本發(fā)明是有關(guān)于一種薄膜裝置，特別是指一種具有可分離式載體的薄膜裝置及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，塑料產(chǎn)品與人們的生活息息相關(guān)，舉凡運(yùn)動(dòng)用品、衣服、電子用品，或者各式包裝食品盛裝或保存的容器使用，借由可改變?nèi)彳浂?、形狀的特性，使其?yīng)用相當(dāng)廣泛，而成為生活中不可或缺的物品。

其中，熱塑性聚氨酯彈性體橡膠(Thermoplastic polyurethanes，TPU)具有伸展性佳、耐磨、耐油、透明，以及彈性佳等優(yōu)點(diǎn)，亦被作為代替軟質(zhì)PVC，以滿(mǎn)足不同領(lǐng)域的環(huán)保要求，且彈性體物質(zhì)的形狀及結(jié)構(gòu)會(huì)經(jīng)由產(chǎn)品所要的最終用途而改變，而形成為線(xiàn)、繩、帶、膜、織物及其它多種形式。

惟，彈性體物質(zhì)制成薄膜時(shí)，由于用于生產(chǎn)膜的聚合物本質(zhì)上是有黏性或發(fā)黏性的，當(dāng)彈性體膜經(jīng)擠壓并纏繞成卷軸時(shí)，薄膜容易互相黏著或結(jié)塊，而衍生變成困難或無(wú)法展開(kāi)的問(wèn)題，且當(dāng)薄膜老化或儲(chǔ)存在溫?zé)岘h(huán)境內(nèi)，其結(jié)塊與沾黏更為明顯而成為不良品，因此亟需加以改善。

參閱圖1，為中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明第I308115號(hào)專(zhuān)利「轉(zhuǎn)印薄膜」，該專(zhuān)利案提供一種轉(zhuǎn)印薄膜的組成設(shè)計(jì)，其包含一透明(或不透明)基底層11、一離型層12、一熱溶膠膜或感應(yīng)膠膜13，及一圖像層14所組成，并于該膠膜13內(nèi)加入適量抗回黏劑，而該圖像層14則是利用平版、凸版或凹版印刷，或是以打印機(jī)直接輸出圖像而快速形成于該膠膜13上，借由添加抗回黏劑，故轉(zhuǎn)印薄膜可任意實(shí)施為卷筒狀或片狀，避免于軸卷或迭置時(shí)圖樣因相互沾黏而損壞。

經(jīng)由以上的敘述，可知現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印薄膜于實(shí)際使用時(shí)仍然有以下的缺點(diǎn)產(chǎn)生：

一、破壞薄膜的彈性

該膠膜13內(nèi)加入5%~50%的抗回黏劑，而其成份分別為滑石粉、TiO₂、SiO₂、有機(jī)或無(wú)機(jī)的化合物，及高分子化合物等物質(zhì)，以避免該轉(zhuǎn)印薄膜在軸卷或迭置時(shí)發(fā)生沾黏損壞的困擾，其中，添加過(guò)量的滑石粉或SiO₂等抗結(jié)塊劑會(huì)破壞薄膜的彈性，而喪失隨轉(zhuǎn)印的對(duì)象收縮拉伸的能力。

二、增加運(yùn)送成本

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印薄膜為該基底層11、該離型層12、該膠膜13，及該圖像層14所組成，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，會(huì)將其卷收成圓筒狀以利后續(xù)保存與運(yùn)送，然而，由四層薄膜所構(gòu)成的轉(zhuǎn)印薄膜，恐將增加整體卷收的體積，而衍生運(yùn)送的困擾，如此將無(wú)法達(dá)到降低開(kāi)銷(xiāo)的成本考慮。

三、無(wú)法提升制程效率

該離型層12位于該基底層11與該膠膜13之間，其功用在于當(dāng)該圖像層14形成于該膠膜13上，可借由該離型層12將該基底層11撕離，惟，該離型層12的設(shè)備動(dòng)輒上千萬(wàn)，且制程繁雜并且需較多的人力操作，所以不僅需耗費(fèi)制造工時(shí)，更會(huì)增加制造成本的支出，而無(wú)法有效提升制程效率。

