(shù)據(jù)、力數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)、電機(jī)電流數(shù)據(jù)和電機(jī)電壓數(shù)據(jù)；

24、根據(jù)阻尼比對(duì)結(jié)果進(jìn)行異常阻尼數(shù)據(jù)確認(rèn)，并根據(jù)異常阻尼數(shù)據(jù)的異常范圍進(jìn)行攪拌電機(jī)的參數(shù)調(diào)整；

25、同時(shí)，將壓力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和阻尼監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)以及異常調(diào)整后的攪拌電機(jī)的參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)整合，整合后在顯示終端進(jìn)行顯示。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

27、1、本發(fā)明，當(dāng)需要進(jìn)行催化劑的投放時(shí)，氣缸組件控制導(dǎo)桿向外進(jìn)行伸出，進(jìn)而推動(dòng)前端的氣缸活塞從儲(chǔ)液腔內(nèi)脫離，使催化劑進(jìn)入到控流閥套內(nèi)部的浮液腔中，隨著催化劑的不斷注入浮塞會(huì)順著閥柱進(jìn)行上升，直到閥柱與浮塞表面的通孔分離，此時(shí)催化劑便可以通過通孔進(jìn)入到合成反應(yīng)罐中與原料進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)注入的催化劑劑量符合標(biāo)準(zhǔn)后氣缸組件控制導(dǎo)桿收回，浮塞在負(fù)壓吸力以及罐體內(nèi)部壓力的影響下向下滑動(dòng)，通孔重新與閥柱組合，這樣浮液腔中的催化劑便無法與罐體的原料進(jìn)行反應(yīng)，同樣罐體內(nèi)部的原料無法進(jìn)入浮液腔和儲(chǔ)液腔中；

28、2、本發(fā)明，通過液壓缸可以控制軸架以支軸為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作，從而帶動(dòng)封蓋進(jìn)行開啟和閉合操作，這樣可以避免罐體內(nèi)部壓力過大導(dǎo)致罐體與封蓋之間出現(xiàn)泄漏的情況。

29、3.本發(fā)明，通過壓力傳感元件和阻尼傳感元件的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能夠準(zhǔn)確獲取增壓泵與分流管之間的壓力變化數(shù)據(jù)及攪拌電機(jī)的運(yùn)行阻尼數(shù)據(jù)，確保了對(duì)生產(chǎn)過程中關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，系統(tǒng)能夠自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，若異常次數(shù)超過設(shè)定閾值，則自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出警報(bào)，減少了人為干預(yù)和潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。