本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴射閃蒸循環(huán)濃縮裝置。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)水溶性有機(jī)肥需要蒸發(fā)濃縮成一定濃度后，制成水溶性液肥或經(jīng)噴霧干燥制成水溶性固肥，如采用傳統(tǒng)的薄膜真空蒸發(fā)濃縮機(jī)組進(jìn)行濃縮加工，存在裝料少、效率低、設(shè)備體積大、操作復(fù)雜、造價(jià)高等問題。為此，申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種適用于水溶性有機(jī)肥濃縮加工處理、裝料大、效率高、設(shè)備體積小、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備造價(jià)低的噴射閃蒸循環(huán)濃縮裝置。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種噴射閃蒸循環(huán)濃縮裝置，包括：

一罐體，所述罐體的上端封蓋開設(shè)有一蒸汽出口，其下端封底開設(shè)有一排污口；

一豎直設(shè)置在所述罐體的中部?jī)?nèi)的蛇形加熱管；

周向間隔布置在所述罐體的外周圍的至少兩臺(tái)循環(huán)噴射器，每一循環(huán)噴射器包括一噴射頭、一循環(huán)泵以及第一、第二連接管，所述噴射頭安裝在所述罐體的側(cè)壁上且其噴嘴穿過(guò)所述罐體的側(cè)壁并伸入所述罐體內(nèi)，這些噴射頭的噴嘴周向間隔布置在所述蛇形加熱管的周圍，所述循環(huán)泵的出料口通過(guò)所述第一連接管與所述噴射頭連接，其進(jìn)料口與所述第二連接管的一端連接，所述第二連接管的另一端穿過(guò)所述罐體的側(cè)壁并伸入所述罐體的底部；

一布液器，所述布液器包括進(jìn)液管以及布液盤，所述布液盤安裝在所述罐體內(nèi)且位于所述蛇形加熱管的上方，所述進(jìn)液管的出液端穿過(guò)所述罐體的上端封蓋后與所述布液盤的進(jìn)液口連接；

一安裝在所述罐體的上端封蓋上的均汽器，所述均汽器的蒸汽進(jìn)口與所述罐體的蒸汽出口連通；

一真空泵系統(tǒng)，所述真空泵系統(tǒng)的進(jìn)口端通過(guò)蒸汽引出管與所述均汽器的蒸汽出口連接；

一冷卻器，所述冷卻器的冷卻進(jìn)口與真空泵系統(tǒng)的出口端連通，其冷卻出口與濃縮液收集設(shè)備連接；以及

一排污閥管，所述排污閥管的排污進(jìn)口與所述罐體的排污口連接，所述排污閥管上安裝有一第一截止閥。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在每一循環(huán)噴射器的第一、第二連接管上分別安裝有第二、第三截止閥。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述布液器的進(jìn)液管位于所述罐體外的部分上安裝有一第四截止閥。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述真空泵系統(tǒng)為水環(huán)式真空泵系統(tǒng)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述冷卻器為水冷式冷卻器。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述罐體的下端封底的底面上周向均勻間隔設(shè)置有若干用于支撐所述罐體的支腿。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的噴射閃蒸循環(huán)濃縮裝置在循環(huán)泵的推動(dòng)作用下將液體噴射到蛇形加熱管上，瞬間閃蒸成蒸汽，再由真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓將水蒸汽快速引到冷卻器，水蒸汽經(jīng)冷卻器冷卻形成濃縮液。本實(shí)用新型的噴射閃蒸循環(huán)濃縮裝置比單純靠薄膜加熱真空濃縮快速，濃縮速率高，裝置體積小，造價(jià)低，適用于水溶性有機(jī)肥濃縮加工處理。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1，圖中給出的是一種噴射閃蒸循環(huán)濃縮裝置，包括罐體100、蛇形加熱管200、三臺(tái)循環(huán)噴射器300、布液器400、均汽器500、真空泵系統(tǒng)600、冷卻器700以及排污閥管800。

罐體100的上端封蓋開設(shè)有一蒸汽出口110，其下端封底開設(shè)有一排污口120，罐體100的下端封底的底面上周向均勻間隔設(shè)置有若干支腿130，罐體100通過(guò)若干支腿130支撐在地面上。

蛇形加熱管200豎直設(shè)置在罐體100的中部?jī)?nèi)，其內(nèi)通過(guò)加熱介質(zhì)，從而產(chǎn)生大量熱量。

三臺(tái)循環(huán)噴射器300周向間隔布置在罐體100的外周圍，當(dāng)然，循環(huán)噴射器300的數(shù)量不局限于本實(shí)施例中的數(shù)量，其可根據(jù)設(shè)計(jì)需求設(shè)計(jì)成至少兩臺(tái)即可。每一循環(huán)噴射器300包括一噴射頭310、一循環(huán)泵320以及連接管330、340，噴射頭310安裝在罐體100的側(cè)壁上且其噴嘴311穿過(guò)罐體100的側(cè)壁并伸入罐體100內(nèi)，這些噴射頭310的噴嘴311周向間隔布置在蛇形加熱管200的周圍，循環(huán)泵320的出料口321通過(guò)連接管330與噴射頭310連接，其進(jìn)料口322與連接管340的一端連接，第二連接340管的另一端穿過(guò)罐體100的側(cè)壁并伸入罐體100的底部，連接管330、340上分別安裝有截止閥331、341。

布液器400包括進(jìn)液管410以及布液盤420，布液盤420安裝在罐體100內(nèi)且位于蛇形加熱管200的正上方，進(jìn)液管410的出液端穿過(guò)罐體100的上端封蓋后與布液盤420的進(jìn)液口連接。布液器400的進(jìn)液管410位于罐體100外的部分上安裝有一截止閥411，以控制進(jìn)液管410的開閉及布液流量。

均汽器500安裝在罐體100的上端封蓋上，均汽器500的蒸汽進(jìn)口510與罐體100的蒸汽出口110連通。

真空泵系統(tǒng)600的進(jìn)口端610通過(guò)蒸汽引出管900與均汽器500的蒸汽出口520連接，在本實(shí)施例中，真空泵系統(tǒng)600為水環(huán)式真空泵系統(tǒng)。

冷卻器700的冷卻進(jìn)口710與真空泵系統(tǒng)600的出口端620連通，其冷卻出口720與濃縮液收集設(shè)備連接，在本實(shí)施例中，冷卻器700為水冷式冷卻器。

排污閥管800的排污進(jìn)口810與所述罐體的排污口連接，排污閥管800的排污出口820與外部的污水收集設(shè)備連接，排污閥管800上安裝有一截止閥830，以控制排污閥管800的開閉及排污流量。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。