上述缺點(diǎn)都顯現(xiàn)現(xiàn)有轉(zhuǎn)印薄膜在使用上所衍生的種種問(wèn)題，如能設(shè)計(jì)出可有效改善現(xiàn)有的薄膜制程缺點(diǎn)，研發(fā)出一種簡(jiǎn)化制程時(shí)間與提升生產(chǎn)效率的設(shè)計(jì)，必定能達(dá)到有效降低成本的目標(biāo)，進(jìn)而提升市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一目的，即在提供一種具有可分離式載體的薄膜裝置的制造方法，包含一第一備制步驟、一第二備制步驟、一貼合步驟、一涂覆步驟，及一脫離步驟。

首先，進(jìn)行該第一備制步驟，備制以一聚丙烯材質(zhì)制成的離型層，接著，進(jìn)行該第二備制步驟，備制以一聚乙烯材質(zhì)制成的載體層，然后，進(jìn)行該貼合步驟，將該離型層可分離地貼合于該載體層的一面上，以得到一上下疊合的可分離式載體，接著，進(jìn)行該涂覆步驟，將一低硬度材料涂覆于該載體層的另一面上，以得到一貼合有該可分離式載體的薄膜基材，最后，進(jìn)行該脫離步驟，將該薄膜基材上的離型層與該載體層分離，以得到該薄膜裝置。

本發(fā)明的另一技術(shù)手段，是在于上述具有可分離式載體的薄膜裝置的制造方法，更包含一位于該脫離步驟后的循環(huán)貼合步驟，在該循環(huán)貼合步驟中是將與該薄膜基材脫離后的離型層重復(fù)與該第二備制步驟中的載體層進(jìn)行貼合，再重復(fù)進(jìn)行前述的貼合步驟、該涂覆步驟，及該脫離步驟，以得到另一個(gè)薄膜裝置。

本發(fā)明的又一技術(shù)手段，是在于上述具有可分離式載體的薄膜裝置的制造方法，更包含一位于該脫離步驟后的裁切卷收步驟，在該裁切卷收步驟中是對(duì)脫離該離型層的薄膜裝置取適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行裁切并卷收。

本發(fā)明的再一技術(shù)手段，是在于上述的第一備制步驟中，是先將該聚丙烯擠出并壓平后輸出，以得到厚薄均勻的離型層。

本發(fā)明的另一技術(shù)手段，是在于上述的第二備制步驟中，是先將該聚乙烯擠出并壓平后輸出，以得到厚薄均勻的載體層。

本發(fā)明的又一技術(shù)手段，是在于上述具有可分離式載體的薄膜裝置的制造方法，更包含一位于該第一備制步驟前的第一干燥加熱步驟，及一介于該第一、二備制步驟間的第二干燥加熱步驟，在該第一干燥加熱步驟中是先對(duì)該聚丙烯進(jìn)行烘干后再加熱熔融，而在該第二干燥加熱步驟中是先對(duì)該聚乙烯進(jìn)行烘干后再加熱熔融。

本發(fā)明的再一技術(shù)手段，是在于上述具有可分離式載體的薄膜裝置的制造方法，更包含一位于該貼合步驟與該涂覆步驟間的第三干燥加熱步驟，在該第三干燥加熱步驟中是將該低硬度材料進(jìn)行烘干后加熱熔融，且該低硬度材料是以熱可塑性聚氨酯材質(zhì)所制成。

本發(fā)明的另一目的，即在提供一種具有可分離式載體的薄膜裝置，包含一載體層，及一離型層。

該載體層以一聚乙烯材質(zhì)所制成，并包括一第一面及一相反的第二面，其厚度介于0.01mm~0.1mm間，該離型層可分離地設(shè)置于該載體層的第一面上方，且以一聚丙烯材質(zhì)所制成，其厚度介于0.05mm~0.3mm間。

本發(fā)明的又一技術(shù)手段，是在于上述具有可分離式載體的薄膜裝置，更包含一設(shè)置于該載體層的第二面上的薄膜層，該薄膜層是以一低硬度材料所制成，其硬度范圍是介于肖氏硬度65 Shore D至55 Shore A間。

