專利名稱：粉末火焰噴槍噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉末火焰噴槍噴嘴。
技術(shù)背景粉末火焰噴涂是采用氧-乙炔火焰為熱源，噴涂材料為粉末的熱噴涂方法， 設(shè)備簡單，噴涂的材料種類多，是應(yīng)用最為普遍的熱噴涂工藝。氧-乙炔粉末火焰噴涂噴槍采用的噴嘴如圖4、圖5、圖6所示，包括內(nèi)芯1和外套2，內(nèi)芯1 和外套2之間形成一混合腔3，內(nèi)芯1中心具有圓形送粉孔5，外套2右端設(shè)有 環(huán)繞送粉孔5的若干個(gè)沿圓周方向均勻分布的出氣孔4，內(nèi)芯1左端設(shè)有若干個(gè) 沿圓周方向均勻分布的進(jìn)氣孔6。在火焰噴涂過程中，氧氣和乙炔混合氣通過進(jìn) 氣孔1進(jìn)入混合腔3，在混合腔3中充分混合后再從出氣孔4噴出產(chǎn)生燃燒火焰； 噴涂粉末隨送粉氣流從送粉孔5噴出，噴涂粉末呈圓錐體形狀從送粉孔5噴射出 來，進(jìn)入燃燒火焰，被加熱熔化或軟化，火焰流推動(dòng)熔粒以一定速度噴射到工件 表面形成涂層。由于送粉孔5截面形狀為圓形，在實(shí)際的噴涂作業(yè)中，當(dāng)工件為 細(xì)桿時(shí)，呈圓錐體形狀的發(fā)散噴涂粉末中有部分噴涂粉末會(huì)飄落到空氣中而損 失，噴涂粉末的上粉率較低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種適合對(duì)細(xì)桿工件進(jìn)行噴涂的粉末火焰噴槍噴 嘴，使從粉末火焰噴槍噴嘴噴出的噴涂粉末在空間的分布為近似條形狀橫截面的 粉末分布，以提高噴涂粉末的上粉率，降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案粉末火焰噴槍噴嘴，包括由紫銅制成的內(nèi)芯和外套，內(nèi)芯和外套之間形成一 混合腔，內(nèi)芯左端設(shè)有若干個(gè)沿圓周方向均勻分布的進(jìn)氣孔，其特征在于，內(nèi)芯 中心具有送粉孔，送粉孔的橫截面是由兩個(gè)對(duì)稱的凸圓弧和兩個(gè)對(duì)稱的凹圓弧光滑連接而成，并且凸圓弧和凹圓弧相切，凸圓弧的半徑小于凹圓弧的半徑；外套 右端設(shè)有環(huán)繞送粉孔的若干個(gè)出氣孔，任意一個(gè)出氣孔的中心與送粉孔的中心的 連線與相鄰兩個(gè)出氣孔的中心與送粉孔的中心的連線形成的兩夾角角度大小相 同。組成送粉孔的凹圓弧的半徑為1.2mm 2.0mm，兩個(gè)凹圓弧的圓心距為凹圓弧的半徑的1.2~1.5倍，凸圓弧的半徑是凹圓弧的半徑的0.3 0.5倍，出氣孔的中 心與最近的凹圓弧之間的最小距離均為凹圓弧的半徑的2.5~3.0倍。
出氣孔中的2個(gè)出氣孔的中心分別位于兩個(gè)凹圓弧的對(duì)稱線上，出氣孔中另 有2個(gè)出氣孔的中心分別位于兩個(gè)凸圓弧的對(duì)稱線上。
出氣孔的數(shù)量為8 16個(gè)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是-
本實(shí)用新型粉末火焰噴槍噴嘴，其由內(nèi)芯和外套組裝而成，兩者之間形成一 混合腔，有利于氧氣和乙炔氣的均勻混合，促進(jìn)完全燃燒；送粉孔的橫截面是由 兩個(gè)對(duì)稱的凸圓弧和兩個(gè)對(duì)稱的凹圓弧光滑連接而成，并且凸圓弧和凹圓弧相 切，凸圓弧的半徑小于凹圓弧的半徑；外套右端設(shè)有環(huán)繞送粉孔的若干個(gè)出氣孔， 任意三個(gè)出氣孔的中心與送粉孔的中心的連線形成的兩夾角角度大小相同，送粉 孔的形狀可以改變噴射粉末的空間分布，獲得近似矩形橫截面的粉末分布，使得 噴涂細(xì)桿件時(shí)飄落到空氣中的粉末減少，從而提高噴涂上粉率；同時(shí)出氣孔的分 布，使得粉末得到充分的加熱，而且火焰流對(duì)熔化態(tài)的粉末具有約束作用，減少 粉末的發(fā)散，保證近似矩形橫截面的粉末分布，減少噴涂細(xì)桿件時(shí)噴涂粉末的損 失，提高上粉率，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為習(xí)式粉末火焰噴槍噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖
