本發(fā)明涉及結(jié)晶裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種敵百蟲原藥的連續(xù)結(jié)晶裝置及其方法。

背景技術(shù)：

敵百蟲學(xué)名：O,O-二甲基-(2,2,2-三氯-1-羥基乙基)膦酸酯，敵百蟲屬于有機磷農(nóng)藥磷酸酯類型的一種，敵百蟲原藥是以液態(tài)的形態(tài)被生產(chǎn)出來，為了方便儲存與運輸，需要將液態(tài)的敵百蟲原藥結(jié)晶成固體，現(xiàn)有技術(shù)中，敵百蟲原藥的結(jié)晶方法：將敵百蟲液體原藥灌入耐高溫塑料袋中，每個塑料袋中裝有10～20kg的敵百蟲液體原藥，扎緊袋口，運至干燥、通風(fēng)、平整、寬敞的庫房，使其自然冷卻結(jié)晶，然后進(jìn)行破碎、粉碎為成品。該方法的缺點：結(jié)晶時間長，一般為3～5天；不易結(jié)透；在結(jié)晶過程中，易發(fā)生部分分解；在后期的破碎、粉碎過程中易吸潮而影響成品質(zhì)量。

中國發(fā)明專利(授權(quán)公告號CN1185930C，授權(quán)公告日2005.1.26)公開了一種敵百蟲原藥造粒制片工藝，其步驟是：將高溫熔融液通入預(yù)結(jié)晶釜中，通入冷卻水，使物料溫度降低至55～60℃，冷卻后的物料通過循環(huán)泵和外循環(huán)管在釜外進(jìn)行循環(huán)，再將物料打到回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機中，通過回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機上方的布料器將物料滴落在套在兩個輥輪上運轉(zhuǎn)的環(huán)形鋼帶上，形成半球形顆?；蛘咂瑺铑w粒，環(huán)形鋼帶中間帶有進(jìn)出水管的噴水槽噴出的霧化水冷卻固化，被設(shè)在另一端的刮刀鏟下，直接進(jìn)行包裝；該方法實現(xiàn)了大批量連續(xù)生產(chǎn)，降低了包裝成本。但是經(jīng)過外循環(huán)管的降溫后，在進(jìn)入回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機上方的布料器時物料的凝結(jié)速度加快，23～30秒完成凝結(jié)，即在進(jìn)入布料器時物料為液態(tài)，滴落在鋼帶上的時間必須控制在23～30秒，不然凝結(jié)的物料就會堵塞布料器，這種方法對溫度的控制以及滴落時間的控制要求非常高，發(fā)生布料器堵塞的可能性大，一旦布料器堵塞，整個工序即刻停止，造成生產(chǎn)損失。

中國實用新型專利(授權(quán)公告號CN 201722301 U，授權(quán)公告日2011.01.26)公開了一種制造顆粒狀硝基氮磷鉀復(fù)合肥回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機，包括熔融釜、回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機、造粒機布料器、造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶、和自動包裝機，其中熔融釜、輸送泵、回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機通過保溫管線依次順序相接；優(yōu)點：使工藝流程短，投資省、能耗低，成粒率高、無返料、產(chǎn)品顆粒均勻、流動性好、不結(jié)塊、無需篩分破碎等，但是該裝置的造粒機回轉(zhuǎn)鋼帶下方的噴淋裝置會產(chǎn)生大量的冷凝水向下滴落，如果處理不當(dāng)，會損壞裝置，但是該裝置中并沒有涉及一種處理冷凝水的設(shè)備，而且在使用的過程中，鋼帶上因為長時間的堆積物料，會造成鋼帶下凹，長時間后鋼帶跑偏的現(xiàn)象會越來越嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)的不足，提供一種縮短結(jié)晶周期、結(jié)晶質(zhì)量高且裝置不易發(fā)生堵塞的敵百蟲原藥的連續(xù)結(jié)晶裝置及其方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的敵百蟲原藥的連續(xù)結(jié)晶裝置包括鋼帶、用于傳送鋼帶的傳送輥以及用于冷卻鋼帶的冷卻裝置，鋼帶送料端的上方設(shè)有布料器，布料器與進(jìn)料管連通，進(jìn)料管的外周設(shè)有伴熱裝置；鋼帶中部的下方設(shè)有冷卻裝置，鋼帶卸料端設(shè)有卸料裝置，鋼帶卸料端與粉碎機相連，粉碎機下方設(shè)有儲存罐。

