本發(fā)明涉及一種涂料設(shè)備制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種噴槍噴嘴的噴射結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種專利號為cn98806735.8名稱為《雙作用模式的可回轉(zhuǎn)噴嘴密封》的發(fā)明專利公開了一種雙作用模式的可回轉(zhuǎn)噴嘴的密封,包括一個在便攜的涂料噴槍的回轉(zhuǎn)頭的橫向通道中的噴嘴—保持固定螺釘及一個彈性墊圈。一個在固定螺釘上的錐形輪廓,同時地沿著軸向和徑向驅(qū)使墊圈,以便沿著軸向密封噴嘴的上游端和沿著徑向密封回轉(zhuǎn)頭的通道。然而，該裝置的噴嘴密封效果不理想，其主要原因是：噴嘴密封是通過金屬件之間的鋼性密封，這樣金屬件之間配合精度要非常之高，并且，涂料中存在不可避免的顆料物，所以其密封效果不理想，這樣使用壽命也較短，噴嘴與密封回轉(zhuǎn)頭之間還容；還有，通過密件通過金屬件來作制成本也高，制作也不方便。因此該裝置的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種噴槍噴嘴的噴射結(jié)構(gòu)，本噴射結(jié)構(gòu)具有噴嘴密封效果好，制作成本低，使用壽命長的優(yōu)點。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本噴槍噴嘴的噴射結(jié)構(gòu)，包括噴嘴頭，所述噴嘴頭的端部設(shè)置有能與噴槍的涂料口相連通的噴嘴開口，所述噴嘴頭中能轉(zhuǎn)動地設(shè)置有噴嘴桿，所述噴嘴桿的桿體上設(shè)置有噴射通孔，所述噴嘴桿與涂料口之間的噴嘴頭上設(shè)置有密封部，所述密封部的涂料通孔與涂料口相連通，當(dāng)噴嘴桿轉(zhuǎn)動使噴射通孔與噴嘴開口相連通時，涂料通孔與噴射通孔相連通，其特征在于：所述密封部包括密封架、由有機(jī)高分子材料制成的密封墊，所述密封架的頂面為能與噴嘴桿桿體外表面相適配的弧形面，所述密封墊的頂部設(shè)置有凸起部，所述凸起部插置在密封架中，所述凸起部的頂面與弧形面相適配，所述涂料通孔設(shè)置在密封墊上。

作為改進(jìn)，所述涂料通孔可優(yōu)選設(shè)置在密封墊的中部，所述涂料通孔的俯視投影為方形、菱形、腰形或五至十邊形等，具體可以按設(shè)計要求而定。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸起部可優(yōu)選為矩形凸起部，所述矩形凸起部的其中一組側(cè)面為圓弧面，所述密封架的中部連接孔的內(nèi)壁與矩形凸起部相適配。

作為改進(jìn)，所述密封架可優(yōu)選為金屬制成的金屬圈，所述密封墊為橡膠或塑料制成的墊圈，所述金屬圈與墊圈通過膠水粘接在一起，或，所述墊圈的凸起部通過過盈配合固定在金屬圈上。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封墊的側(cè)壁上可優(yōu)選設(shè)置有提高摩擦性能的凸環(huán)。

作為改進(jìn)，所述密封墊的底部可優(yōu)選設(shè)置有方便與噴槍頂桿相頂觸的凹部。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹部可優(yōu)選為能與噴槍頂桿相適配的圓形凹槽，所述圓形凹槽的直徑為3～5mm。

作為改進(jìn)，所述噴嘴頭包括噴嘴前部和噴嘴后部，所述噴嘴后部上設(shè)置有連接通孔，所述噴嘴桿能轉(zhuǎn)動地插置在連接通孔上，所述噴嘴前部套置在噴嘴后部的外壁上，噴嘴前部的上部與連接通孔對應(yīng)位置處設(shè)置有導(dǎo)向凹槽，所述噴嘴桿的桿體上設(shè)置有能沿導(dǎo)向凹槽左右轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向片。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴桿的頂部可優(yōu)選設(shè)置有能控制噴嘴桿轉(zhuǎn)動的控制手柄。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴前部的前端可優(yōu)選對稱設(shè)置有阻止涂料向上向下噴出的擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：密封部采用密封架與密封墊兩個部分組成的分體式結(jié)構(gòu)，密封架作為外圈的金屬骨架，能保持密封部的外形穩(wěn)定，受到噴嘴桿處的涂料反沖擊時不會變形，密封墊作為內(nèi)圈，其頂面能緊密貼合在噴嘴桿的外表面上，由于密封墊是有機(jī)高分子材料制成的軟性材料，即使涂料中有顆料物，密封墊在高壓情況下能自動變形而貼合在密封口中，從而起到了很好的密封作用，保證了不出現(xiàn)涂料的溢漏現(xiàn)象，使噴槍噴嘴的密封性能達(dá)到了一個質(zhì)的飛躍；而且機(jī)高分子材料(如：橡膠或塑料材質(zhì))能有效降低制作成本，適合大規(guī)模生產(chǎn)制造；組合后的密封部與原有技術(shù)中的密封結(jié)構(gòu)體積相同，但不易受涂料中混入的顆粒的影響，保持弧形面與噴嘴桿桿體處于緊密貼合狀態(tài)，密封性能更出色；密封部的噴射通孔采用俯視投影是正方形的通孔結(jié)構(gòu)，不會增加制作成本，同時，在安裝密封部時，可以使用旋擰裝置卡扣在噴射通孔中，旋擰裝置的側(cè)部頂觸在噴射通孔的棱上，密封部跟隨旋擰裝置轉(zhuǎn)動，角度調(diào)整十分方便；綜上所述，本噴槍噴嘴的噴射結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用壽命長，有效解決噴嘴桿轉(zhuǎn)動處與涂料口之間的密封問題，實現(xiàn)了噴嘴良好的噴射效果與封閉效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例應(yīng)用在噴槍上的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的立體圖；