本發(fā)明的再一技術(shù)手段，是在于上述的低硬度材料為熱可塑性聚氨酯材質(zhì)，其厚度介于0.03mm~0.005mm間。

本發(fā)明的有益功效在于，通過(guò)具有結(jié)晶與定型快速等優(yōu)點(diǎn)的聚乙烯所制成的載體層，可避免與設(shè)置于該載體層的第二面上的薄膜層相互沾黏，以有效改善該薄膜層于纏繞成卷軸時(shí)的不易展開(kāi)，或是展開(kāi)后導(dǎo)致該薄膜層表面破裂而成為不良品的困擾，進(jìn)而有效提升商品的良率，而該載體層與該離型層的材質(zhì)特性具有極性低及接著性差的優(yōu)點(diǎn)，可促使該離型層容易被剝離，再者，借由重復(fù)使用該離型層，將可省略進(jìn)行該第一干燥加熱步驟與該第一備制步驟，一方面可有效縮短生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率，另一方面亦可減少該聚丙烯的使用，以達(dá)到減少環(huán)境污染的回收再利用的環(huán)保訴求。

附圖說(shuō)明

圖1是一剖面示意圖，說(shuō)明現(xiàn)有臺(tái)灣發(fā)明第I308115號(hào)一種轉(zhuǎn)印薄膜；

圖2是一剖面示意圖，說(shuō)明本發(fā)明具有可分離式載體的薄膜裝置的較佳實(shí)施例；

圖3是一示意圖，本發(fā)明具有可分離式載體的薄膜裝置的制造方法的流程示意；及

圖4是一剖面示意圖，說(shuō)明該較佳實(shí)施例中一離型層與一載體層分離的態(tài)樣。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：7、薄膜裝置；71、載體層；711、第一面；

712、第二面；72、離型層；73、薄膜層；900~909、步驟。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

參閱圖2，為本發(fā)明具有可分離式載體的薄膜裝置及其制造方法的較佳實(shí)施例，該具有可分離式載體的薄膜裝置7包含一載體層71、一離型層72，及一薄膜層73。

該載體層71以一聚乙烯材質(zhì)所制成，并包括一第一面711，及一相反的第二面712，其厚度介于0.01mm~0.1mm間。

該離型層72可分離地設(shè)置于該載體層71的第一面711上方，且以一聚丙烯材質(zhì)所制成，其厚度介于0.05mm~0.3mm間。

由于離型層72是以聚丙烯材質(zhì)所制成，而聚丙烯的硬度大于該載體層71的聚乙烯材質(zhì)，并輔以該離型層72的厚度范圍大于該載體層71的厚度范圍的3~5倍左右，可使該載體層71受位于下方的離型層72所支撐，且該離型層72不易皺折便于重復(fù)回收使用。

該薄膜層73設(shè)置于該載體層71的第二面712上，該薄膜層73是以一低硬度材料所制成，其硬度范圍是介于肖氏硬度65 Shore D至55 Shore A間。

在本較佳實(shí)施例中，該低硬度材料為熱可塑性聚氨酯材質(zhì)，其厚度介于0.03mm~0.005mm間。實(shí)際實(shí)施時(shí)，可依使用需求選擇不同材質(zhì)的塑料原料組合物，不應(yīng)以此為限。

特別說(shuō)明的是，由于該聚乙烯與該聚丙烯具有結(jié)晶與定型快速的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)使用聚乙烯的載體層71，可避免與設(shè)置于該載體層71的第二面712上的薄膜層73相互沾黏，以有效改善該薄膜層73于纏繞成卷軸時(shí)的不易展開(kāi)，或是展開(kāi)后導(dǎo)致該薄膜層73表面破裂而成為不良品的困擾，進(jìn)而有效提升商品的良率。而該載體層71與該離型層72的材質(zhì)特性具有極性低及接著性差的優(yōu)點(diǎn)，可促使該離型層72容易被剝離。

配合參閱圖3、4，依據(jù)上述具有可分離式載體的薄膜裝置7，本發(fā)明具有可分離式載體的薄膜裝置的制造方法包含一第一干燥加熱步驟900、一第一備制步驟901、一第二干燥加熱步驟902、一第二備制步驟903、一貼合步驟904、一第三干燥加熱步驟905、一涂覆步驟906、一脫離步驟907、一循環(huán)貼合步驟908，及一裁切卷收步驟909。

