本發(fā)明涉及真空玻璃，尤其涉及一種真空玻璃封邊自動(dòng)涂漿設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、封邊可以防止外界氣體進(jìn)入真空玻璃內(nèi)部，從而保持真空度。真空度是真空玻璃的關(guān)鍵性能指標(biāo)之一，它直接影響到真空玻璃的隔熱、隔音等性能。封邊可以增強(qiáng)真空玻璃的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止真空玻璃在使用過(guò)程中出現(xiàn)破裂、變形等問(wèn)題。

2、現(xiàn)有的部分真空玻璃在封邊涂漿過(guò)程中通過(guò)人工對(duì)真空玻璃進(jìn)行上下料操作，容易使涂漿完成的真空玻璃受到擦碰導(dǎo)致涂漿表面受損，以及人工涂漿會(huì)使得涂漿不均勻，部分裝置對(duì)真空玻璃加工時(shí)缺少根據(jù)真空玻璃的尺寸快速調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，以及在涂漿前進(jìn)行最后的清潔處理，會(huì)使得真空玻璃側(cè)邊接觸雜質(zhì)導(dǎo)致涂漿效果受損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述一種真空玻璃封邊自動(dòng)涂漿設(shè)備的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明目的是提供一種真空玻璃封邊自動(dòng)涂漿設(shè)備，其用于解決部分真空玻璃在封邊涂漿過(guò)程中通過(guò)人工對(duì)真空玻璃進(jìn)行上下料操作，容易使涂漿完成的真空玻璃受到擦碰導(dǎo)致涂漿表面受損，以及人工涂漿會(huì)使得涂漿不均勻，部分裝置對(duì)真空玻璃加工時(shí)缺少根據(jù)真空玻璃的尺寸快速調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，以及在涂漿前進(jìn)行最后的清潔處理，會(huì)使得真空玻璃側(cè)邊接觸雜質(zhì)導(dǎo)致涂漿效果受損等問(wèn)題。

3、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種真空玻璃封邊自動(dòng)涂漿設(shè)備，包括：加工箱，所述加工箱內(nèi)側(cè)面設(shè)置有涂漿單元；

4、所述涂漿單元包括設(shè)置于加工箱內(nèi)側(cè)面的電機(jī)，所述電機(jī)輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端設(shè)置有第一滑筒，所述第一滑筒內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第一滑軸，所述第一滑軸后端設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述第一滑軸外側(cè)面套設(shè)有第四彈簧，且第四彈簧位于第一滑筒與調(diào)節(jié)板之間，所述調(diào)節(jié)板頂面通過(guò)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二滑筒，所述第二滑筒內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第二滑桿，所述第二滑筒頂面設(shè)置有噴漿頭，所述第二滑桿后端設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述加工箱內(nèi)底面設(shè)置有多個(gè)支撐圓板，且支撐圓板與加工箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐圓板頂面設(shè)置有第二移動(dòng)板，且第二移動(dòng)板與支撐圓板滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述第二移動(dòng)板頂面設(shè)置有第二支撐板，且第二支撐板與第二移動(dòng)板滑動(dòng)連接，所述加工箱內(nèi)側(cè)面左右兩側(cè)均設(shè)置有輸送組件，所述加工箱頂面設(shè)置有下料組件，且下料組件位于電機(jī)上方，所述下料組件內(nèi)側(cè)面設(shè)置有輔助組件，所述下料組件外側(cè)面設(shè)置有清潔組件，所述第二支撐板頂面設(shè)置有限位組件，所述限位組件內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)設(shè)置有固定組件。

5、作為本發(fā)明所述一種真空玻璃封邊自動(dòng)涂漿設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置于加工箱內(nèi)底面的伸縮板，所述伸縮板靠近第二滑筒一側(cè)設(shè)置有螺紋筒，兩個(gè)所述螺紋筒之間設(shè)置有多組滑動(dòng)曲板，兩個(gè)所述螺紋筒內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿右側(cè)面設(shè)置有第二調(diào)節(jié)盤(pán)，兩個(gè)所述伸縮板之間設(shè)置有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿后端設(shè)置有第三調(diào)節(jié)盤(pán)。

