本發(fā)明涉及吸附劑技術領域，尤其涉及一種復合吸附劑及其制備方法。
背景技術：
吸附劑是能有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質(zhì)。吸附劑一般有以下特點:大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)及表面結(jié)構(gòu)；對吸附質(zhì)有強烈的吸附能力，一般不與吸附質(zhì)和介質(zhì)發(fā)生化學反應；制造方便，容易再生；有良好的機械強度等。吸附劑可按孔徑大小、顆粒形狀、化學成分、表面極性等分類，如粗孔和細孔吸附劑，粉狀、粒狀、條狀吸附劑，碳質(zhì)和氧化物吸附劑，極性和非極性吸附劑等。通過蒙脫石與黏土為基料可以制作吸附能力好的吸附劑，在提高吸附劑的比表面積是我們提高吸附劑吸附能力的標準，怎樣提高比表面積來提高吸附能力是我們需要面對的問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種復合吸附劑及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種復合吸附劑，其原料按重量份如下：蒙脫石30-40份、硅酸鈉20-30份，二氧化硅5-8份，黏土10-15份，氧化鋁1-3份，玻璃纖維3-5份，硫化鉀17-20份，果殼粉7-10份，瓊脂粉3-5份，水40-60份。
優(yōu)選的，所述玻璃纖維的直徑在0.01-0.03毫米，且玻璃纖維的長度在0.3-0.5毫米。
優(yōu)選的，所述二氧化硅為超細二氧化硅，二氧化硅的顆粒目數(shù)為1800-2000目。
優(yōu)選的，所述果殼粉原料為椰果殼，且椰果殼經(jīng)過烘干處理，椰果殼的水份含量低于5％，且果殼粉的粉末目數(shù)為600-800目。
優(yōu)選的，所述碳酸鈣為研磨處理的物料，為粉末顆粒狀，且碳酸鈣粉末的顆粒目數(shù)為1500-1800目。
本發(fā)明還提供了一種復合吸附劑的制備方法，包括如下步驟：
s1：將需要使用的蒙脫石和黏土分別進行烘干處理，烘干后的蒙脫石和黏土的水份均低于1％；
s2：將烘干后的蒙脫石和黏土分別進行研磨處理，研磨后的蒙脫石和黏土的粉末目數(shù)均在1000-1200目；
s3：備料，按比例進行原料的稱重配比，稱重配比后的物料放置備用；
s4：瓊脂粉的水溶解，將瓊脂粉加入到水中進行混合溶解，采用水浴加熱的方式對瓊脂粉與水混合物加熱，水浴加熱的溫度控制在65-75℃，且加熱時間控制在15-25分鐘，獲得瓊脂溶液a；
s5：攪拌混合，將瓊脂溶液a、蒙脫石、硅酸鈉、二氧化硅、黏土、氧化鋁、玻璃纖維、硫化鉀和果殼粉在攪拌機中混合攪拌，采用高速配合低速的攪拌方式，高速攪拌轉(zhuǎn)速在3000-3600轉(zhuǎn)/分，且攪拌時間在30-40分鐘，低速攪拌轉(zhuǎn)速在200-300轉(zhuǎn)/分，且攪拌時間在50-60分鐘；
s6：燒制處理，將攪拌后的物料取出，放置在加熱爐中進行燒制，燒制時的溫度控制在600-800℃，燒制時間控制在20-30分鐘，
s7：研磨處理，對燒制后物料進行研磨破碎處理，研磨后的物料目數(shù)在700-900目，對研磨獲得的粉末進行密封分袋包裝即可完成吸附劑的制備。