首先，進(jìn)行該第一干燥加熱步驟900，是先對(duì)該聚丙烯進(jìn)行烘干后再加熱熔融。接著，進(jìn)行該第一備制步驟901，備制以該聚丙烯材質(zhì)制成的離型層72，在該第一備制步驟901中，是先將該聚丙烯擠出并壓平后輸出，以得到厚薄均勻的離型層72，在本較佳實(shí)施例中，該離型層72的厚度為0.15mm。

然后，進(jìn)行該第二干燥加熱步驟902，是先對(duì)該聚乙烯進(jìn)行烘干后再加熱熔融。接著，進(jìn)行該第二備制步驟903，備制以該聚乙烯材質(zhì)制成的載體層71，在該第二備制步驟903中，是先將該聚乙烯擠出并壓平后輸出，以得到厚薄均勻的載體層71，在本較佳實(shí)施例中，該載體層71的厚度為0.07mm。

當(dāng)進(jìn)行該第一、二干燥加熱步驟900、902時(shí)，可利用一干燥機(jī)先烘干該聚乙烯與該聚丙烯等塑料原料組合物，來(lái)將多余的水分蒸發(fā)，以避免該等塑料原料組合物于后續(xù)程序中，衍生表面產(chǎn)生氣泡的困擾，以降低產(chǎn)品的不良率。

另外，在進(jìn)行該第一、二備制步驟901、903時(shí)，是利用一押出機(jī)將該聚乙烯與該聚丙烯向外擠出，過(guò)程中可在該押出機(jī)的出口處設(shè)置一過(guò)濾網(wǎng)，以提升該等塑料原料組合物的質(zhì)量，之后再使用一壓平機(jī)將該聚乙烯與該聚丙烯押平后輸出，以得到厚薄均勻的載體層71與該離型層72，以提升兩者進(jìn)行后續(xù)的貼合步驟904的密著度。

然后，進(jìn)行該貼合步驟904，將該離型層72可分離地貼合于該載體層71的第一面711上，以得到一上下疊合的可分離式載體。

接著，進(jìn)行該第三干燥加熱步驟905，是將該低硬度材料進(jìn)行烘干后加熱熔融，然后，進(jìn)行該涂覆步驟906，將該低硬度材料涂覆于該載體層71的第二面712上，以于該載體層71上形成該薄膜層73，而得到一貼合有該可分離式載體的薄膜基材。

在本較佳實(shí)施例中，該低硬度材料是選用熱可塑性聚氨酯材質(zhì)所制成，而該薄膜層73的厚度為0.015mm。除此之外，該涂覆步驟906是用以將該低硬度材料涂覆于該載體層71上，實(shí)際實(shí)施時(shí)，亦可使用不同的施作工法，例如淋膜，不應(yīng)以此所揭露者為限。

接著，進(jìn)行該脫離步驟907，將該薄膜基材上的離型層72與該載體層71分離，以得到該薄膜裝置7。

通過(guò)僅為0.07mm厚度的超薄的載體層71設(shè)計(jì)，并將該薄膜層73設(shè)置于該載體層71的第二面712上，當(dāng)該離型層72與該載體層71分離后，該薄膜層73會(huì)受該載體層71的支撐，且不會(huì)因撕離而使該薄膜層73表面產(chǎn)生皺折，將得以提升商品的良率。

此外，由該聚丙烯制成的離型層72，僅進(jìn)行該第一干燥加熱步驟900與該第一備制步驟901，即可取代市面上普遍使用的離型紙，不僅不需使用昂貴的制造設(shè)備，更因制程簡(jiǎn)單而可減少人力的使用，以有效降低制程時(shí)間與制造成本的支出，進(jìn)而達(dá)到提升制程效率的功效。

然后，進(jìn)行該循環(huán)貼合步驟908，是將與該薄膜基材脫離后的離型層72重復(fù)與該第二備制步驟903中的載體層71進(jìn)行貼合，再重復(fù)進(jìn)行前述的貼合步驟904、該涂覆步驟906，及該脫離步驟907，以得到另一個(gè)薄膜裝置7。

借由重復(fù)使用該離型層72，將可省略進(jìn)行該第一干燥加熱步驟900與該第一備制步驟901，即可使該離型層72與該載體層71進(jìn)行貼合，一方面可有效縮短生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率，另一方面亦可減少該聚丙烯的使用，以達(dá)到減少環(huán)境污染的回收再利用的環(huán)保訴求。