6、作為本發(fā)明所述一種真空玻璃封邊自動(dòng)涂漿設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定組件包括設(shè)置于下料組件頂面的長(zhǎng)板，所述加工箱前后兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有第二齒輪，且第二齒輪位于長(zhǎng)板右側(cè)位置，所述第二齒輪內(nèi)側(cè)面通過(guò)螺紋設(shè)置有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿靠近電機(jī)一端設(shè)置有推板，所述推板遠(yuǎn)離電機(jī)一端設(shè)置有多個(gè)平衡板，且平衡板與加工箱滑動(dòng)連接，前側(cè)所述推板后端設(shè)置有第二齒牙條，所述第二齒牙條靠近轉(zhuǎn)軸一端設(shè)置有第二伸縮軸，所述第二伸縮軸外側(cè)面套設(shè)有第二彈簧。

7、作為本發(fā)明所述一種真空玻璃封邊自動(dòng)涂漿設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位組件包括設(shè)置于第二支撐板頂面的加工臺(tái)，所述加工臺(tái)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有多組上下排列的第一齒牙條，所述加工臺(tái)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第二連接軸，所述第一齒牙條遠(yuǎn)離第二連接軸一端設(shè)置有第一滑板，所述第一滑板內(nèi)側(cè)面設(shè)置有卡板，所述卡板頂面設(shè)置有多個(gè)第一伸縮軸，所述第一伸縮軸外側(cè)面套設(shè)有第一彈簧，且第一彈簧與第一滑板和卡板滑動(dòng)設(shè)置，左側(cè)所述卡板頂面設(shè)置有轉(zhuǎn)板，左側(cè)所述第一滑板遠(yuǎn)離第一齒牙條一端開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)板相匹配的卡槽。

8、作為本發(fā)明所述一種真空玻璃封邊自動(dòng)涂漿設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述輸送組件包括設(shè)置于加工箱內(nèi)側(cè)面前后兩側(cè)之間的多組輸送輥，相鄰兩個(gè)所述輸送輥外側(cè)面設(shè)置有輸送帶，靠近電機(jī)一側(cè)輸送輥前端設(shè)置有第一連接桿，所述第一連接桿外側(cè)面設(shè)置有皮帶，所述皮帶內(nèi)側(cè)面遠(yuǎn)離第一連接桿的一側(cè)設(shè)置有第一連接軸，所述第一連接軸外側(cè)面設(shè)置有第一齒輪，且第一齒輪與第二齒輪相互嚙合。

9、作為本發(fā)明所述一種真空玻璃封邊自動(dòng)涂漿設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述下料組件包括設(shè)置于加工箱頂面的第一支撐板，所述第一支撐板底面設(shè)置有第一移動(dòng)板，所述第一移動(dòng)板左側(cè)面設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述第一移動(dòng)板底面設(shè)置有液壓桿，所述第一移動(dòng)板底面拐角處設(shè)置有多組平衡桿，多組所述平衡桿底面之間設(shè)置有吸盤(pán)。

10、作為本發(fā)明所述一種真空玻璃封邊自動(dòng)涂漿設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述輔助組件包括設(shè)置于吸盤(pán)內(nèi)底面的轉(zhuǎn)筒，所述液壓桿下端設(shè)置有棘輪，且棘輪與轉(zhuǎn)筒通過(guò)螺紋連接，所述轉(zhuǎn)筒外側(cè)面套設(shè)有第三彈簧，所述轉(zhuǎn)筒外壁設(shè)置有連接圓盤(pán)，且連接圓盤(pán)位于第三彈簧上方，所述連接圓盤(pán)外壁設(shè)置有多組第三滑板，所述第三滑板底面設(shè)置有壓板，兩個(gè)所述壓板之間設(shè)置有第二滑板，且第二滑板與順指針一側(cè)壓板固定連接，所述壓板內(nèi)側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿外側(cè)面設(shè)置有錐齒輪，后側(cè)所述調(diào)節(jié)桿后端設(shè)置有第一調(diào)節(jié)盤(pán)。