本發(fā)明提供的一種復合吸附劑及其制備方法，通過蒙脫石和黏土烘干后研磨的方式使得蒙脫石與黏土更加便于研磨，研磨為粉末后便于物料的混合，混合攪拌后燒制使得物料粘結(jié)在一起，同樣經(jīng)過研磨后即可完成制作，果殼粉的加入可以提高吸附劑的比表面積，提高吸附劑的吸附能力。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種復合吸附劑，其原料按重量份如下：蒙脫石30份、硅酸鈉20份，二氧化硅5份，黏土10份，氧化鋁1份，玻璃纖維3份，硫化鉀17份，果殼粉7份，瓊脂粉3份，水40份。
所述玻璃纖維的直徑在0.01-0.03毫米，且玻璃纖維的長度在0.3毫米。所述二氧化硅為超細二氧化硅，二氧化硅的顆粒目數(shù)為1800目。所述果殼粉原料為椰果殼，且椰果殼經(jīng)過烘干處理，椰果殼的水份含量低于5％，且果殼粉的粉末目數(shù)為600目。所述碳酸鈣為研磨處理的物料，為粉末顆粒狀，且碳酸鈣粉末的顆粒目數(shù)為1500目。
本發(fā)明還提供了一種復合吸附劑的制備方法，包括如下步驟：
s1：將需要使用的蒙脫石和黏土分別進行烘干處理，烘干后的蒙脫石和黏土的水份均低于1％；
s2：將烘干后的蒙脫石和黏土分別進行研磨處理，研磨后的蒙脫石和黏土的粉末目數(shù)均在1000目；
s3：備料，按比例進行原料的稱重配比，稱重配比后的物料放置備用；
s4：瓊脂粉的水溶解，將瓊脂粉加入到水中進行混合溶解，采用水浴加熱的方式對瓊脂粉與水混合物加熱，水浴加熱的溫度控制在65℃，且加熱時間控制在15分鐘，獲得瓊脂溶液a；
s5：攪拌混合，將瓊脂溶液a、蒙脫石、硅酸鈉、二氧化硅、黏土、氧化鋁、玻璃纖維、硫化鉀和果殼粉在攪拌機中混合攪拌，采用高速配合低速的攪拌方式，高速攪拌轉(zhuǎn)速在3000轉(zhuǎn)/分，且攪拌時間在30分鐘，低速攪拌轉(zhuǎn)速在200轉(zhuǎn)/分，且攪拌時間在50分鐘；
s6：燒制處理，將攪拌后的物料取出，放置在加熱爐中進行燒制，燒制時的溫度控制在600℃，燒制時間控制在20分鐘，
s7：研磨處理，對燒制后物料進行研磨破碎處理，研磨后的物料目數(shù)在700目，對研磨獲得的粉末進行密封分袋包裝即可完成吸附劑的制備。
實施例2
一種復合吸附劑，其原料按重量份如下：蒙脫石35份、硅酸鈉25份，二氧化硅7份，黏土13份，氧化鋁2份，玻璃纖維4份，硫化鉀18份，果殼粉8份，瓊脂粉4份，水50份。
所述玻璃纖維的直徑在0.02毫米，且玻璃纖維的長度在0.4毫米。所述二氧化硅為超細二氧化硅，二氧化硅的顆粒目數(shù)為1900目。所述果殼粉原料為椰果殼，且椰果殼經(jīng)過烘干處理，椰果殼的水份含量低于5％，且果殼粉的粉末目數(shù)為700目。所述碳酸鈣為研磨處理的物料，為粉末顆粒狀，且碳酸鈣粉末的顆粒目數(shù)為1600目。
本發(fā)明還提供了一種復合吸附劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
s1：將需要使用的蒙脫石和黏土分別進行烘干處理，烘干后的蒙脫石和黏土的水份均低于1％；
