本發(fā)明涉及一種綜合治理輪胎生產過程產生橡膠異味的系統(tǒng)，特別是涉及一種治理工業(yè)廢氣、超低排放、環(huán)保清潔的系統(tǒng)。

背景技術：

在橡膠輪胎生產過程中，特別是煉膠和硫化生產環(huán)節(jié)中會產生一定量的橡膠廢氣，這種廢氣的污染因子主要是工業(yè)粉塵、惡臭等污染物，污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環(huán)境，廠區(qū)環(huán)境造成一定的污染，擾民現(xiàn)象難以避免。

目前橡膠制品企業(yè)治理煉膠廢氣的技術主要有一體化中和光解、uv光催化+活性炭處理工藝、旋流板洗滌+生物滴濾+低溫等離子、微生物技術等。這些技術的應用在一定程度上解決了輪胎生產過程中工業(yè)粉塵和惡臭等污染物，但隨著橡膠輪胎產能增加和國家新頒布的《大氣污染物綜合排放標準》，這些環(huán)保處理設備運行成本過高。粉塵和廢氣治理排放綜合效果不是太理想，對廠區(qū)和周圍環(huán)境還是有一定程度的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在針對上述問題，提出一種利用吸附、脫附氧化燃燒一體機即氧化噴淋技術對輪胎生產過程中產生的廢氣進行集中處理排放以及異味處理的系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術方案在于：

一種橡膠異味治理系統(tǒng)，包括不含硫煙氣處理系統(tǒng)以及含硫煙氣處理系統(tǒng)；所述不含硫煙氣處理系統(tǒng)包括依次連接的噴粉裝置、一級除塵器、二級除塵器以及epa濃縮燃燒一體機；一級除塵器與生產線中不含硫煙氣的出口相連，通過一級除塵器進行吸附，通過二級除塵器濃縮將廢氣轉換為小風量高濃度的廢氣，再將濃縮之后的廢氣再經過epa濃縮燃燒一體機進行催化燃燒。燃燒最終產物以二氧化碳和水蒸氣為主，實現(xiàn)廢氣的超低排放。

所述含硫煙氣處理系統(tǒng)包括依次連接的臭氧站、混合器、氧化噴淋裝置以及排氣裝置，所述混合器與生產線中含硫煙氣的出口相連，在混合器中將臭氧站中的臭氧與含硫煙氣進行混合，去除其中的有機物分子，將大分子轉化成小分子，并在氧化噴淋裝置中凈化后氣體通過排氣裝置進行排放；還包括水處理系統(tǒng)，其包括一體化循環(huán)水箱，一體化循環(huán)水箱內含有噴淋漿液，所述一體化循環(huán)水箱一端與外界自來水相連，另一端與氧化噴淋裝置相連。

所述的一級除塵器包括排料口除塵器以及投料口除塵器，所述投料口除塵器與生產線投料口直接連接，排料口除塵器通過噴粉裝置與生產線排料口連接，投料口除塵器以及排料口除塵器的出口均與二級除塵器的入口連接。

所述的氧化噴淋裝置包括塔體，所述塔體上設有位于塔體底端的進氣口以及位于塔體頂端的出氣口，塔體內位于出氣口與進氣口之間依次設有除霧層、噴淋層以及填料層；所述噴淋層與外界一體化循環(huán)水箱連接。

所述的塔體內位于出氣口與進氣口之間依次設有除霧層、第一噴淋層、第一填料層、第二噴淋層以及第二填料層；所述第一噴淋層以及第二噴淋層均與外界一體化循環(huán)水箱連接。

氧化噴淋裝置采用逆向噴淋法，使得煙氣與噴淋液充分接觸，經過中和反應，小分子和酸性氣體分別與堿液反應而得到去除；設有除霧層，去除煙氣中一部分微小顆粒及油霧。

所述的一體化循環(huán)水箱通過循環(huán)水泵分別與第一噴淋層以及第二噴淋層相連。

還包括水處理系統(tǒng)，所述水處理系統(tǒng)還包括水處理藥液調配裝置，所述水處理藥液調配裝置包括依次設置的加藥裝置、絮凝調節(jié)罐、螺桿、中間水箱、三級過濾罐以及回用水箱，加藥裝置與外界自來水連接，通過外界自來水提供水源，絮凝調節(jié)罐內設有框式攪拌機且與氧化噴淋裝置相連接，將殘余噴淋液通過管道回收并加入至絮凝調節(jié)罐中進行二次利用，中間水箱設有箱式壓濾機；所述回用水箱還與外界自來水相連，回用水箱內設有攪拌器；還包括naoh加藥裝置，所述naoh加藥裝置一端與外界自來水相連，另一端與回用水箱連接，所述回用水箱與一體化循環(huán)水箱進行連接。含硫煙氣氧化后的煙氣進入氧化噴淋裝置，煙氣與噴淋液反應，小分子和酸性氣體分別與堿液反應而得到去除，凈化后氣體通過排氣裝置進行排放。一體化循環(huán)水箱中的噴淋液在經過一段時間的循環(huán)后，噴淋液的濃度逐漸降低且污染物濃度逐漸增加，將殘余噴淋液通過管道回收并加入至絮凝調節(jié)罐中進行二次利用，處理之后的噴淋液重新進行噴淋，系統(tǒng)無廢水外排。