圖6為圖4的右視結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型粉末火焰噴槍噴嘴，包括由紫銅制成 的內(nèi)芯1和外套2，內(nèi)芯1和外套2之間形成一混合腔3，內(nèi)芯l左端設(shè)有若干 個(gè)沿圓周方向均勻分布的進(jìn)氣孔6，其特征在于，內(nèi)芯1中心具有送粉孔5，送 粉孔5的橫截面是由兩個(gè)對(duì)稱的凸圓弧7、 8和兩個(gè)對(duì)稱的凹圓弧9、 IO光滑連 接而成，并且凸圓弧7、 8和凹圓弧9、 IO相切，凸圓弧7、 8的半徑小于凹圓弧 9、 IO的半徑；外套2右端設(shè)有環(huán)繞送粉孔5的若干個(gè)出氣孔4，任意一個(gè)出氣 孔4的中心與送粉孔5的中心的連線與相鄰兩個(gè)出氣孔4的中心與送粉孔5的中 心0的連線形成的兩夾角角度大小相同。組成送粉孔5的凹圓弧9、 10的半徑R為1.2mm 2.0mm，兩個(gè)凹圓弧9、 10的圓心距H為凹圓弧9、 IO的半徑R的1.2~1.5倍，凸圓弧7、 8的半徑r是 凹圓弧9、 10的半徑R的0.3 0.5倍，出氣孔4的中心與最近的凹圓弧之間的最 小距離均為凹圓弧9、 10的半徑R的2.5-3.0倍。
出氣孔4中的2個(gè)出氣孔的中心分別位于兩個(gè)凹圓弧9、 IO的對(duì)稱線上，出 氣孔4中另有2個(gè)出氣孔的中心分別位于兩個(gè)凸圓弧7、 8的對(duì)稱線上。
出氣孔4的數(shù)量為8~16個(gè)。
權(quán)利要求1、粉末火焰噴槍噴嘴，包括由紫銅制成的內(nèi)芯(1)和外套(2)，內(nèi)芯(1)和外套(2)之間形成一混合腔(3)，內(nèi)芯(1)左端設(shè)有若干個(gè)沿圓周方向均勻分布的進(jìn)氣孔(6)，其特征在于，內(nèi)芯(1)中心具有送粉孔(5)，送粉孔(5)的橫截面是由兩個(gè)對(duì)稱的凸圓弧(7)、(8)和兩個(gè)對(duì)稱的凹圓弧(9)、(10)光滑連接而成，并且凸圓弧(7)、(8)和凹圓弧(9)、(10)相切，凸圓弧(7)、(8)的半徑小于凹圓弧(9)、(10)的半徑；外套(2)右端設(shè)有環(huán)繞送粉孔(5)的若干個(gè)出氣孔(4)，任意一個(gè)出氣孔(4)的中心與送粉孔(5)的中心的連線與相鄰兩個(gè)出氣孔(4)的中心與送粉孔(5)的中心(O)的連線形成的兩夾角角度大小相同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末火焰噴槍噴嘴，其特征在于組成送粉孔(5) 的凹圓弧(9) 、 (10)的半徑(R)為1.2mm 2.0mm，兩個(gè)凹圓弧(9) 、 (10) 的圓心距(H)為凹圓弧(9) 、 (10)的半徑(R)的1.2~1.5倍，凸圓弧(7)、(8)的半徑(r)是凹圓弧(9) 、 (10)的半徑(R)的0.3 0.5倍，出氣孔(4) 的中心與最近的凹圓弧之間的最小距離均為凹圓弧的半徑(R)的2.5 3.0倍。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末火焰噴槍噴嘴，其特征在于出氣孔(4) 中的2個(gè)出氣孔的中心分別位于兩個(gè)凹圓弧(9) 、 (10)的對(duì)稱線上，出氣孔(4)中另有2個(gè)出氣孔的中心分別位于兩個(gè)凸圓弧(7) 、 (8)的對(duì)稱線上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末火焰噴槍噴嘴，其特征在于出氣孔(4)
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉末火焰噴槍噴嘴，包括由紫銅制成的內(nèi)芯和外套，內(nèi)芯和外套之間形成一混合腔，內(nèi)芯左端設(shè)有若干個(gè)沿圓周方向均勻分布的進(jìn)氣孔，內(nèi)芯中心具有送粉孔，送粉孔的橫截面是由兩個(gè)對(duì)稱的凸圓弧和兩個(gè)對(duì)稱的凹圓弧光滑連接而成，并且凸圓弧和凹圓弧相切，凸圓弧的半徑小于凹圓弧的半徑；外套右端設(shè)有環(huán)繞送粉孔的若干個(gè)出氣孔，任意一個(gè)出氣孔的中心與送粉孔的中心的連線與相鄰兩個(gè)出氣孔的中心與送粉孔的中心的連線形成的兩夾角角度大小相同。本實(shí)用新型是一種適合對(duì)細(xì)桿工件進(jìn)行噴涂的粉末火焰噴槍噴嘴，使從粉末火焰噴槍噴嘴噴出的噴涂粉末在空間的分布為近似條形狀橫截面的粉末分布，以提高噴涂粉末的上粉率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F23D1/00GK201137935SQ20072019081
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者孫晉奇, 繆偉民, 鵬 許 申請(qǐng)人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司