本發(fā)明涉及原料液體濃縮技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種板式料液蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)：

目前，在制藥、化工等技術(shù)領(lǐng)域，為實現(xiàn)有效物質(zhì)的提純濃縮，一般需采用料液濃縮裝置進行濃縮提純處理。藥液濃縮裝置一般采用加熱器對低濃度料液進行加熱，利用升膜技術(shù)在加熱器中產(chǎn)生飛沫同伴體并通過管道將飛沫同伴體輸送到蒸發(fā)室中，在負(fù)壓條件下使得藥液快速蒸發(fā)。

現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備中，多數(shù)采用的管殼式加熱器或板式加熱器與蒸發(fā)室之間通過較短的直通管路導(dǎo)通，生膜產(chǎn)生泡沫混合體直接進入到蒸發(fā)器并快速跌落到蒸發(fā)器底部回流至換熱器，采用強制循環(huán)泵使料液在加熱室和蒸發(fā)室在高溫狀態(tài)下不斷進行循環(huán)，蒸發(fā)過程一效蒸發(fā)與二效蒸發(fā)過程溫差較大(溫差在10度左右)，蒸發(fā)速度慢，且料液循環(huán)時間長，常常使有效成分被破壞，導(dǎo)致料液色變及質(zhì)變，蒸發(fā)效率低，增加能源消耗。

綜上所述，如何有效地解決傳統(tǒng)料液濃縮設(shè)備濃縮周期長，造成能源消耗高，料液易變質(zhì)等的技術(shù)問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種板式料液蒸發(fā)裝置，該板式料液蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地解決傳統(tǒng)料液濃縮設(shè)備濃縮周期長，造成能源消耗高，料液易變質(zhì)等的技術(shù)問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種板式料液蒸發(fā)裝置，包括用于相互連通的一級加熱器及一級蒸發(fā)室，用于加熱并蒸發(fā)分離料液，還包括相互連通的二級加熱器與二級蒸發(fā)室，所述二級加熱器與所述一級蒸發(fā)室連通之間設(shè)置有相互連通的料液管路及蒸汽通路，通過所述一級蒸發(fā)室產(chǎn)生的蒸汽作為加熱源，所述二級蒸發(fā)室連接有真空泵，用于降低所述二級蒸發(fā)室內(nèi)的氣壓。

優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述二級加熱器包括相互串接的第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)及蒸發(fā)分離區(qū)，所述蒸發(fā)分離區(qū)與所述二級蒸發(fā)室之間通過蒸汽通路連通。

優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述蒸發(fā)分離區(qū)內(nèi)設(shè)置有圓筒狀的分離腔，所述分離腔頂部設(shè)置有料液入口及隔離機構(gòu)，所述隔離機構(gòu)用于分離進入所述分離腔的料液及腔內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽，所述分離腔底部設(shè)置有料液出口。

優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述蒸發(fā)分離區(qū)還包括方形殼體，所述分離腔設(shè)置于所述方形殼體內(nèi)，所述方形殼體上部設(shè)置有用于加熱所述分離腔的蒸汽通道，所述蒸汽通道與所述一級蒸發(fā)室的蒸汽出口連通。

優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述方形殼體的下部的兩側(cè)均設(shè)置有冷凝水通路，所述冷凝水通路均與所述方形殼體上部的蒸汽通道連通，用于排出冷凝水。

優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述一級蒸發(fā)室與所述第一加熱區(qū)之間連通有料液輸送管路，所述料液輸送管路上設(shè)置有用于輸送料液的輸送泵；所述二級蒸發(fā)室與所述第二加熱區(qū)之間也連通有料液輸送管路，所述料液輸送管路上設(shè)置有用于輸送料液的輸送泵。

優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述分離腔底部的料液出口通過料液輸送管路連接有自動測重比重閥，用于檢測所述分離腔輸出的料液比重是否達(dá)標(biāo)。

優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述自動側(cè)重比重閥所在的料液輸送管路連接有平衡組件，所述平衡組件與所述一級加熱器的料液入口連通，用于將未達(dá)標(biāo)料液重新送回分離蒸發(fā)；所述自動側(cè)重比重閥所在的料液輸送管路還連接有儲液罐，用于收集比重達(dá)標(biāo)的料液。

優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述二級蒸發(fā)室的蒸汽出口通過蒸汽管路連接有蒸汽冷凝器用于回收熱量。

