本實(shí)用新型涉及中藥加工領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜蒸發(fā)濃縮裝置。

背景技術(shù)：

中藥提取液的濃縮和蒸發(fā)工藝在制藥、保健品和食品行業(yè)中，是一個(gè)常涉及的操作單元。目前，常用的濃縮設(shè)備主要有自然成膜濃縮設(shè)備和內(nèi)、外循環(huán)濃縮設(shè)備。但是，自然成膜濃縮和內(nèi)循環(huán)濃縮均存在濃縮效率低、濃縮比小、適用性差、間歇操作等問(wèn)題；外循環(huán)濃縮設(shè)備雖然濃縮效果比較前兩種提高顯著， 但是仍然存在加熱時(shí)間長(zhǎng)、濃縮效率低等技術(shù)問(wèn)題。因此開(kāi)發(fā)高效、 低能耗、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作更加溫和的蒸發(fā)濃縮設(shè)備成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種薄膜蒸發(fā)濃縮裝置，將中藥原料液在真空環(huán)境下，經(jīng)預(yù)熱后先超聲霧化后進(jìn)行薄膜蒸發(fā)，使成膜更自然成膜濃縮成膜更薄、更均勻，提高了濃縮效率，縮短了濃縮時(shí)間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括：原料液倉(cāng)、預(yù)熱裝置、超聲波霧化裝置、薄膜蒸發(fā)器、氣液分離器、第一冷凝器、第二冷凝器、濃縮液收集罐、回收液收集罐和真空發(fā)生裝置，所述原料液倉(cāng)與超聲波霧化裝置的底部通過(guò)導(dǎo)液管連通，所述導(dǎo)液管的外周設(shè)置有預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置內(nèi)設(shè)置有電熱絲；所述超聲波霧化裝置包括霧化器本體、設(shè)置在霧化器本體內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)、控制器、設(shè)置在霧化器本體底部的液位傳感器，所述液位傳感器信號(hào)輸出端與控制器的信號(hào)輸入端連接，所述控制器的信號(hào)輸出端與鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)的信號(hào)輸入端電連接，所述霧化器本體的頂部均勻分布有霧化孔；

所述霧化器本體的頂部與薄膜蒸發(fā)器的底部連通，所述薄膜蒸發(fā)器的上部設(shè)置有蒸汽入口，所述薄膜蒸發(fā)器的下部設(shè)置有蒸汽出口，所述薄膜蒸發(fā)器的頂部與氣液分離器的頂部連通，所述氣液分離器的底部與第一冷凝器的頂部連通，所述第一冷凝器的底部與濃縮液收集罐連通，所述氣液分離器頂部與第二冷凝器的頂部連通，所述第二冷凝器的底部與回收液收集罐連通，所述真空發(fā)生裝置包括真空管和真空泵，所述真空管的一端與回收液收集罐連通，所述真空管的另一端與真空泵連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：導(dǎo)液管上還設(shè)置有流量控制閥。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述蒸汽出口上設(shè)置有溫度計(jì)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述液位傳感器的型號(hào)為MTK-P260。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：所述超聲波霧化裝置的型號(hào)為KCW-6TC。

本實(shí)用新型積極效果如下：

1.本實(shí)用新型將中藥原料液在真空環(huán)境下，經(jīng)預(yù)熱后先超聲霧化后進(jìn)行薄膜蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)霧化，大大增加了藥液的蒸發(fā)面積，提高了蒸發(fā)效率，已經(jīng)霧化的物料進(jìn)入薄膜蒸發(fā)時(shí)，成膜更自然成膜濃縮成膜更薄、更均勻，提高了濃縮效率，縮短了濃縮時(shí)間，溶劑蒸發(fā)量最大值可達(dá)90%以上，較常規(guī)濃縮處理時(shí)間可以縮短70%以上，降低了濃縮成本。

2.本實(shí)用新型將氣液分離器內(nèi)分離出的液體冷凝后形成回收液，被收集到回收液收集罐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料回收，避免了物料損失。