進(jìn)一步地，進(jìn)料管的下端設(shè)有第一溫度計；伴熱裝置為蒸汽伴熱裝置、熱水伴熱裝置、電熱帶伴熱裝置中的至少一種；卸料裝置為刮刀；鋼帶的兩側(cè)邊均設(shè)有防跑偏“V”型膠條；布料器為管式布料器。第一溫度計測量敵百蟲原藥的溫度，通過伴熱裝置控制敵百蟲原藥的溫度在65～80℃，溫度過低敵百蟲原藥凝結(jié)堵塞布料器，溫度過高對進(jìn)料管造成損傷。

更進(jìn)一步地，伴熱裝置為電熱帶伴熱裝置；管式布料器包括鋼管，鋼管的長度小于或者等于鋼帶的寬度，鋼管的下端均勻開有圓孔。電熱伴熱裝置安裝簡單，傳熱效果較好，鋼管的長度若超過鋼帶的長度會造成液態(tài)的敵百蟲原藥撒落在鋼帶外，造成損失。

進(jìn)一步地，冷卻裝置包括向上噴淋的噴嘴以及噴嘴的進(jìn)水管，噴嘴的下方設(shè)有收集盤，收集盤下端設(shè)有出水口，出水口通過管道與進(jìn)水管連通。收集盤用于收集滴落的噴淋水，防止噴淋水損壞裝置，并且通過收集盤收集到的噴淋水冷卻后再輸送至進(jìn)水管中，回收利用，節(jié)約用水。

更進(jìn)一步地，收集盤向出水口端傾斜放置；收集盤的上方設(shè)有刮水條，刮水條與鋼帶的內(nèi)表面相配合；進(jìn)水管上設(shè)有第二溫度計與壓力表。傾斜放置收集盤便于噴淋水流出，通過刮水條將鋼帶的內(nèi)表面上殘留的水珠刮下，保持鋼帶的內(nèi)表面的干燥；在進(jìn)水管上設(shè)第二溫度計與壓力表控制進(jìn)水的溫度與壓力，使冷卻鋼帶的效果更好，使鋼帶的溫度控制在25～30℃。

更進(jìn)一步地，鋼管的長度為1m，外徑為50mm，壁厚為3.5mm，鋼管下端圓孔的數(shù)量為100個，圓孔的直徑為5mm；鋼帶的寬度為1m，傳送輥之間鋼帶的長度為8m，鋼帶的厚度為1mm。這種鋼管為316L型號的鋼材，鋼帶也為316L型號的鋼材。

進(jìn)一步地，敵百蟲原藥的連續(xù)結(jié)晶裝置還包括用于支撐鋼帶的支撐裝置，支撐裝置包括支撐傳送輥上端鋼帶的滑塊支撐，以及支撐傳送輥下端鋼帶的滾輪支撐；滑塊支撐與滾輪支撐均位于鋼帶的中部。采用支撐裝置防止由于敵百蟲原藥長時間堆積在鋼帶上，鋼帶發(fā)生下凹的現(xiàn)象。

進(jìn)一步地，敵百蟲原藥的結(jié)晶裝置外罩有透明外罩。透明外罩由PVC材質(zhì)制成，便于操作和觀察，水不能飛濺到機外。

利用敵百蟲原藥的連續(xù)結(jié)晶裝置對敵百蟲原藥的連續(xù)結(jié)晶的方法，包括如下步驟：

1)將敵百蟲原藥投入進(jìn)料管中，敵百蟲原藥經(jīng)伴熱裝置加熱后流入布料器，經(jīng)布料器均勻向下滴落；

2)在敵百蟲原藥滴落的同時鋼帶向前傳送，敵百蟲原藥滴液均勻地鋪設(shè)在鋼帶上后停止傳送鋼帶；

3)通過鋼帶下方的冷卻裝置對鋼帶進(jìn)行冷卻；

4)待敵百蟲原藥結(jié)晶成敵百蟲晶體后，啟動傳送輥，卸料裝置將敵百蟲晶體卸入粉碎機中，將敵百蟲晶體粉碎成敵百蟲粉體。

進(jìn)一步地，所述步驟1)中進(jìn)料管內(nèi)敵百蟲原藥的溫度控制在65～80℃；所述步驟3)中通過冷卻裝置冷卻鋼帶，使鋼帶的溫度控制在25～30℃。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1)敵百蟲原藥的連續(xù)結(jié)晶裝置中通過伴熱裝置控制敵百蟲原藥的溫度在65～80℃，溫度過低敵百蟲原藥凝結(jié)堵塞布料器，溫度過高對進(jìn)料管造成損傷；布料器采用管式布料器，管式布料器結(jié)構(gòu)簡單；通過收集盤收集到的噴淋水冷卻后再輸送至進(jìn)水管中，回收利用，節(jié)約用水。