優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述一級加熱器連接有用于加熱的外接蒸汽源及用于提供原始溶液的料液輸送泵。

本發(fā)明提供的板式料液蒸發(fā)裝置，包括用于相互連通的一級加熱器及一級蒸發(fā)室，用于加熱并蒸發(fā)分離料液，還包括相互連通的二級加熱器與二級蒸發(fā)室，所述二級加熱器與所述一級蒸發(fā)室連通之間設(shè)置有相互連通的料液管路及蒸汽通路，通過所述一級蒸發(fā)室產(chǎn)生的蒸汽作為加熱源，所述二級蒸發(fā)室連接有真空泵，用于降低所述二級蒸發(fā)室內(nèi)的氣壓。本發(fā)明提供的這種板式料液蒸發(fā)裝置除了常規(guī)的加熱器及蒸發(fā)室外，進一步設(shè)置了二級加熱器與蒸發(fā)室，將通過一級蒸發(fā)室分離一次后的料液進行二次更加徹底的蒸發(fā)分離；并且，二級加熱器與一級蒸發(fā)室通過蒸汽通路連通，通過一級蒸發(fā)室產(chǎn)生的高溫蒸汽作為二級加熱器的熱源，從而節(jié)約了能源，在此基礎(chǔ)上為了保證該加熱的效果以保證分離的徹底性，將用于二次蒸發(fā)分離料液的二級蒸發(fā)室連接真空泵，從而在二級蒸發(fā)室內(nèi)提供低壓工作環(huán)境，以此降低料液在二次蒸發(fā)室內(nèi)的沸點，保證了利用一級分離蒸汽余熱的二級加熱器及蒸發(fā)室依然能夠進行高效徹底的料液蒸發(fā)分離，這種設(shè)計能夠充分回收利用系統(tǒng)熱量，降低能耗，且保證了蒸發(fā)分離的高效進行，有效地解決了傳統(tǒng)料液濃縮設(shè)備濃縮周期長，造成能源消耗高，料液易變質(zhì)的技術(shù)問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的板式料液蒸發(fā)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的板式料液蒸發(fā)裝置的二級加熱器位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的板式料液蒸發(fā)裝置的二級加熱器中的蒸發(fā)分離區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的板式料液蒸發(fā)裝置的二級加熱器中的蒸發(fā)分離區(qū)一側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的板式料液蒸發(fā)裝置的二級加熱器中的蒸發(fā)分離區(qū)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

一級加熱器01、一級蒸發(fā)室02、第一加熱區(qū)05-1、第二加熱區(qū)05-2、蒸發(fā)分離區(qū)05-3、二級蒸發(fā)室07、輸送泵08、自動測重比重閥11、蒸汽冷凝器12、儲液罐13、真空泵15、平衡組件17、方形殼體18、分離腔19、蒸汽通道20、冷凝水通路21、中間料液通路22、料液出口23、隔離機構(gòu)24。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種板式料液蒸發(fā)裝置，以解決傳統(tǒng)料液濃縮設(shè)備濃縮周期長，造成能源消耗高，料液易變質(zhì)的技術(shù)問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的板式料液蒸發(fā)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的實施例提供的板式料液蒸發(fā)裝置，包括用于相互連通的一級加熱器01及一級蒸發(fā)室02，用于加熱并蒸發(fā)分離料液，還包括相互連通的二級加熱器與二級蒸發(fā)室07，所述二級加熱器與所述一級蒸發(fā)室02連通之間設(shè)置有相互連通的料液管路及蒸汽通路，通過所述一級蒸發(fā)室02產(chǎn)生的蒸汽作為加熱源，所述二級蒸發(fā)室07連接有真空泵15，用于降低所述二級蒸發(fā)室07內(nèi)的氣壓。

該設(shè)計的具體工作模式大致如下：一級加熱器接入外接的生蒸汽，用于對前端供應(yīng)的料液進行加熱，并通過加熱使其溶劑揮發(fā)產(chǎn)生沸沫同伴現(xiàn)象升膜進入一級蒸發(fā)室，在一級蒸發(fā)室進行第一次的氣液分離，濃縮升高的料液通過連通的料液管路輸送至二級加熱器，在真空作用下產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)下，一級蒸發(fā)室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽作為整個二級加熱器的熱源使用，對料液進行加熱，使料液形成有效蒸發(fā)，進而通過料液管路進入二級蒸發(fā)室進行二次更加徹底的汽液分離。