11、作為本發(fā)明所述一種真空玻璃封邊自動(dòng)涂漿設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述清潔組件包括設(shè)置于吸盤(pán)與第三滑板之間的氣囊，所述氣囊遠(yuǎn)離液壓桿一端設(shè)置有氣管，所述氣管遠(yuǎn)離氣囊一端設(shè)置有噴氣墊；在第三滑板帶動(dòng)壓板向下移動(dòng)的過(guò)程中對(duì)氣囊進(jìn)行擠壓，使得氣囊變形，氣囊變形將內(nèi)部空氣通過(guò)氣管輸送至噴氣墊內(nèi)部排出，空氣通過(guò)噴氣墊底面排出對(duì)真空玻璃側(cè)面進(jìn)行清潔處理，通過(guò)結(jié)構(gòu)之間的相互配合實(shí)現(xiàn)對(duì)真空玻璃表面的加強(qiáng)清潔處理，從而提高本裝置對(duì)真空玻璃的加工質(zhì)量。

12、真空玻璃封邊自動(dòng)涂漿方法，所述空玻璃封邊自動(dòng)涂漿方法包括以下步驟：

13、步驟一：將真空玻璃放置在輸送組件的表面上，通過(guò)下料組件為動(dòng)力推動(dòng)，左側(cè)輸送組件將真空玻璃輸送至限位組件，真空玻璃通過(guò)限位組件固定；

14、步驟二：固定組件解除對(duì)限位組件的固定，下料組件通過(guò)輔助組件解除限位組件對(duì)真空玻璃固定，輔助組件帶動(dòng)清潔組件對(duì)真空玻璃側(cè)面進(jìn)行清潔處理，通過(guò)下料組件對(duì)真空玻璃固定，根據(jù)真空玻璃尺寸對(duì)調(diào)節(jié)組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)電機(jī)為動(dòng)力帶動(dòng)噴漿頭對(duì)真空玻璃進(jìn)行封邊涂漿操作；

15、步驟三：下料組件與輸送組件結(jié)構(gòu)配合完成對(duì)真空玻璃的下料操作。

16、本發(fā)明的有益效果：下料組件帶動(dòng)輸送組件運(yùn)動(dòng)，將真空玻璃送入限位組件結(jié)構(gòu)，接著下料組件結(jié)構(gòu)帶動(dòng)固定組件運(yùn)行，對(duì)限位組件結(jié)構(gòu)解除固定，同時(shí)收縮限位組件結(jié)構(gòu)，將真空玻璃調(diào)節(jié)至限位組件中心位置放置，然后下料組件結(jié)構(gòu)繼續(xù)下壓，通過(guò)輔助組件結(jié)構(gòu)對(duì)限位組件結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)變形，以及通過(guò)清潔組件結(jié)構(gòu)對(duì)真空玻璃側(cè)邊位置進(jìn)行清潔處理，使得真空玻璃在涂漿時(shí)減少表面雜質(zhì)的附著，從而提高真空玻璃涂漿后的品質(zhì)，然后啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一滑筒轉(zhuǎn)動(dòng)，第一滑筒通過(guò)在第一滑軸表面滑動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)板與第二滑筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置，帶動(dòng)第二滑筒圍繞真空玻璃邊緣轉(zhuǎn)動(dòng)，從而配合第二滑桿使用，可以通過(guò)調(diào)節(jié)第二滑桿結(jié)構(gòu)配合調(diào)節(jié)組件根據(jù)真空玻璃的長(zhǎng)寬進(jìn)行配合調(diào)節(jié)，然后在第二滑筒的移動(dòng)路線與真空玻璃側(cè)面重合，使得第二滑筒帶動(dòng)噴漿頭對(duì)真空玻璃進(jìn)行涂漿處理，通過(guò)結(jié)構(gòu)之間的相互配合，降低人力資源的消耗，通過(guò)機(jī)械自動(dòng)進(jìn)行工作運(yùn)行，降低涂漿過(guò)程中出現(xiàn)的誤差，以及結(jié)構(gòu)可以根據(jù)真空玻璃的尺寸進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，從而方便工作人員的輔助加工。