所述排氣裝置包括風機以及煙囪，所述風機與氧化噴淋裝置連接。

所述一級除塵器以及二級除塵器的型號均為fcq-10-240。

本發(fā)明的技術效果在于：

本發(fā)明通過將橡膠生產中的煙氣分成含硫以及不含硫兩個部分，分別經過含硫煙氣處理系統(tǒng)以及不含硫煙氣處理系統(tǒng)進行凈化處理，以達到凈化標準。可以處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、二甲苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚、非甲烷總烴氣體，炭黑粉塵≤12mg/m3；非甲烷總烴≤10mg/m3；惡臭濃度無量綱≤400；另一方面使得設備運行成本較其他橡膠異味治理設備運行成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明橡膠異味治理系統(tǒng)的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明氧化噴淋裝置的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明水處理系統(tǒng)的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明水處理系統(tǒng)前半部分的結構放大圖。

圖5為本發(fā)明水處理系統(tǒng)后半部分的結構放大圖。

附圖標記：1、排料口除塵器，2、投料口除塵器，3、二級除塵器，4、epa濃縮燃燒一體機，5、噴粉裝置，6、混合器，7、氧化噴淋裝置，8、一體化循環(huán)水箱，9、除霧層，10、噴淋層，11、填料層，12、加藥裝置，13、絮凝調節(jié)罐，14、螺桿，15、中間水箱，16、三級過濾罐，17、回用水箱，18、框式攪拌機，19、箱式壓濾機，20、攪拌器，21、naoh加藥裝置。

具體實施方式

一種橡膠異味治理系統(tǒng)，包括不含硫煙氣處理系統(tǒng)以及含硫煙氣處理系統(tǒng)；所述不含硫煙氣處理系統(tǒng)包括依次連接的噴粉裝置5、一級除塵器、二級除塵器3以及epa濃縮燃燒一體機4；一級除塵器與生產線中不含硫煙氣的出口相連，通過一級除塵器進行吸附，通過二級除塵器3濃縮將廢氣轉換為小風量高濃度的廢氣，再將濃縮之后的廢氣再經過epa濃縮燃燒一體機4進行催化燃燒。燃燒最終產物以二氧化碳和水蒸氣為主，實現(xiàn)廢氣的超低排放。所述含硫煙氣處理系統(tǒng)包括依次連接的臭氧站、混合器6、氧化噴淋裝置7以及排氣裝置，所述混合器6與生產線中含硫煙氣的出口相連，在混合器6中將臭氧站中的臭氧與含硫煙氣進行混合，去除其中的有機物分子，將大分子轉化成小分子，并在氧化噴淋裝置7中凈化后氣體通過排氣裝置進行排放；還包括水處理系統(tǒng)，其包括一體化循環(huán)水箱8，一體化循環(huán)水箱8內含有噴淋漿液，所述一體化循環(huán)水箱8一端與外界自來水相連，另一端與氧化噴淋裝置7相連。所述的一級除塵器包括排料口除塵器1以及投料口除塵器2，所述投料口除塵器2與生產線投料口直接連接，排料口除塵器1通過噴粉裝置5與生產線排料口連接，投料口除塵器2以及排料口除塵器1的出口均與二級除塵器3的入口連接。所述的氧化噴淋裝置7包括塔體，所述塔體上設有位于塔體底端的進氣口以及位于塔體頂端的出氣口，塔體內位于出氣口與進氣口之間依次設有除霧層9、噴淋層10以及填料層11；所述噴淋層10與外界一體化循環(huán)水箱8連接。所述的塔體內位于出氣口與進氣口之間依次設有除霧層9、第一噴淋層、第一填料層11、第二噴淋層以及第二填料層11；所述第一噴淋層以及第二噴淋層均與外界一體化循環(huán)水箱8連接。氧化噴淋裝置7采用逆向噴淋法，使得煙氣與噴淋液充分接觸，經過中和反應，小分子和酸性氣體分別與堿液反應而得到去除；設有除霧層9，去除煙氣中一部分微小顆粒及油霧。所述的一體化循環(huán)水箱8通過循環(huán)水泵分別與第一噴淋層以及第二噴淋層相連。還包括水處理系統(tǒng)，所述水處理系統(tǒng)還包括水處理藥液調配裝置，所述水處理藥液調配裝置包括依次設置的加藥裝置12、絮凝調節(jié)罐13、螺桿14、中間水箱15、三級過濾罐16以及回用水箱17，加藥裝置12與外界自來水連接，通過外界自來水提供水源，絮凝調節(jié)罐13內設有框式攪拌機18且與氧化噴淋裝置7相連接，將殘余噴淋液通過管道回收并加入至絮凝調節(jié)罐13中進行二次利用，中間水箱15設有箱式壓濾機19；所述回用水箱17還與外界自來水相連，回用水箱17內設有攪拌器20；還包括naoh加藥裝置21，所述naoh加藥裝置21一端與外界自來水相連，另一端與回用水箱17連接，所述回用水箱17與一體化循環(huán)水箱8進行連接。含硫煙氣氧化后的煙氣進入氧化噴淋裝置7，煙氣與噴淋液反應，小分子和酸性氣體分別與堿液反應而得到去除，凈化后氣體通過排氣裝置進行排放。一體化循環(huán)水箱8中的噴淋液在經過一段時間的循環(huán)后，噴淋液的濃度逐漸降低且污染物濃度逐漸增加，將殘余噴淋液通過管道回收并加入至絮凝調節(jié)罐13中進行二次利用，處理之后的噴淋液重新進行噴淋，系統(tǒng)無廢水外排。所述排氣裝置包括風機以及煙囪，所述風機與氧化噴淋裝置7連接。所述一級除塵器以及二級除塵器3的型號均為fcq-10-240。所述排氣裝置包括風機以及煙囪，所述風機與氧化噴淋裝置7連接。