在一級加熱器與一級蒸發(fā)室間具有連通的料液管路，二級加熱室、二級蒸發(fā)室間具有連通的料液管路；料液依次通過過程伴有溶劑揮發(fā)，溶質(zhì)濃度升高。與之相對的傳統(tǒng)料液蒸發(fā)器的加熱器與蒸發(fā)室上部、下部各設(shè)有連通管路，使料液在加熱器與蒸發(fā)室間內(nèi)形成循環(huán)，蒸發(fā)時間較長，導(dǎo)致產(chǎn)品有效成分的破壞和質(zhì)變。

本實施例提供的這種板式料液蒸發(fā)裝置除了常規(guī)的加熱器及蒸發(fā)室外，進一步設(shè)置了二級加熱器與蒸發(fā)室，將通過一級蒸發(fā)室分離一次后的料液進行二次更加徹底的蒸發(fā)分離；并且，二級加熱器與一級蒸發(fā)室通過蒸汽通路連通，通過一級蒸發(fā)室產(chǎn)生的高溫蒸汽作為二級加熱器的熱源，從而節(jié)約了能源，在此基礎(chǔ)上為了保證該加熱的效果以保證分離的徹底性，將用于二次蒸發(fā)分離料液的二級蒸發(fā)室連接真空泵，從而在二級蒸發(fā)室內(nèi)提供低壓工作環(huán)境，以此降低料液在二次蒸發(fā)室內(nèi)的沸點，保證了利用一級分離蒸汽余熱的二級加熱器及蒸發(fā)室依然能夠進行高效徹底的料液蒸發(fā)分離，這種設(shè)計能夠充分回收利用系統(tǒng)熱量，降低能耗，且保證了蒸發(fā)分離的高效進行，有效地解決了傳統(tǒng)料液濃縮設(shè)備濃縮周期長，造成能源消耗高，料液易變質(zhì)的技術(shù)問題。

請參閱圖2，圖2為本發(fā)明實施例提供的板式料液蒸發(fā)裝置的二級加熱器位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述二級加熱器包括相互串接的第一加熱區(qū)05-1、第二加熱區(qū)05-2及蒸發(fā)分離區(qū)05-3，所述蒸發(fā)分離區(qū)05-3與所述二級蒸發(fā)室07之間通過蒸汽通路連通。

本實施例提供的技術(shù)方案中，為了強化二級加熱器的加熱沸騰蒸發(fā)效果，進一步優(yōu)化其結(jié)構(gòu)，包括了相互串接的第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)及蒸發(fā)分離區(qū)，通過這種多重加熱分離單元的相互串接保證了循環(huán)蒸汽熱量的充分利用，且令液體能夠充分的沸騰分離；另外優(yōu)選的串接方式為兩個不同的加熱區(qū)各自通過二級蒸發(fā)室完成串接，再與蒸發(fā)分離區(qū)形成串接，令二級蒸發(fā)室在充分利用蒸汽熱量的情況下，還能夠完成多次完成在一級加熱器及一級蒸發(fā)室內(nèi)進行的濃縮過程。

在此基礎(chǔ)上優(yōu)選的設(shè)計是，將料液先通過的第一加熱區(qū)中熱源蒸汽的出口管路與料液后通過的第二加熱區(qū)的蒸汽入口連通，或者更簡單的令其通過第二加熱區(qū)即可，由于第一加熱區(qū)溫度高于第二加熱區(qū)，因此其排出的蒸汽依然能夠有效對第二加熱區(qū)進行加熱，進一步提升了能源的利用效率。

請參閱圖3-圖5，圖3為本發(fā)明實施例提供的板式料液蒸發(fā)裝置的二級加熱器中的蒸發(fā)分離區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的板式料液蒸發(fā)裝置的二級加熱器中的蒸發(fā)分離區(qū)一側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的板式料液蒸發(fā)裝置的二級加熱器中的蒸發(fā)分離區(qū)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述蒸發(fā)分離區(qū)05-3內(nèi)設(shè)置有圓筒狀的分離腔19，所述分離腔19頂部設(shè)置有料液入口及隔離機構(gòu)24，所述隔離機構(gòu)24用于分離進入所述分離腔19的料液及腔內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽，所述分離腔19底部設(shè)置有料液出口23。