3.本實(shí)用新型霧化器本體內(nèi)的中藥原料液消耗完或者低于預(yù)設(shè)液面時(shí)，可以通過(guò)智能控制，停止鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，看到鼓風(fēng)機(jī)停止鼓風(fēng)后關(guān)閉霧化器本體，這樣既節(jié)約了能源，也防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1原料液倉(cāng)、2預(yù)熱裝置、3導(dǎo)液管、4流量控制閥、5霧化器本體、6超聲波霧化晶片、8鼓風(fēng)機(jī)、9控制器、10液位傳感器、11霧化孔、12薄膜蒸發(fā)器、12-1蒸汽入口、12-2蒸汽出口、12-3溫度計(jì)、13氣液分離器、14第一冷凝器、15第二冷凝器、16濃縮液收集罐、17回收液收集罐、18真空管、19真空泵。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括原料液倉(cāng)1、預(yù)熱裝置2、超聲波霧化裝置、薄膜蒸發(fā)器12、氣液分離器13、第一冷凝器14、第二冷凝器15、濃縮液收集罐16、回收液收集罐17和真空發(fā)生裝置，所述原料液倉(cāng)1內(nèi)存儲(chǔ)有待濃縮的中藥原料液，所述原料液倉(cāng)1與超聲波霧化裝置的底部通過(guò)導(dǎo)液管3連通，較佳地，導(dǎo)液管3上還設(shè)置有流量控制閥4，可以控制中藥原料液的流量。

所述導(dǎo)液管3的外周設(shè)置有預(yù)熱裝置2，所述預(yù)熱裝置2包覆在導(dǎo)液管3的外周，所述預(yù)熱裝置內(nèi)設(shè)置有電熱絲2-1；所述超聲波霧化裝置包括霧化器本體5、設(shè)置在霧化器本體5內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)8、控制器9、設(shè)置在霧化器本體5底部的液位傳感器10，所述液位傳感器10的信號(hào)輸出端與控制器9的信號(hào)輸入端連接，所述控制器9的信號(hào)輸出端與鼓風(fēng)機(jī)8的電機(jī)的信號(hào)輸入端電連接，所述霧化器本體5的頂部均勻分布有霧化孔11；原料液倉(cāng)1內(nèi)的中藥原料液通過(guò)導(dǎo)液管3流入霧化器本體5內(nèi)，原料液的流通可以通過(guò)泵送輔助傳導(dǎo)，預(yù)熱裝置內(nèi)的電熱絲2-1加熱，使得中藥原料液在流入霧化器本體5得到了預(yù)加熱，經(jīng)過(guò)預(yù)加熱后的中藥原料液積聚在霧化器本體5的底部，當(dāng)霧化器本體5的中藥原料液液面升到一定高度或高于控制器9內(nèi)設(shè)定的預(yù)設(shè)高度的液面時(shí)，液位傳感器10將信號(hào)傳遞給控制器9，控制器9將信號(hào)傳遞給鼓風(fēng)機(jī)8的電機(jī)，從而啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)霧化器本體5，霧化器本體5啟動(dòng)設(shè)置在霧化器本體5底部的超聲波霧化晶片6，對(duì)霧化器本體5內(nèi)部的中藥液進(jìn)行霧化，由此，霧化后的藥液在鼓風(fēng)機(jī)8的促進(jìn)流通作用下，霧化后的藥液從霧化器本體5的頂部的霧化孔11進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器12內(nèi)，當(dāng)霧化器本體5內(nèi)的中藥原料液消耗完或者低于預(yù)設(shè)液面時(shí)，液位傳感器10把信號(hào)傳遞給控制器9，控制器9把信號(hào)傳遞給鼓風(fēng)機(jī)8的電機(jī)，使鼓風(fēng)機(jī)8停止鼓風(fēng)，然后關(guān)閉霧化器本體5，停止霧化作用，這樣既節(jié)約了能源，也防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，所述霧化器本體5的頂部與薄膜蒸發(fā)器12的底部連通，本實(shí)施例所用的液位傳感器10的型號(hào)為MTK-P260，本實(shí)施例所用的超聲波霧化裝置的型號(hào)為KCW-6TC。