圖3是圖2的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4是圖2另一個角度的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5是圖4的仰視圖；

圖6是圖5中沿a-a線的剖面圖；

圖7是圖4中未分解部分去除噴嘴桿后的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖8是圖7中未分解部分的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖9是圖8中密封墊的俯視圖；

圖10是圖8中密封墊的仰視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖10所示，本實施例的噴槍噴嘴的噴射結(jié)構(gòu)，包括噴嘴頭，所述噴嘴頭的端部設(shè)置有能與噴槍的涂料口相連通的噴嘴開口11，所述噴嘴頭中能轉(zhuǎn)動地設(shè)置有噴嘴桿3，所述噴嘴桿3的桿體上設(shè)置有噴射通孔33，所述噴嘴桿3與涂料口之間的噴嘴頭上設(shè)置有密封部，所述密封部的涂料通孔51與涂料口相連通，當(dāng)噴嘴桿3轉(zhuǎn)動使噴射通孔33與噴嘴開口11相連通時，涂料通孔51與噴射通孔33相連通，所述密封部包括密封架4、由有機(jī)高分子材料制成的密封墊5，所述密封架4的頂面為能與噴嘴桿桿體外表面相適配的弧形面41，所述密封墊5的頂部設(shè)置有凸起部52，所述凸起部52插置在密封架4中，所述凸起部52的頂面與弧形面41相適配，所述涂料通孔51設(shè)置在密封墊5上。所述涂料通孔51設(shè)置在密封墊5的中部，所述涂料通孔51的俯視投影為方形、菱形、腰形或五至十邊形。本發(fā)明的實施例的通孔優(yōu)選為正方形。所述凸起部52為矩形凸起部，所述矩形凸起部的其中一組側(cè)面為圓弧面，所述密封架4的中部連接孔42的內(nèi)壁與矩形凸起部相適配。所述密封架4為金屬制成的金屬圈，所述密封墊5為橡膠或塑料制成的墊圈，所述金屬圈與墊圈通過膠水粘接在一起，或，所述墊圈的凸起部52通過過盈配合固定在金屬圈上。所述密封墊5的側(cè)壁上設(shè)置有提高摩擦性能的凸環(huán)54。所述密封墊5的底部設(shè)置有方便與噴槍頂桿相頂觸的凹部53。所述凹部53為能與噴槍頂桿相適配的圓形凹槽，所述圓形凹槽的直徑d為3～5mm。所述噴嘴頭包括噴嘴前部1和噴嘴后部2，所述噴嘴后部2上設(shè)置有連接通孔21，所述噴嘴桿3能轉(zhuǎn)動地插置在連接通孔21上，所述噴嘴前部1套置在噴嘴后部2的外壁上，噴嘴前部1的上部與連接通孔21對應(yīng)位置處設(shè)置有導(dǎo)向凹槽12，所述噴嘴桿3的桿體上設(shè)置有能沿導(dǎo)向凹槽12左右轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向片31。所述噴嘴桿3的頂部設(shè)置有能控制噴嘴桿3轉(zhuǎn)動的控制手柄32。所述噴嘴前部1的前端對稱設(shè)置有阻止涂料向上向下噴出的擋板13。

工作原理：轉(zhuǎn)動噴嘴桿，使噴嘴桿的噴射通孔與密封部的涂料通孔相連通，涂料從噴槍的涂料口進(jìn)入涂料通孔，然后從涂料通孔進(jìn)入噴射通孔，再從噴射通孔噴入噴嘴開口，最后從噴嘴開口離開噴射結(jié)構(gòu)噴至墻體上。可以轉(zhuǎn)動噴嘴桿，使噴射通孔與涂料通孔不再連通，此時噴嘴開口關(guān)閉，不再噴出涂料。