本實施例提供的技術(shù)方案優(yōu)化了蒸發(fā)分離區(qū)的設(shè)計，蒸發(fā)分離區(qū)包括了圓筒狀的分離腔，提供了加熱沸騰及蒸發(fā)分離的進行環(huán)境，分離腔的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有蒸汽出口及料液入口，中間設(shè)置隔離機構(gòu)，而底部設(shè)置料液出口，通過隔離機構(gòu)的設(shè)計將進入分離腔的初始料液與產(chǎn)生的蒸汽分離，保證了在腔體內(nèi)蒸發(fā)濃縮的效果。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述蒸發(fā)分離區(qū)05-3還包括方形殼體18，所述分離腔19設(shè)置于所述方形殼體18內(nèi)，所述方形殼體18上部設(shè)置有用于加熱所述分離腔19的蒸汽通道20，所述蒸汽通道20與所述一級蒸發(fā)室02的蒸汽出口連通。

其中在此基礎(chǔ)上優(yōu)選的設(shè)計是，方形殼體上部左側(cè)設(shè)有蒸汽通道，此蒸汽通道與第一加熱區(qū)的二次加熱蒸汽出口相通，第二加熱區(qū)與之同理，利用第一加熱區(qū)內(nèi)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次加熱蒸汽對第二加熱區(qū)加熱，三次加熱的料液受熱形成升膜蒸發(fā)，沸沫同伴的料液通過料液進口進入圓筒狀的分離腔，蒸發(fā)后的料液通過分離腔下方料液出口排出。將分離腔設(shè)置于方形殼體內(nèi)便于蒸汽熱量的充分回收。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述方形殼體18的下部的兩側(cè)均設(shè)置有冷凝水通路21，所述冷凝水通路21均與所述方形殼體18上部的蒸汽通道20連通，用于排出冷凝水。

本實施例提供的技術(shù)方案中，方形殼體的下部設(shè)置冷凝水通路，用于排出加熱料液放熱冷凝后的冷凝水，對應(yīng)的第一加熱區(qū)及第二加熱區(qū)的底部的兩側(cè)也設(shè)置冷凝水通路，同樣便于集中一次性的排出冷凝水；同理的上方蒸汽通路也設(shè)置于第一及第二加熱區(qū)的上方。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述一級蒸發(fā)室02與所述第一加熱區(qū)05-1之間連通有料液輸送管路，所述料液輸送管路上設(shè)置有用于輸送料液的輸送泵08；所述二級蒸發(fā)室07與所述第二加熱區(qū)05-2之間也連通有料液輸送管路，所述料液輸送管路上設(shè)置有用于輸送料液的輸送泵08。本實施例提供的技術(shù)方案中，在各個加熱器區(qū)之間設(shè)置相互連接的料液輸送管路并設(shè)置輸送泵，配合的在二級加熱器的各個功能區(qū)域間設(shè)置用于料液通過的中間料液通路22，如在第一及第二加熱區(qū)的底部的兩側(cè)均設(shè)置有中間料液通路22，通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)計保證了料液的輸送供應(yīng)。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述分離腔19底部的料液出口23通過料液輸送管路連接有自動測重比重閥11，用于檢測所述分離腔19輸出的料液比重是否達(dá)標(biāo)。為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述自動側(cè)重比重閥所在的料液輸送管路連接有平衡組件17，所述平衡組件17與所述一級加熱器01的料液入口連通，用于將未達(dá)標(biāo)料液重新送回分離蒸發(fā)；所述自動側(cè)重比重閥所在的料液輸送管路還連接有儲液罐13，用于收集比重達(dá)標(biāo)的料液。

本實施例提供的技術(shù)方案中，在分離腔的底部料液出口連接自動測重比重閥，當(dāng)濃縮完成的料液通過時，自動檢測料液比重，以判斷初次濃縮完成的料液是否達(dá)到比重標(biāo)準(zhǔn)，以此設(shè)計提升了裝置的自動化工作能力。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述二級蒸發(fā)室07的蒸汽出口通過蒸汽管路連接有蒸汽冷凝器12用于回收熱量。

為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選的，上述板式料液蒸發(fā)裝置中，所述一級加熱器01連接有用于加熱的外接蒸汽源及用于提供原始溶液的料液輸送泵08。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。