2)敵百蟲原藥的連續(xù)結(jié)晶的方法可連續(xù)對敵百蟲原藥結(jié)晶，縮短結(jié)晶周期，結(jié)晶質(zhì)量高，操作簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明敵百蟲原藥的連續(xù)結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各部件標(biāo)號如下：進(jìn)料管1、布料器2、傳送輥3、鋼帶4、防跑偏“V”型膠條5、透明外罩6、刮水條7、冷卻裝置8、進(jìn)水管8.1、第二溫度計8.2、壓力表8.3、噴嘴8.4、卸料裝置9、粉碎機10、存儲罐11、滑塊支撐12、滾輪支撐13、伴熱裝置14、第二溫度計15、收集盤16、出水口16.1。

具體實施方式

為更好地理解本發(fā)明，以下將結(jié)合附圖和具體實例對發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1所示，敵百蟲原藥的連續(xù)結(jié)晶裝置，包括鋼帶4、用于傳送鋼帶4的傳送輥3以及用于冷卻鋼帶4的冷卻裝置8，鋼帶4的送料端的上方設(shè)有布料器2，布料器2與進(jìn)料管1連通，進(jìn)料管1的外周設(shè)有伴熱裝置14；鋼帶4中部的下方設(shè)有冷卻裝置8，鋼帶4的卸料端設(shè)有卸料裝置9，鋼帶4的卸料端與粉碎機10相連，粉碎機10下方設(shè)有儲存罐11。

其中，進(jìn)料管1的下端設(shè)有第一溫度計15；伴熱裝置14為電熱帶伴熱裝置，卸料裝置9為刮刀；鋼帶4的兩側(cè)邊均設(shè)有防跑偏“V”型膠條5；布料器2為管式布料器，管式布料器包括鋼管，鋼管的下端均勻開有圓孔，鋼管的長度為1m，外徑為50mm，壁厚為3.5mm，鋼管下端圓孔的數(shù)量為100個，圓孔的直徑為5mm；鋼帶4的寬度為1m，傳送輥3之間鋼帶的長度為8m，鋼帶的厚度為1mm。

其中，冷卻裝置8包括向上噴淋的噴嘴8.4以及噴嘴的進(jìn)水管8.1，噴嘴8.4的下方設(shè)有收集盤16，收集盤16的下端設(shè)有出水口16.1，出水口16.1通過管道與噴嘴的進(jìn)水管8.1連通，收集盤16向出水口16.1端傾斜放置；收集盤16的上方設(shè)有刮水條7，刮水條7與鋼帶4的內(nèi)表面相配合；進(jìn)水管8.1上設(shè)有第二溫度計8.2與壓力表8.3。

該裝置還包括用于支撐鋼帶的支撐裝置，支撐裝置包括支撐傳送輥上端鋼帶的滑塊支撐12，以及支撐傳送輥下端鋼帶的滾輪支撐13；滑塊支撐12與滾輪支撐13均位于鋼帶4的中部。敵百蟲原藥的結(jié)晶裝置外還罩有透明外罩6。

利用敵百蟲原藥的連續(xù)結(jié)晶裝置對敵百蟲原藥結(jié)晶的方法，該方法包括如下步驟：

1)將敵百蟲原藥投入進(jìn)料管1中，敵百蟲原藥經(jīng)伴熱裝置14加熱后流入布料器2，經(jīng)布料器2均勻向下滴落；進(jìn)料管內(nèi)敵百蟲原藥的溫度控制在65～80℃；

2)在敵百蟲原藥滴落的同時鋼帶4向前傳送，敵百蟲原藥滴液均勻地鋪設(shè)在鋼帶4上后停止傳送鋼帶4；

3)通過鋼帶4下方的冷卻裝置8對鋼帶4進(jìn)行冷卻；鋼帶的溫度控制在25～30℃。

4)待敵百蟲原藥結(jié)晶后成敵百蟲晶體后，啟動傳送輥3，卸料裝置9將敵百蟲晶體卸入粉碎機10中，將敵百蟲晶體粉碎成敵百蟲粉體儲存在儲存罐11中。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。