特別說(shuō)明的是，當(dāng)使用者不再重復(fù)使用該離型層72時(shí)，即可省略該循環(huán)貼合步驟908，而續(xù)行后續(xù)制程，端視使用需求而定，不應(yīng)以此為限。

最后，進(jìn)行該裁切卷收步驟909，是對(duì)脫離該離型層72的薄膜裝置7取適當(dāng)長(zhǎng)度進(jìn)行裁切并卷收。實(shí)際實(shí)施時(shí)，是設(shè)置一裁切機(jī)來(lái)裁切預(yù)定長(zhǎng)度的薄膜裝置7，再設(shè)置一卷收機(jī)將裁切后的薄膜裝置7進(jìn)行卷收，以進(jìn)行后續(xù)出貨、保存的程序。

較佳地，僅由該載體層71與該薄膜層73所構(gòu)成的薄膜裝置7，不僅不會(huì)增加整體卷收的體積，以提升運(yùn)送的便利性與減少儲(chǔ)貨的體積，都將得以達(dá)到降低開(kāi)銷(xiāo)的成本考慮。

再者，該薄膜裝置7除了可借由使用該聚丙烯所制成的離型層72不易沾黏的特性，來(lái)避免裁切卷收后的薄膜裝置7有沾黏的困擾外，該載體層71亦可作為該薄膜層73的保護(hù)膜，以提高客戶(hù)端將卷收的薄膜裝置7攤開(kāi)使用的良率，進(jìn)而提升市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

經(jīng)由上述說(shuō)明可知，本發(fā)明具有可分離式載體的薄膜裝置及其制造方法確實(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、提升商品的良率

借由超薄的載體層71，并將該薄膜層73設(shè)置于該載體層71的第二面712上，當(dāng)該離型層72與該載體層71分離后，該薄膜層73會(huì)受該載體層71的支撐，且不會(huì)因撕離而使該薄膜層73表面產(chǎn)生皺折，將得以提升商品的良率。

二、降低運(yùn)送成本

僅由該載體層71與該薄膜層73所構(gòu)成的薄膜裝置7，不僅不會(huì)增加整體卷收的體積，更可提升運(yùn)送的便利性，進(jìn)而達(dá)到降低開(kāi)銷(xiāo)的成本考慮。再者，該載體層71亦可作為該薄膜層73的保護(hù)膜，以提高客戶(hù)端將卷收的薄膜裝置7攤開(kāi)使用的良率，進(jìn)而提升市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

三、提升制程效率

該離型層72的制程簡(jiǎn)單，即可取代市面上使用的離型紙，不僅不需使用昂貴的制造設(shè)備，更因制程簡(jiǎn)單而可減少人力的使用，以有效降低制程時(shí)間與制造成本的支出，進(jìn)而達(dá)到提升制程效率的功效。

四、重復(fù)使用

通過(guò)重復(fù)使用該離型層72，將可省略進(jìn)行該第一干燥加熱步驟900與該第一備制步驟901，即可使該離型層72與該載體層71進(jìn)行貼合，一方面可有效縮短生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率，另一方面亦可減少該聚丙烯的使用，以達(dá)到減少環(huán)境污染的回收再利用的環(huán)保訴求。

綜上所述，本發(fā)明具有可分離式載體的薄膜裝置及其制造方法，借由該第一干燥加熱步驟900、該第一備制步驟901、該第二干燥加熱步驟902、該第二備制步驟903、該貼合步驟904、該第三干燥加熱步驟905、該涂覆步驟906、該脫離步驟907、該循環(huán)貼合步驟908，及該裁切卷收步驟909間相互設(shè)置，通過(guò)超薄的載體層71設(shè)計(jì)，當(dāng)該離型層72與該載體層71分離后，該薄膜層73會(huì)受該載體層71的支撐，且不會(huì)因撕離使該薄膜層73表面產(chǎn)生皺折，而可提升商品的良率，再者，該離型層72可取代市面上的離型紙，不僅因制程簡(jiǎn)單而可減少人力的使用，以及有效降低制程時(shí)間與制造成本的支出，進(jìn)而提升制程效率，故確實(shí)可以達(dá)成本發(fā)明的目的。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。