s2：將烘干后的蒙脫石和黏土分別進行研磨處理，研磨后的蒙脫石和黏土的粉末目數(shù)均在1100目；
s3：備料，按比例進行原料的稱重配比，稱重配比后的物料放置備用；
s4：瓊脂粉的水溶解，將瓊脂粉加入到水中進行混合溶解，采用水浴加熱的方式對瓊脂粉與水混合物加熱，水浴加熱的溫度控制在70℃，且加熱時間控制在20分鐘，獲得瓊脂溶液a；
s5：攪拌混合，將瓊脂溶液a、蒙脫石、硅酸鈉、二氧化硅、黏土、氧化鋁、玻璃纖維、硫化鉀和果殼粉在攪拌機中混合攪拌，采用高速配合低速的攪拌方式，高速攪拌轉(zhuǎn)速在3200轉(zhuǎn)/分，且攪拌時間在30-40分鐘，低速攪拌轉(zhuǎn)速在250轉(zhuǎn)/分，且攪拌時間在55分鐘；
s6：燒制處理，將攪拌后的物料取出，放置在加熱爐中進行燒制，燒制時的溫度控制在700℃，燒制時間控制在25分鐘，
s7：研磨處理，對燒制后物料進行研磨破碎處理，研磨后的物料目數(shù)在800目，對研磨獲得的粉末進行密封分袋包裝即可完成吸附劑的制備。
實施例3
一種復合吸附劑，其原料按重量份如下：蒙脫石40份、硅酸鈉30份，二氧化硅8份，黏土15份，氧化鋁3份，玻璃纖維5份，硫化鉀20份，果殼粉10份，瓊脂粉5份，水60份。
所述玻璃纖維的直徑在0.03毫米，且玻璃纖維的長度在0.5毫米。所述二氧化硅為超細二氧化硅，二氧化硅的顆粒目數(shù)為2000目。所述果殼粉原料為椰果殼，且椰果殼經(jīng)過烘干處理，椰果殼的水份含量低于5％，且果殼粉的粉末目數(shù)為800目。所述碳酸鈣為研磨處理的物料，為粉末顆粒狀，且碳酸鈣粉末的顆粒目數(shù)為1800目。
本發(fā)明還提供了一種復合吸附劑的制備方法，包括如下步驟：
s1：將需要使用的蒙脫石和黏土分別進行烘干處理，烘干后的蒙脫石和黏土的水份均低于1％；
s2：將烘干后的蒙脫石和黏土分別進行研磨處理，研磨后的蒙脫石和黏土的粉末目數(shù)均在1200目；
s3：備料，按比例進行原料的稱重配比，稱重配比后的物料放置備用；
s4：瓊脂粉的水溶解，將瓊脂粉加入到水中進行混合溶解，采用水浴加熱的方式對瓊脂粉與水混合物加熱，水浴加熱的溫度控制在75℃，且加熱時間控制在25分鐘，獲得瓊脂溶液a；
s5：攪拌混合，將瓊脂溶液a、蒙脫石、硅酸鈉、二氧化硅、黏土、氧化鋁、玻璃纖維、硫化鉀和果殼粉在攪拌機中混合攪拌，采用高速配合低速的攪拌方式，高速攪拌轉(zhuǎn)速在3600轉(zhuǎn)/分，且攪拌時間在40分鐘，低速攪拌轉(zhuǎn)速在300轉(zhuǎn)/分，且攪拌時間在60分鐘；
s6：燒制處理，將攪拌后的物料取出，放置在加熱爐中進行燒制，燒制時的溫度控制在800℃，燒制時間控制在30分鐘，
s7：研磨處理，對燒制后物料進行研磨破碎處理，研磨后的物料目數(shù)在900目，對研磨獲得的粉末進行密封分袋包裝即可完成吸附劑的制備。
本發(fā)明提供的一種復合吸附劑及其制備方法，通過蒙脫石和黏土烘干后研磨的方式使得蒙脫石與黏土更加便于研磨，研磨為粉末后便于物料的混合，混合攪拌后燒制使得物料粘結(jié)在一起，同樣經(jīng)過研磨后即可完成制作，果殼粉的加入可以提高吸附劑的比表面積，提高吸附劑的吸附能力。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。