霧化后的藥液進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器12內(nèi)，薄膜蒸發(fā)器12內(nèi)設(shè)置有列管，也就是多支不銹鋼小管，所述薄膜蒸發(fā)器12的上部設(shè)置有蒸汽入口12-1，所述薄膜蒸發(fā)器12的下部設(shè)置有蒸汽出口12-2，較佳地，所述蒸汽出口12-2上設(shè)置有溫度計(jì)12-3，可以監(jiān)測(cè)薄膜蒸發(fā)器12內(nèi)的蒸汽的溫度，便于及時(shí)調(diào)控，薄膜蒸發(fā)器12內(nèi)通過(guò)蒸汽加熱，藥液在薄膜蒸發(fā)器12內(nèi)的列管內(nèi)形成氣液薄膜上升，所述薄膜蒸發(fā)器12的頂部與氣液分離器13的頂部連通，薄膜蒸發(fā)器12內(nèi)的列管內(nèi)形成氣液薄膜，該氣液薄膜進(jìn)入氣液分離器13后旋轉(zhuǎn)分離，所述氣液分離器13的底部與第一冷凝器14的頂部連通，所述第一冷凝器14的底部與濃縮液收集罐16連通，所述氣液分離器13頂部與第二冷凝器15的頂部連通，，所述第二冷凝器15的底部與回收液收集罐17連通，薄膜蒸發(fā)器12內(nèi)的列管內(nèi)形成氣液薄膜，該氣液薄膜進(jìn)入氣液分離器13后旋轉(zhuǎn)分離，分離后，汽體進(jìn)入第二冷凝器15經(jīng)冷凝后形成回收液，被收集到回收液收集罐17內(nèi)，分離后的液體經(jīng)第一冷凝器14冷凝后形成濃縮液，被收集到濃縮液收集罐16內(nèi)。

所述真空發(fā)生裝置包括真空管18和真空泵19，所述真空管18的一端與回收液收集罐17連通，所述真空管18的另一端與真空泵19連接，打開(kāi)真空泵19后，可以將本實(shí)用新型裝置內(nèi)形成真空狀態(tài)。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先打開(kāi)真空泵19，通過(guò)設(shè)置在真空管18上的真空表對(duì)真空度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使真空度保持-0.05MPa以下，打開(kāi)薄膜蒸發(fā)器12上的蒸汽入口12-1，使蒸汽通入薄膜蒸發(fā)器12內(nèi)，薄膜蒸發(fā)器12通過(guò)蒸汽加熱，與此同時(shí)，打開(kāi)預(yù)熱裝置，將電熱絲2-1加熱，然后緩緩打開(kāi)流量控制閥4，使存儲(chǔ)在原料液倉(cāng)1內(nèi)的中藥原料液流入導(dǎo)液管3，然后進(jìn)入霧化器本體5內(nèi)，中藥原料液在導(dǎo)液管3流通過(guò)程中，電熱絲2-1產(chǎn)生的熱量傳遞給中藥原料液，實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱，經(jīng)過(guò)預(yù)加熱的中藥原料液隨后進(jìn)入霧化器本體5內(nèi)，當(dāng)中藥原料液液面到預(yù)設(shè)的高度時(shí)，液位傳感器10將信號(hào)傳遞給控制器9，控制器9將信號(hào)傳遞給鼓風(fēng)機(jī)8的電機(jī)，從而啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)霧化器本體5，由此，霧化后的藥液在鼓風(fēng)機(jī)8的促進(jìn)流通作用下，霧化后的藥液從霧化器本體5的頂部的霧化孔11進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器12內(nèi)，霧化后的藥液進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器12內(nèi)，藥液在薄膜蒸發(fā)器12內(nèi)的列管內(nèi)形成氣液薄膜上升，該氣液薄膜進(jìn)入氣液分離器13后旋轉(zhuǎn)分離，分離后，汽體進(jìn)入第二冷凝器15經(jīng)冷凝后形成回收液，被收集到回收液收集罐17內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料回收，避免了物料損失，分離后的液體經(jīng)第一冷凝器14冷凝后形成濃縮液，被收集到濃縮液收集罐16內(nèi)。

本實(shí)用新型將中藥原料液在真空環(huán)境下，經(jīng)預(yù)熱后先超聲霧化后進(jìn)行薄膜蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)霧化，大大增加了藥液的蒸發(fā)面積，提高了蒸發(fā)效率，已經(jīng)霧化的物料進(jìn)入薄膜蒸發(fā)時(shí)，成膜更自然成膜濃縮成膜更薄、更均勻，提高了濃縮效率，縮短了濃縮時(shí)間，溶劑蒸發(fā)量最大值可達(dá)90%以上，較常規(guī)濃縮處理時(shí)間可以縮短70%以上，降低了濃縮成本。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。